CN220920004U - 一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，涉及茶叶筛选领域，包括设备本体（10）、风机总成（20）、进料斗（30）与清理风道（40），设备本体（10）一侧顶端设置与其连通的进料斗（30），设备本体（10）与进料斗（30）对应侧侧壁设置与其连通的清理风道（40），清理风道（40）远离设备本体（10）的一侧设置与其连通的风机总成（20）；设备本体（10）内腔下侧设置为收集区（11），设备本体（10）位于收集区（11）上侧的内腔依次设置挡板A（12）、隔板A（13）、支撑棱（14）、隔板B（15）与挡板B（16）。该复合设备能够同时实现茶叶加工过程中的风选与抖筛，进而节省劳动力成本，提高茶叶加工效率，促进生产。

Description

一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备

技术领域

本实用新型涉及茶叶筛选技术领域，具体涉及一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备。

背景技术

在茶叶生产过程中，采摘的鲜叶经过杀青、揉捻等工序制成毛茶后，需要进行风选、抖筛工序，一是去除其茶叶中含有的如土粒、茶梗、破碎的轻薄单片等杂质，二是完成茶叶的筛选分级，促进茶叶满足不同成品茶的等级需求。例如，中国专利文献CN103551311A公开了一种茶叶筛分生产线，其茶叶分离装置包括设有出料口的多个分离筒，出料口下方设置茶叶抖筛机，茶叶抖筛机的筛网和接茶板下方分别设置粗茶振动槽与细茶振动槽，粗茶振动槽分别通过输送带与切茶机和储茶罐连接，细茶振动槽通过输送带依次与圆筛机和风选机连接。可见，如专利文献CN103551311A的现有技术的茶叶加工过程中，风选与抖筛工艺分别在两个不同的设备中进行，这种方式一是增加设备的占用空间及设备成本，二是增加工艺过程、降低工作效率，三是风选设备产生的风力仅用于筛选、存在风力能源浪费的问题；此外，在进行茶叶抖筛过程中，抖筛板易受到杂质、异形茶叶的堵塞问题，造成筛选效率低，同时需要人工清洁、增加劳动力成本。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，该复合设备能够将茶叶加工过程中的风选与抖筛进行有机结合，从而节省设备成本以及设备所占用的空间，提升处理效率；同时，该复合设备还能够自动进行抖筛板的清理工作，节省劳动力成本，避免由于抖筛板堵塞而出现的筛选效率降低的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，包括设备本体、风机总成、进料斗与清理风道，设备本体一侧顶端设置与其连通的进料斗，设备本体与进料斗对应侧侧壁设置与其连通的清理风道，清理风道远离设备本体的一侧侧壁设置与其连通的风机总成；设备本体内腔下侧设置为收集区且设备本体侧面对应收集区设置开口，设备本体位于收集区上侧的内腔由靠近清理风道向远离依次设置挡板A、隔板A、支撑棱、隔板B与挡板B；设备本体与清理风道连接处的内腔且位于挡板A上侧转动设置调节挡板，其内腔且位于支撑棱与隔板B上侧设置倾斜的抖筛板，抖筛板分别通过弹簧与支撑棱、隔板B连接；设备本体内腔且位于抖筛板远离清理风道的一侧设置偏心叶轮。

基于上述方案的进一步优化，所述风机总成包括蜗壳、连接风道、离心叶轮、芯轴与鼓风电机，蜗壳通过连接风道与清理风道侧壁连通，蜗壳内转动设置芯轴且芯轴外壁固定套接离心叶轮；鼓风电机固定设置在蜗壳外壁，鼓风电机输出轴与芯轴同轴设置且固定连接。

基于上述方案的进一步优化，所述清理风道靠近风机总成的一侧内壁且对应调节挡板设置隔板C。

基于上述方案的进一步优化，所述调节挡板截面为“L”形结构且调节挡板固定套接在转轴外壁，转轴通过固定设置在设备本体外壁的转动电机控制。

基于上述方案的进一步优化，所述设备本体外壁且对应开口滑动设置封板，用于打开或封住开口、从而实现不同的功能切换；所述收集区内能滑动设置多个收集盒。

基于上述方案的进一步优化，所述设备本体内腔顶面且对应抖筛板设置倾斜的导板，用于导风、导料。

基于上述方案的进一步优化，所述抖筛板由隔板B向支撑棱倾斜，且抖筛板靠近隔板B的一侧均匀开设筛孔A、靠近支撑棱的一侧均匀开设筛孔B，筛孔A的直径小于筛孔B的直径。

基于上述方案的进一步优化，所述偏心叶轮包括叶轮轴与叶片，叶轮轴转动设置在设备本体内腔且叶轮轴外壁均匀设置叶片，叶片能与抖筛板远离支撑棱的一侧侧面接触。

以下为本实用新型具备的技术效果：

本申请通过设备本体、风机总成、清理风道、挡板A、隔板A、支撑棱、隔板B、挡板B与抖筛板的配合，实现将茶叶加工过程中的风选与抖筛的有机结合，即在同一设备上实现风选与抖筛两道工序，极大的缩短了处理时间、提升处理效率，节省劳动力成本、节约设备使用空间；同时，通过调节挡板与清理风道、挡板A之间的配合，实现风道的改变，进而实现风选与抖筛板清理的切换，利用产生的风力气流反冲完成抖筛板的清理，一是避免人工清理出现的浪费人力成本、阻碍工艺连续性、清理效率低等问题，二是实现自清理、确保各个部件的充分利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中复合设备的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型实施例中复合设备的使用状态图。

图4为图3的剖视图。

图5为本实用新型实施例中复合设备的抖筛板的结构示意图。

其中，10、设备本体；101、收集盒；102、封板；11、收集区；12、挡板A；13、隔板A；14、支撑棱；140、弹簧；15、隔板B；16、挡板B；17、调节挡板；170、转轴；171、转动电机；18、导板；191、叶轮轴；192、叶片；20、风机总成；21、蜗壳；22、连接风道；23、离心叶轮；24、芯轴；25、鼓风电机；30、进料斗；40、清理风道；41、隔板C；50、抖筛板；51、筛孔A；52、筛孔B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

如图1～5所示，一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，包括设备本体10、风机总成20、进料斗30与清理风道40，设备本体10底面设备支撑脚，用于支撑整个设备，如图1或图3所示；且设备本体10如图2或图4所示的右侧设置通风口，用于出风。

设备本体10一侧顶端设置与其(即设备本体10)连通的进料斗30(即图2或图4所示的设备本体10左侧顶端)，设备本体10与进料斗30对应侧(即图2或图4所示的左侧)侧壁设置与其(即设备本体10)连通的清理风道40(具体在本实施例中，清理风道40的右侧侧面与对应的设备本体10的左侧侧面连通)，清理风道40远离设备本体10的一侧侧壁设置与其(即清理风道40)连通的风机总成20；具体为：风机总成20包括蜗壳21、连接风道22、离心叶轮23、芯轴24与鼓风电机25，蜗壳21通过连接风道22与清理风道40侧壁连通(如图2或图4所示：连接风道22的左侧设置蜗壳21、右侧与清理风道40的左侧上端连通)，蜗壳21内转动设置芯轴24且芯轴24外壁固定套接离心叶轮23；鼓风电机25固定设置在蜗壳21外壁，鼓风电机25输出轴与芯轴24同轴设置且固定连接，从而通过鼓风电机25驱动芯轴24与离心叶轮23转动。

设备本体10内腔下侧设置为收集区11且设备本体10侧面(即图1或图3所示的前端侧面)对应收集区11设置开口，设备本体10外壁且对应开口滑动设置封板102(如图1或图3所示)，用于打开或封住开口、从而实现不同的功能切换；收集区11内能滑动设置多个收集盒101(收集盒101的数量根据实际需要的筛分情况进行设置，如图1所示，本实施例中收集区11内能够滑动设置五个收集盒101)。设备本体10位于收集区11上侧的内腔由靠近清理风道40向远离(即由图2或图4左侧向右侧)依次设置挡板A12、隔板A13、支撑棱14、隔板B15与挡板B16(挡板A12、隔板A13、支撑棱14、隔板B15与挡板B16的图2或图4所示的前、后两端端部分别于设备本体10内腔前、后侧侧面固定连接，且挡板A12、隔板A13、支撑棱14为竖直板状结构，隔板B15与挡板B16为阶梯状结构，如图2或图4所示)。设备本体10与清理风道40连接处的内腔且位于挡板A12上侧转动设置调节挡板17，调节挡板17截面为“L”形结构(如图2或图4所示)且调节挡板17固定套接在转轴170外壁，转轴170通过固定设置在设备本体10外壁的转动电机171控制，调剂挡板17如图2、图4所示的前、后侧侧壁分别于设备本体10、清理风道40内腔的前、后侧侧壁滑动连接；清理风道40靠近风机总成20的一侧内壁(即图2或图4所示的清理风道40内腔左侧)且对应调节挡板17设置隔板C 41。设备本体10内腔且位于支撑棱14与隔板B15上侧设置倾斜的抖筛板50，如图2或图4所示：抖筛板50由隔板B15向支撑棱14倾斜，结合图5所示：抖筛板50靠近隔板B15的一侧均匀开设筛孔A51、靠近支撑棱14的一侧均匀开设筛孔B 52，筛孔A51的直径小于筛孔B 52的直径；抖筛板50分别通过弹簧140与支撑棱14、隔板B15连接。

设备本体10内腔且位于抖筛板50远离清理风道40的一侧设置偏心叶轮，偏心叶轮包括叶轮轴191与叶片192，叶轮轴191转动设置在设备本体10内腔且叶轮轴191外壁均匀设置叶片192(叶片192的数量根据实际情况进行设置，本实施例中叶片192的数量为十块)，叶片192能与抖筛板50远离支撑棱14的一侧侧面接触。

设备本体10内腔顶面且对应抖筛板50设置倾斜的导板18，用于导风、导料,如图2或图4所示，导板18由支撑棱14向隔板B15(即图2或图4所示由左向右)倾斜。

工作原理：

当需要进行茶叶的筛选工作时，首先启动转动电机171使得调节挡板17转动，调节挡板17两端分别与隔板C 41、挡板A12接触，从而利用调节挡板17封住清理风道40位于隔板C41处的封口以及清理风道40与设备本体10连通的部分风口，如图2所示，停止转动电机171；然后，滑动封板102使其在设备本体10外壁位于收集区11上侧，分别将五个收集盒101依次插入收集区11内，通过五个收集盒101封住收集区11的侧面开口。然后，启动鼓风电机25，鼓风电机25通过芯轴24与离心叶轮23在蜗壳21作用下产生气流，并通过连接风道22与调节挡板17上侧的清理风道40导入设备本体10内腔；之后，通过进料斗30倒入待处理茶叶，待处理茶叶落入设备本体10内腔，在气流作用下完成风选，较重物料(如：砂石、土块、茶梗等)快速落下，掉入图2所示左侧第一个收集盒101内；比重中等的茶叶跟随气流越过隔板A13，落在抖筛板50上；由于气流作用，偏心叶轮转动，叶片192进行顶住抖筛板50与脱离抖筛板50的循环工序，进而通过弹簧140作用实现抖筛板50的抖动，完成抖筛板50上茶叶的振动筛分，较大片的茶叶(即无法通过筛孔A51与筛孔B 52的茶叶)直接沿抖筛板50滑落至图2所示左侧向右侧的第二个收集盒101内，较小片茶叶(即能够通过筛孔A51的茶叶)掉入图2所示左侧向右侧的第四个收集盒101内，中等茶叶(即能够通过筛孔B 52的茶叶)掉入图2所示左侧向右侧的第三个收集盒101内，根据茶叶的大小完成茶叶的抖筛；比重最轻的茶叶(如茶叶碎片)进一步跟随气流越过抖筛板50，经导板18与挡板B16作用、落在图2所示右侧第一个收集盒101内，进而完成茶叶的风选。

当需要对抖筛板50进行清理时，首先启动转动电机171使得调节挡板17转动，调节挡板17两端分别与设备本体10和清理风道40连接的上端、隔板A13接触，从而利用调节挡板17封住清理风道40与设备本体10连接的上端风口以及进料斗30下侧板对应的风口，如图4所示，停止转动电机171；然后，在收集区11最右侧插入一个收集盒101，滑动封板102使其在封住收集区11对应的设备本体10上的开口(如图3所示)，启动鼓风电机25产生气流，气流通过连接风道22、清理风道40、收集区11的风道，并如图4所示由下至上吹动抖筛板50，进而带动筛孔A51、筛孔B 52处的异形茶叶，实现抖筛板50的清理；清理后的茶叶经导板18与挡板B16作用落入收集盒101内。

实施例2：

作为对本实用新型方案的进一步优化，在实施例1方案的基础上，进料斗30设置为上部直径大、下部直径小的漏斗形结构，从而便于进料。

实施例3：

作为对本实用新型方案的进一步优化，在实施例1方案的基础上，为了进一步对偏心叶轮实现驱动，设备本体10外壁设置叶轮电机，叶轮电机输出轴与叶轮轴191同轴且固定连接，从而完成对于偏心叶轮的机械驱动，避免风力驱动的动力不足问题。

Claims (7)

1.一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，其特征在于：包括设备本体、风机总成、进料斗与清理风道，设备本体一侧顶端设置与其连通的进料斗，设备本体与进料斗对应侧侧壁设置与其连通的清理风道，清理风道远离设备本体的一侧侧壁设置与其连通的风机总成；设备本体内腔下侧设置为收集区且设备本体侧面对应收集区设置开口，设备本体位于收集区上侧的内腔由靠近清理风道向远离依次设置挡板A、隔板A、支撑棱、隔板B与挡板B；设备本体与清理风道连接处的内腔且位于挡板A上侧转动设置调节挡板，其内腔且位于支撑棱与隔板B上侧设置倾斜的抖筛板，抖筛板分别通过弹簧与支撑棱、隔板B连接；设备本体内腔且位于抖筛板远离清理风道的一侧设置偏心叶轮。

2.根据权利要求1所述的一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，其特征在于：所述风机总成包括蜗壳、连接风道、离心叶轮、芯轴与鼓风电机，蜗壳通过连接风道与清理风道侧壁连通，蜗壳内转动设置芯轴且芯轴外壁固定套接离心叶轮；鼓风电机固定设置在蜗壳外壁，鼓风电机输出轴与芯轴同轴设置且固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，其特征在于：所述清理风道靠近风机总成的一侧内壁且对应调节挡板设置隔板C。

4.根据权利要求1所述的一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，其特征在于：所述调节挡板截面为“L”形结构且调节挡板固定套接在转轴外壁，转轴通过固定设置在设备本体外壁的转动电机控制。

5.根据权利要求1所述的一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，其特征在于：所述设备本体外壁且对应开口滑动设置封板；所述收集区内能滑动设置多个收集盒。

6.根据权利要求1所述的一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，其特征在于：所述设备本体内腔顶面且对应抖筛板设置倾斜的导板。

7.根据权利要求1所述的一种自清理式茶叶风选与抖筛复合设备，其特征在于：所述抖筛板由隔板B向支撑棱倾斜，且抖筛板靠近隔板B的一侧均匀开设筛孔A、靠近支撑棱的一侧均匀开设筛孔B，筛孔A的直径小于筛孔B的直径。