CN221109004U - 一种瓜子振动分选机 - Google Patents

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李伟风
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Abstract

本实用新型涉及干果加工设备领域,具体为一种将瓜子分选,去除杂质,且分选过程中粉尘小的瓜子振动分选机,包括机架,机架上设置有机壳,机壳上设置有进风口和出风口,机壳外接有风源,该风源使得空气从进风口向出风口流动,机架的上部设置有进料盘;机架的另一侧设置有去杂风道,去杂风道包括竖直风道和弯道,竖直风道的底部与机壳的出风口相连通,竖直风道的中部设置有进料口,该进料口与进料盘的选料端相连接,竖直风道进料口下方的竖直风道内壁上设置有的隔网,隔网一侧、竖直风道上设置有第一出料口;竖直风道的顶部与弯道固定连通,弯道上设置有第二出料口,本装置分选去杂效果好。

Description

一种瓜子振动分选机
技术领域
本实用新型涉及干果加工设备领域,具体为一种将瓜子分选,去除杂质,且分选过程中粉尘小的瓜子振动分选机。
背景技术
各种瓜子,不管是西瓜子,篓瓜子等,还是葵瓜子,从果实或者葵花盘中取出瓜子后,瓜子不光大小规格不同,而且瓜子中还可能混有小的果实硬壳碎片、果实中各种轻薄的干燥瓤膜,以及灰尘,因此就需要一种设备来对果子除杂和分级。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的是提供一种瓜子振动分选机。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种瓜子振动分选机,包括机架,其特征在于:机架上设置有机壳,所述机壳的外壁与机架相连接,机壳上设置有进风口和出风口,机壳外接有风源,该风源使得空气从进风口向出风口流动,机架的上部设置有进料盘;机架的另一侧设置有去杂风道,所述去杂风道包括竖直风道和弯道,竖直风道的底部与机壳的出风口相连通,竖直风道的中部设置有进料口,该进料口与进料盘的选料端相连接,竖直风道进料口下方的竖直风道内壁上设置有的隔网,隔网一侧、竖直风道上设置有第一出料口;竖直风道的顶部与弯道固定连通,弯道上设置有第二出料口。
进一步优化,所述风源包括,设置在机架的一侧设置有第一电机,机架上还设置有转轴,转轴通过轴承架设在机架上,转轴的外圆面上固定设置有鼓风叶轮,鼓风叶轮设置在机壳内进风口处。
进一步优化,所述风源为其它外接压缩空气,压缩空气从进风口处引入到机壳内部。
进一步优化,所述进料盘包括上层的接料盘和接料盘下方的筛选盘,所述接料盘的底部设置有主漏料孔,且接料盘尾部的侧边上设置有成品排出滑道;所述筛选盘的底部设置有次漏料孔,次漏料孔的规格小于主漏料孔的规格,所述筛选盘的后部侧边设置为选料端,该选料端通过设置的滑道与竖直风道中部的进料口相连通。
进一步优化,所述进料盘的外壁上设置有振动器,所述振动器能够带动接料盘和筛选盘同时振动。
进一步优化,所述进料盘还包括位于筛选盘下方的尾料盘,尾料盘上设置有尾料排出通道。
进一步优化,所述隔网为倾斜状设置,隔网倾斜的角度为30°—45°,隔网的最低端与竖直风道上第一出料口的最下部平顺连通。
进一步优化,所述弯道处还设置有粉末出口,本装置还包括除尘器,所述除尘器通过管路与粉末出口相连通。
进一步优化,所述粉末出口位于弯道壁的顶部,所述弯道壁外壁上设置有集尘罩,所述集尘罩将粉末出口罩住,集风罩内部与粉末出口相连通,除尘器通过管路与集风罩的空间相连通。
更进一步优化,弯道壁的顶部的粉末出口处设置有滤网,弯道壁的侧边上还设置有通风孔,所述通风孔上设置有滤网。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
1、本装置的进料盘从上到下分为多层,每一层上留存的瓜子规格不相同,上层留下的瓜子规格大于下层留的的瓜子规格。因此,可以做到将瓜子进行分级,并将一部分杂质和不合格的瓜子漏到尾料盘中,以便后续处理,而大部分的中等果子和一部分杂质从筛选盘中进入到去杂风道进行去杂。
2、在去杂风道中,合格的瓜子从第一出料口排出,而瓜子中混合的杂质和粉末由于比重小,而被风道内部的空气吹拂到弯道壁的顶部,然后,杂质由于重量相对较大,而被继续向前吹拂,最终从第二出料口排除,而更轻的果实中各种轻薄的干燥瓤膜被从粉末出口处排出,除尘器通过管路与粉末出口相连通,除尘器将这些轻薄的干燥瓤膜收集起来,净化了工作环境。
附图说明
图1、图2、图3和图4为本装置前后左右四个视角的的结构示意图。
图5为图1的剖视图。
图6为图5中进料盘的局部放大示意图。
图7为图5中去杂风道的局部放大示意图。
图8为图5中除尘器的局部放大示意图。
图中:机架1,机壳2,进风口3,风源4,第一电机4-1,转轴4-2,轴承4-3,进料盘5,接料盘5-1,筛选盘5-2,主漏料孔5-3,主挡边5-4,成品排出滑道5-5,次漏料孔5-6,次挡边5-7,选料端5-8,尾料盘5-9,尾料排出通道5-10,振动器6,去杂风道7,竖直风道7-1,弯道7-2,进料口7-3,隔网7-4,第一出料口7-5,第二出料口7-6,粉末出口7-7,集尘罩7-8,通风孔7-9,管路8,除尘器9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1到图8所示,一种瓜子振动分选机,包括框架结构的机架1,机架1的右下部设置有固定于机架1内部的机壳2,所述机壳2的外壁与机架1相连接,机壳2上设置有进风口3和出风口,机壳2外接有风源4,该风源4使得空气从进风口向出风口流动,在本实施例中,所述风源4包括设置在机架1右侧设置的第一电机4-1,机架1的中下部还设置有转轴4-2,转轴4-2通过轴承4-3架设在机架1上,转轴4-2的外圆面上固定设置有鼓风叶轮,鼓风叶轮设置在机壳1内的进风口处。在其它实施例中,风源4可以设置为其它外接的压缩空气,将压缩空气从进风口处引入到机壳内部,压缩空气推动机壳内部的空气从进风口向出风口流动。即风源4的部分发生部件与本装置可以分体布置。
机架1的上部固定设置有进料盘5,所述进料盘5包括上层的方形接料盘5-1和接料盘5-1下方的筛选盘5-2。所述接料盘5-1的底部设置有主漏料孔5-3,接料盘5-1的四周设置有挡边5-4,接料盘5-1尾部的侧边上设置有成品排出滑道5-5,在设置的时候,可以将接料盘5-1的底部设置有一些坡度,即其头部高一些,尾部低一些,便于该层筛出的高规格成品瓜子从成品排出滑道5-5出料。所述筛选盘5-2位于接料盘5-1的主漏料孔5-3下方,用以承接从筛选盘5-2上漏下来的规格小一些的瓜子、小的果实硬壳碎片、果实中各种轻薄的干燥瓤膜等。筛选盘5-2的底部设置有次漏料孔5-6,筛选盘5-2的四周设置有次挡边5-7,次漏料孔5-6的规格小于主漏料孔5-3的规格,所述筛选盘5-2的后部侧边设置为选料端5-8,该选料端5-8通过设置的滑道与竖直风道中部的进料口相连通。为了便于出料,可以将筛选盘5-2的底部设置有一些坡度,即其头部高一些,尾部低一些,便于该层筛出的次一等规格成品瓜子从成品排出选料端5-8滑入到去杂风道中。在其它实施例中,所述进料盘5还包括位于筛选盘5-2下方的尾料盘5-9,尾料盘5-9也固定在机架1上,尾料盘5-9上设置有尾料排出通道5-10,从筛选盘5-2上漏下来的瓜子和杂质基本都可以当作次品处理掉。
为了使瓜子进料盘5上的筛选更加顺利,减小工作人员送料的劳动强度,可以在进料盘5的外壁上设置有振动器6,所述振动器6能够带动进料盘5振动,即带动接料盘5-1、筛选盘5-2及尾料盘5-9一起振动,动接料盘5-1、筛选盘5-2及尾料盘5-9内的物料,杂质随着振动器6一起振动前移,即完成了分选,也完成相应的出料。接料盘5-1中的成品瓜子从成品排出滑道5-5排出,筛选盘5-2中筛选的主要瓜子、一部分果实硬壳碎片、果实中各种轻薄的干燥瓤膜进入到去杂风道进行下一步的去杂,而另一部分更小的瓜子、果实硬壳碎片等杂质进入到尾料盘5-9,尾料盘5-9中的这些物质最后都是要当作废料来处理掉的。
机架1的左侧设置有去杂风道7,所述去杂风道7包括竖直风道7-1和弯道7-2,竖直风道7-1的底部与机壳1的出风口相连通,竖直风道7-1的中部设置有进料口7-3,该进料口7-3与进料盘5的选料端5-8相连接,选料端5-8在水平高度上高于进料口7-3。竖直风道7-1进料口下方的竖直风道内壁上设置有的隔网7-4,隔网一侧、竖直风道上设置有第一出料口7-5,所述隔网7-4为倾斜状设置,隔网7-4倾斜的角度为30°,隔网7-4的最低端与竖直风道上第一出料口7-5的最下部平顺连通。风源4的风从竖直风道的底部向正上方吹拂,从进料盘5进入到隔网7-4上的瓜子受到竖直风的吹拂发生翻滚,由于瓜子和杂质的比重不同,比重大的瓜子翻滚着向第一出料口7-5滑动,最终从第一出料口7-5出料,而比重较小的果实硬壳碎片、果实中各种轻薄的干燥瓤膜等杂质由于质量较轻,会被竖直风吹拂到管道上部。
竖直风道7-1的顶部与弯道7-2固定连通,弯道7-2的尾端设置有第二出料口7-6。更进一步优化,所述弯道7-2处还设置有粉末出口7-7,所述粉末出口7-7位于弯道壁的顶部,所述弯道壁外壁上设置有集尘罩7-8,所述集尘罩7-8将粉末出口7-7罩住,集风罩7-8内部与粉末出口相连通,粉末出口7-7既是为了收集各种轻薄的干燥瓤膜,也是为了在竖直方向上降低了风阻,保证了竖直风道7-1内竖直方向上的风力强度,使得果实硬壳碎片、果实中各种轻薄的干燥瓤膜等杂质与隔网7-4处的瓜子分离彻底。而果实硬壳碎片的比重相较于轻薄的干燥瓤膜大得多,果实硬壳碎片在弯道7-2处随着风拐弯流动,则随着弯道的第二出料口7-6中吹出。为了更好的果实硬壳碎片、各种轻薄的干燥瓤膜分开处理,保证环境整洁,在弯道壁的顶部的粉末出口7-7处设置有滤网,弯道壁的侧边上还设置有通风孔7-9,所述通风孔上设置有滤网,这些滤网可以将果实硬壳碎片阻挡在去杂风道7内,而较轻,较小的各种轻薄的干燥瓤膜可以通过滤网进入到集风罩7-8,进行收集处理。
进入到集风罩7-8中的各种轻薄的干燥瓤膜可以通过管道进入输送到各种收集介质中,比如布袋或者水中,在本实施例中,为了减小整体的体积,在集风罩的出风口处通过管路8连接有除尘器9,在本实施例中,所用的除尘器9为脉冲除尘器,除尘器9将空气中各种轻薄的干燥瓤膜和灰尘过滤后,再排到工作空间中,从而保障工作空间的干净整洁。
原材料瓜子从进料盘5中进入,规格最大的瓜子被留在接料盘5-1,并最终从接料盘5-1尾部的成品排出滑道5-5滑出和收集;规格小一些的瓜子漏到下层的筛选盘5-2,经过过滤,大部分果子都经筛选盘5-2的选料端5-8通过滑道进入去杂风道7的进料口,而筛选盘5-2过滤的部分规格小一些的瓜子、小的果实硬壳碎片、果实中各种轻薄的干燥瓤膜等进入到尾料盘5-9上,这些瓜子和杂质基本都可以当作次品处理掉。去杂风道7对进入其内的瓜子进行去杂,即可得到洁净的瓜子。本装置结构巧妙,生产效率高,对工作环境污染小,有利于工人的身心健康。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对实用新型的限制,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合,本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下,可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种瓜子振动分选机,包括机架,其特征在于:机架上设置有机壳,所述机壳的外壁与机架相连接,机壳上设置有进风口和出风口,机壳外接有风源,该风源使得空气从进风口向出风口流动,机架的上部设置有进料盘;机架的另一侧设置有去杂风道,所述去杂风道包括竖直风道和弯道,竖直风道的底部与机壳的出风口相连通,竖直风道的中部设置有进料口,该进料口与进料盘的选料端相连接,竖直风道进料口下方的竖直风道内壁上设置有的隔网,隔网一侧、竖直风道上设置有第一出料口;竖直风道的顶部与弯道固定连通,弯道上设置有第二出料口;
所述进料盘包括上层的接料盘和接料盘下方的筛选盘,所述接料盘的底部设置有主漏料孔,且接料盘尾部的侧边上设置有成品排出滑道;所述筛选盘的底部设置有次漏料孔,次漏料孔的规格小于主漏料孔的规格,所述筛选盘的后部侧边设置为选料端,该选料端通过设置的滑道与竖直风道中部的进料口相连通;
所述弯道处还设置有粉末出口,本装置还包括除尘器,所述除尘器通过管路与粉末出口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种瓜子振动分选机,其特征在于:所述风源包括,设置在机架的一侧设置有第一电机,机架上还设置有转轴,转轴通过轴承架设在机架上,转轴的外圆面上固定设置有鼓风叶轮,鼓风叶轮设置在机壳内进风口处。
3.根据权利要求1所述的一种瓜子振动分选机,其特征在于:所述风源为其它外接压缩空气,压缩空气从进风口处引入到机壳内部。
4.根据权利要求1、2或3中任意一项所述的一种瓜子振动分选机,其特征在于:所述进料盘的外壁上设置有振动器,所述振动器能够带动接料盘和筛选盘同时振动。
5.根据权利要求4所述的一种瓜子振动分选机,其特征在于:所述进料盘还包括位于筛选盘下方的尾料盘,尾料盘上设置有尾料排出通道。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的任意一项一种瓜子振动分选机,其特征在于:所述隔网为倾斜状设置,隔网倾斜的角度为30°—45°,隔网的最低端与竖直风道上第一出料口的最下部平顺连通。
7.根据权利要求6所述的一种瓜子振动分选机,其特征在于:所述粉末出口位于弯道壁的顶部,所述弯道外壁上设置有集尘罩,所述集尘罩将粉末出口罩住,集风罩内部与粉末出口相连通,除尘器通过管路与集风罩的空间相连通。
8.根据权利要求7所述的一种瓜子振动分选机,其特征在于:弯道壁的顶部的粉末出口处设置有滤网,弯道壁的侧边上还设置有通风孔,所述通风孔上设置有滤网。
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