CN220295242U - 一种大米加工用大米去屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米加工用大米去屑装置，包括底部为倾斜的箱体，所述箱体的底部由外向内依次设置有至少两个出料口，所述箱体上部设置有输送管，所述输送管的前端顶部安装有进料斗，内部安装有输送机构，后端底部开设有与所述箱体内部连通的漏料口，所述输送管的顶部在所述进料斗后方连通有吸风罩，所述吸风罩通过管路连接有抽风机；所述箱体内部安装有倾斜设置的过滤板，所述过滤板将所述箱体内部分隔为上下分布的隔腔，每个隔腔的下端均对应连通至一个出料口，由上至下的隔腔分别与由外向内的出料口依次对应。本实用新型提高的装置对大米中的碎屑稻壳吸附去除更彻底完全，同时还可对大米中的大颗粒砂砾进行筛除，保证大米的加工品质。

Description

一种大米加工用大米去屑装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，更具体地，涉及一种大米加工用大米去屑装置。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品。

在大米的生产过程中，成品大米中会夹杂较多的杂质，包括碎屑稻壳、细沙、砂砾等。传统的方式是通过风车进行处理，即人工转动把手操作风车的扇叶，将大米中的碎屑吹出，这一的方式处理效率不高，且劳动强度较大，不易实现工业化加工；现有技术中也逐渐开始有采用机械设备进行加工的，如公开号为CN210449289U的专利中，公开了一种一种大米加工去屑装置，其包括外壳，外壳的顶部开设有第一矩形通孔，外壳的上方设有进料斗，进料斗底端设有固定板，固定板内竖直开设第二矩形通孔，第一矩形通孔的底端开设有去屑腔，去屑腔的一侧对称设有两个第一过滤网，去屑腔的另一侧开设有两圆形通孔，圆形通孔内还安装有风机，设置的进料斗、第二矩形通孔、去屑腔和两个风机，将去壳后大米放入进料斗中，使大米匀速的通过第二矩形通孔，且下落的速度缓慢，当大米落入去屑腔的最上层时，最上层的风机便于将大米中少量的碎屑稻壳吹出，大米继续下落，当大米落入去屑腔的最底层时，最底层风机便进一步的将大米中少量的碎屑稻壳继续吹出。但该专利中同样是采用风机对下落过程中的大米中的碎屑稻壳吹出，而大米在下落过程中，下落速度较快，还是会存在未吹走的一些碎屑；同时也无法对大米中一些较大颗粒的砂砾进行去除。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种大米加工用大米去屑装置，以解决现有技术中大米与碎屑稻壳、大颗粒的砂砾等无法进行更好分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种大米加工用大米去屑装置，包括底部为倾斜的箱体，所述箱体的底部由外向内依次设置有至少两个出料口，所述箱体上部设置有输送管，所述输送管的前端顶部安装有进料斗，内部安装有输送机构，后端底部开设有与所述箱体内部连通的漏料口，所述输送管的顶部在所述进料斗后方连通有吸风罩，所述吸风罩通过管路连接有抽风机；所述箱体内部安装有倾斜设置的过滤板，所述过滤板将所述箱体内部分隔为上下分布的隔腔，每个隔腔的下端均对应连通至一个出料口，由上至下的隔腔分别与由外向内的出料口依次对应。

优选的，所述吸风罩的纵向截面呈八字形。

优选的，所述抽风机的后端管路连接有集屑仓。

优选的，所述过滤板上阵列有多个过滤孔，所述过滤孔包括上下连通的上过滤孔和下过滤孔，所述上过滤孔呈圆筒状，所述下过滤孔内径由上至下逐渐增大。

优选的，所述出料口设置有三个，包括由外向内的第一出口、第二出口和第三出口，所述过滤板设置有两个，且上端的过滤板的孔径大于下端的过滤板孔径。

优选的，所述箱体内对应所述第二出口上方间隔倾斜设置有两个第一滑槽，所述箱体上远离所述出料口的一端开设有安装腔，所述安装腔的顶部和底部均开设有与所述安装腔连通的第二滑槽，两个所述过滤板对应滑动卡设在所述第一滑槽和所述第二滑槽内；所述安装腔内设置有往复驱动件和与所述往复驱动件连接的连接板，所述连接板的上下两端分别伸入至对应的第二滑槽内与对应的过滤板连接，驱动所述往复驱动件，带动所述连接板在所述安装腔内前后滑动，进而带动所述过滤板在所述第一滑槽和所述第二滑槽内前后滑动。

优选的，所述往复驱动件为伸缩气缸。

优选的，所述过滤板的两侧均设置有滑块，所述过滤板通过所述滑块卡设在对应的第一滑槽和第二滑槽中。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的大米加工用大米去屑装置，将需要处理的大米经由进料斗进入至输送管内，在输送机构的作用下带动大米由进料斗一端横向移动至漏料口处，在输送过程中，抽风机可对大米中少量的碎屑稻壳进行收集，且在横向输送过程中进行吸取，相比于在大米下落过程中的收集吸附效果更彻底完全；同时，在箱体内部还安装过滤板，从而对大米中的大颗粒砂砾进行筛除，保证大米的加工品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中两个过滤板的连接结构示意图。

图3是本实用新型中过滤板的纵向剖视结构示意图。

图4是图3中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、输送管；3、进料斗；4、出料口；4a、第一出口；4b、第二出口；4c、第三出口；5、输送机构；5a、输送电机；5b、输送蛟龙；6、漏料口；7、吸风罩；8、抽风机；9、过滤板；9a、过滤孔；9a1、上过滤孔；9a2、下过滤孔；9b、滑块；10、集屑仓；11、管路；12、第一滑槽；13、安装腔；14、第二滑槽；15、往复驱动件；16、连接板；17、缓冲板；18、过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参考图1至图4所示，一种大米加工用大米去屑装置，包括底部为倾斜的箱体1，所述箱体1的底部由外向内依次设置有至少两个出料口4，所述箱体1上部设置有输送管2，所述输送管2的前端顶部安装有进料斗3，内部安装有输送机构5，输送机构5为输送蛟龙5b，同时箱体上还安装有输送电机5a，输送电机5a的输出端延伸至输送管2内与输送蛟龙的轴传动连接；输送管2后端底部开设有与所述箱体1内部连通的漏料口6，所述输送管2的顶部在所述进料斗3后方连通有吸风罩7，所述吸风罩7通过管路11连接有抽风机8；吸风罩7的纵向截面呈八字形，可增大底部与输送管2的接触长度，增大抽风机8对输送中大米的作用时间；需要说明的时，可通过控制抽风机8的风力大小，使得风力刚好可以将大米中比较轻的碎屑稻壳吸取走，而无法对较重的大米进行吸取；当然，在一些优选实施例中，也可在吸风罩7中设置过滤网18，对大米进行拦截，此时，即可将抽风机8的风力进行适当增大，提高吸取效率；

所述箱体1内部安装有倾斜设置的过滤板9，所述过滤板9将所述箱体1内部分隔为上下分布的隔腔，每个隔腔的下端均对应连通至一个出料口4，由上至下的隔腔分别与由外向内的出料口4依次对应。

具体的，将需要处理的大米经由进料斗3进入至输送管2内，在输送机构5的作用下带动大米由进料斗3一端横向移动至漏料口4处，在输送过程中，抽风机8可对大米中少量的碎屑稻壳进行收集，且在横向输送过程中进行吸取，相比于在大米下落过程中的收集吸附效果更彻底完全；同时，在箱体1内部还安装过滤板9，从而对大米中的大颗粒砂砾进行筛除，保证大米的加工品质。

在一些优选实施例中，所述抽风机8的后端管路连接有集屑仓10，可对吸取出的碎屑稻壳进行收集，避免随意散落，保证工作场景的整洁。

在一些优选实施例中，所述出料口4设置有三个，包括由外向内的第一出口4a、第二出口4b和第三出口4c，所述过滤板9设置有两个，且上端的过滤板9的孔径大于下端的过滤板孔径。

具体的，当设置一个过滤板9时，过滤板9用于拦截大米中较大颗粒的砂砾，即较大颗粒的砂砾被拦截在过滤板9上方，再经由第一出口4a滑落；大米则落入至过滤板9的下方，经由第二出口4b落出。

在图示的实施例中设置有两个过滤板9，可以理解的，同样上端的过滤板9用于拦截大米中较大颗粒的砂砾；而下方的过滤板9则可以拦截大米，即大米可以被拦截在下方过滤板上方，大米中的细沙和较小颗粒的大米则落入至最底部的隔腔内经由第三出口4c落出，进一步保证大米的去杂效果，提高其品质。

在图示的实施例中，在上端的过滤板9的底部还设置有缓冲板17，缓冲板17与上端的过滤板9之间的夹角优选在120°至150°之间，缓冲板17的设置用于对大米进行适当拦截，避免未来得及过滤的大米经由第一出口4d滑出。

结合图3和图4所示，本实施例中，所述过滤板9上阵列有多个过滤孔9a，所述过滤孔9a包括上下连通的上过滤孔9a1和下过滤孔9a2，所述上过滤孔9a1呈圆筒状，所述下过滤孔9a2内径由上至下逐渐增大。可以理解的，上端的上过滤孔9a1内径大于大米尺寸同时小于大颗粒的砂砾的尺寸；下端的上过滤孔9a1内径小于大米的尺寸同时大于细沙的尺寸。将过滤孔9a设置为上下连通的上过滤孔9a1和下过滤孔9a2，使得各颗粒可以更顺畅的通过对应的过滤孔，同时，也可减少大米在通过过滤孔时被切断形成不完整的大米的情况。

进一步的，结合图1和图2所示，所述箱体1内对应所述第二出口4b上方间隔倾斜设置有两个第一滑槽12，所述箱体1上远离所述出料口4的一端开设有安装腔13，所述安装腔13的顶部和底部均开设有与所述安装腔13连通的第二滑槽14，两个所述过滤板9对应滑动卡设在所述第一滑槽12和所述第二滑槽14内；所述安装腔13内设置有往复驱动件15和与所述往复驱动件15连接的连接板16，所述连接板16的上下两端分别伸入至对应的第二滑槽14内与对应的过滤板9连接，驱动所述往复驱动件15，带动所述连接板16在所述安装腔13内前后滑动，进而带动所述过滤板9在所述第一滑槽12和所述第二滑槽14内前后滑动；从而增加筛分过滤效果。本实施例中，所述往复驱动件15为伸缩气缸，在一些其他实施例中，也可采用电机带动偏心轮的结构实现。

为提高过滤板9在滑槽内的滑动顺滑度，所述过滤板9的两侧均设置有滑块9b，所述过滤板9通过所述滑块9b卡设在对应的第一滑槽12和第二滑槽14中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种大米加工用大米去屑装置，其特征在于，包括底部为倾斜的箱体(1)，所述箱体(1)的底部由外向内依次设置有至少两个出料口(4)，所述箱体(1)上部设置有输送管(2)，所述输送管(2)的前端顶部安装有进料斗(3)，内部安装有输送机构(5)，后端底部开设有与所述箱体(1)内部连通的漏料口(6)，所述输送管(2)的顶部在所述进料斗(3)后方连通有吸风罩(7)，所述吸风罩(7)通过管路(11)连接有抽风机(8)；所述箱体(1)内部安装有倾斜设置的过滤板(9)，所述过滤板(9)将所述箱体(1)内部分隔为上下分布的隔腔，每个隔腔的下端均对应连通至一个出料口(4)，由上至下的隔腔分别与由外向内的出料口(4)依次对应。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用大米去屑装置，其特征在于，所述吸风罩(7)的纵向截面呈八字形。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工用大米去屑装置，其特征在于，所述抽风机(8)的后端管路连接有集屑仓(10)。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工用大米去屑装置，其特征在于，所述过滤板(9)上阵列有多个过滤孔(9a)，所述过滤孔(9a)包括上下连通的上过滤孔(9a1)和下过滤孔(9a2)，所述上过滤孔(9a1)呈圆筒状，所述下过滤孔(9a2)内径由上至下逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工用大米去屑装置，其特征在于，所述出料口(4)设置有三个，包括由外向内的第一出口(4a)、第二出口(4b)和第三出口(4c)，所述过滤板(9)设置有两个，且上端的过滤板(9)的孔径大于下端的过滤板孔径。

6.根据权利要求5所述的一种大米加工用大米去屑装置，其特征在于，所述箱体(1)内对应所述第二出口(4b)上方间隔倾斜设置有两个第一滑槽(12)，所述箱体(1)上远离所述出料口(4)的一端开设有安装腔(13)，所述安装腔(13)的顶部和底部均开设有与所述安装腔(13)连通的第二滑槽(14)，两个所述过滤板(9)对应滑动卡设在所述第一滑槽(12)和所述第二滑槽(14)内；所述安装腔(13)内设置有往复驱动件(15)和与所述往复驱动件(15)连接的连接板(16)，所述连接板(16)的上下两端分别伸入至对应的第二滑槽(14)内与对应的过滤板(9)连接，驱动所述往复驱动件(15)，带动所述连接板(16)在所述安装腔(13)内前后滑动，进而带动所述过滤板(9)在所述第一滑槽(12)和所述第二滑槽(14)内前后滑动。

7.根据权利要求6所述的一种大米加工用大米去屑装置，其特征在于，所述往复驱动件(15)为伸缩气缸。

8.根据权利要求6所述的一种大米加工用大米去屑装置，其特征在于，所述过滤板(9)的两侧均设置有滑块(9b)，所述过滤板(9)通过所述滑块(9b)卡设在对应的第一滑槽(12)和第二滑槽(14)中。