CN210632462U - 一种新型比重式风选器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型比重式风选器，包括用于通入剥壳后的棉籽、棉壳、棉仁混合物的上壳体，与上壳体连接的中间壳体，设置在中间壳体内并由上往下依次分布的第一散料装置、第二散料装置、旋转风道机构，同时与第一散料装置、第二散料装置、旋转风道机构连接的中心轴，与中间壳体连接、用于向壳体内通风带动旋转风道机构转动的进风装置，与进风装置连接用于散料后排出重物料的下壳体，以及通入到中间壳体内用于散料后排出轻物料的出杂通道；所述的出杂通道端部连接有一外部吸风机。本实用新型物料打散充分，分离效率高、效果好，适于推广应用。

Description

一种新型比重式风选器

技术领域

本实用新型涉及粮食加工技术领域，具体涉及的是一种新型比重式风选器。

背景技术

风选是利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法。风选的目的是清除轻杂质和灰尘，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质，此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理以及粮食、烟草等行业的除尘除异物。

目前，棉籽剥壳后，对棉籽、棉壳的分离目前主要有两种形式：一、平面筛(振动筛)，如图1所示，其主要由喂料口1、筛体2、振动装置3、减速振器4、机架5、吸风道6等主要装置组成。物料从喂料口1进入筛体2，大的棉籽、棉壳从筛面上面流到筛的尾部，并在尾部通过吸风道将轻的棉壳吸走，小的棉壳和棉仁落入筛子二层从而实现各种物料的分离。该种设备是通过选配不同筛网尺寸进行棉籽、棉壳、棉仁的分离，其存在的最大问题是棉籽、棉壳在生产中会产生一部分外形尺寸相近的规格，筛网孔眼不好选配，造成分离困难，另外棉籽剥壳后由于存在棉绒，在筛选过程会产生一些团状物料，物料中既有棉仁、棉籽，也有棉壳，棉仁、棉籽随棉壳从筛上走掉，造成资源浪费。

二、重直风道风选器，如图2所示，其主要由喂料器1、折流式风道2、观察镜4等主要装置组成。棉壳后的棉籽混合料，首先进入风选器上的料仓3，然后再进入喂料器1中，通过喂料器将棉籽、棉壳或棉仁送入风选器中，物料在重力作用下向下坠落的过程中与顶部的风机产生的风相互混合，通过风量调节，使重的棉籽继续下落，轻的棉壳随风进入卸料后卸出。该种设备最大的问题是，吸出的棉壳在上升中会与新进来的混合料继续混合，产生随机碰撞，从而随重的棉籽落下，从棉籽出口与棉籽一起落出，造成分离不彻底。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型提供了一种新型比重式风选器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型比重式风选器，包括用于通入剥壳后的棉籽、棉壳、棉仁混合物的上壳体，与上壳体连接的中间壳体，设置在中间壳体内并由上往下依次分布的第一散料装置、第二散料装置、旋转风道机构，同时与第一散料装置、第二散料装置、旋转风道机构连接的中心轴，与中间壳体连接、用于向壳体内通风带动旋转风道机构转动的进风装置，与进风装置连接用于散料后排出重物料的下壳体，以及通入到中间壳体内用于散料后排出轻物料的出杂通道；所述的出杂通道端部连接有一外部吸风机。

具体地，所述第一散料装置包括通过限位螺栓与中心轴连接的平板，以及均布在平板上并采用倾斜方式设置的十二根直线型的挡料条。

进一步地，所述第二散料装置结构形式与第一散料装置相同，并通过固定板与中间壳体内壁连接；同时，该第二散料装置还通过上轴承与中心轴连接。

具体地，所述旋转风道机构包括底部开口的圆柱筒体；所述圆柱筒体通过连接板与中心轴转动连接，并且该圆柱筒体外侧分设有上下两层外侧风叶组，在圆柱筒体内侧并位于两层外侧风叶组之间还设有一层内侧风叶组；所述出杂通道一端由圆柱筒体底部伸入至其内部。

再进一步地，所述上下两层外侧风叶组均由均布在圆柱筒体外侧的十二个风叶片组成。

再进一步地，所述内侧风叶组由均布在圆柱筒体内侧的六个风叶片组成；内侧风叶组的旋向与外侧风叶组旋向不同。

更进一步地，所述中心轴一端设置有下轴承，该下轴承通过下轴承座与一固定在出杂通道上的连接筒连接。

更进一步地，所述出杂通道通过连接固定板与下壳体内壁连接。

具体地，所述进风装置包括连接在中间壳体与下壳体之间用于向中间壳体内部通风的网眼孔板，以及与该网眼孔板滑动连接用于控制进风量的挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置第一散料装置、第二散料装置、旋转风道机构、进风装置，利用它们的相互配合，可实现对棉籽、棉壳、棉仁混合物的分散、缓冲和充分打散，实现轻重物料的分离，最后经由外部吸风机的作用，分别从出杂通道和下壳体排出。

(2)本实用新型所设计的散料装置，采用平板与倾斜设置的直线型挡料条设计，可将棉籽、棉壳、棉仁混合物初步打散并两次降低物料下降的速度，然后利用风叶组的旋转对物料充分打散，并结合通入的风，实现轻、重物料的分离，最终有序排出。本实用新型所设计的分离方式，物料打散充分，分离效率高、效果好。

附图说明

图1为现有的平面筛的结构示意图。

图2为现有的重直风道风选器的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-上壳体，2-限位螺栓，3-第一散料装置，4-中心轴，5-上轴承，6-连接螺栓，7-第二散料装置，8-固定板，9-连接板，10-圆柱筒体，11-外侧风叶组，12-内侧风叶组，13-中间壳体，14-网眼孔板，15-挡板，16-下壳体，17-出杂通道，18-下轴承座，19-下轴承，20-连接固定板。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

本实用新型提供了一种比重式风选器，具有结构紧凑、风选效果好的优点。如图3所示，本实用新型主要包括上壳体1、中间壳体13、下壳体16、第一散料装置3、第二散料装置7、旋转风道机构、进风装置、出杂通道17。

所述上壳体1上部用于通入剥壳后的棉籽、棉壳、棉仁混合物，下部通过连接螺栓6与中间壳体13连接，所述的第一散料装置3、第二散料装置7、旋转风道机构均位于中间壳体内，并由上往下依次分布，而所述的中心轴4则同时与第一散料装置3、第二散料装置7、旋转风道机构连接。

所述的第一散料装置3整体外形上类似于一个伞形，其包括通过限位螺栓2与中心轴4连接的平板，以及均布在平板上并采用倾斜方式设置的十二根直线型的挡料条。所述的第二散料装置7结构形式与第一散料装置3相同，并通过固定板8与中间壳体13内壁连接；同时，该第二散料装置7还通过上轴承5与中心轴4连接。

所述的旋转风道机构包括底部开口的圆柱筒体10；所述圆柱筒体10通过连接板9与中心轴4转动连接，并且该圆柱筒体10外侧分设有上下两层外侧风叶组11，在圆柱筒体10内侧并位于两层外侧风叶组之间还设有一层内侧风叶组12；所述出杂通道17一端由圆柱筒体10底部伸入至其内部。本实施例中，所述上下两层外侧风叶组均由均布在圆柱筒体10外侧的十二个风叶片组成；而所述的内侧风叶组由均布在圆柱筒体10内侧的六个风叶片组成。

并且，内侧风叶组的旋向与外侧风叶组旋向不同，如此设计，既能达到散料同时，也可以根据进入的风量实现旋转风道机构的转动。

本实施例中，风叶片组转动的动力来源于进风装置，该进风装置可向壳体内通入外部风(由外部引风机提供)，具体来说，所述的进风装置包括连接在中间壳体13与下壳体16之间用于向中间壳体内部通风的网眼孔板14，以及与该网眼孔板14滑动连接用于控制进风量的挡板15。当外部引风机位置固定时，通过挡板的滑动，可以打开或遮挡与外部引风机风口正对的网眼孔的数量，从而改变风选器进风口大小(也就是改变网眼孔的打开数量)，进而实现进风量的调节，达到物料分离所需风量的目的。

所述的下壳体16用于排出经分离后的重物料，所述的出杂通道17用于排出经分离后的轻物料，出杂通道17端部连接有一外部吸风机(附图未示出)，可实现轻物料的正常排出。具体来说，所述的出杂通道17通过连接固定板20与下壳体16内壁连接。所述的中心轴4一端设置有下轴承19，该下轴承19通过下轴承座18与一固定在出杂通道17上的连接筒连接。这样，便可将出杂通道和中心轴稳定的安装在壳体内。

本实用新型的工作原理如下：

剥壳后的棉籽、棉壳、棉仁混合物从上壳体1落入第一散料装置3的顶部，在通入的风以及均布在第一散料装置上的十二根挡料条作用下，下落的棉籽、棉壳、棉仁混合物被第一散料装置打散，物料下降的速度被降低。棉籽、棉壳、棉仁混合物通过第一散料装置后落在第二散料装置7上，在通入的风和第二散料装置作用下，流速再次被降低，而后由旋转风道机构上旋转的内、外侧风叶组充分打散，最后通过与风的结合，实现轻、重物料的分离，然后在外部吸风机作用下，轻物料经由出杂通道出去，重物料则从下壳体低部出去。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型比重式风选器，其特征在于，包括用于通入剥壳后的棉籽、棉壳、棉仁混合物的上壳体(1)，与上壳体(1)连接的中间壳体(13)，设置在中间壳体(13)内并由上往下依次分布的第一散料装置(3)、第二散料装置(7)、旋转风道机构，同时与第一散料装置(3)、第二散料装置(7)、旋转风道机构连接的中心轴(4)，与中间壳体(13)连接、用于向壳体内通风带动旋转风道机构转动的进风装置，与进风装置连接用于散料后排出重物料的下壳体(16)，以及通入到中间壳体(13)内用于散料后排出轻物料的出杂通道(17)；所述的出杂通道(17)端部连接有一外部吸风机。

2.根据权利要求1所述的一种新型比重式风选器，其特征在于，所述第一散料装置(3)包括通过限位螺栓(2)与中心轴(4)连接的平板，以及均布在平板上并采用倾斜方式设置的十二根直线型的挡料条。

3.根据权利要求2所述的一种新型比重式风选器，其特征在于，所述第二散料装置(7)结构形式与第一散料装置(3)相同，并通过固定板(8)与中间壳体(13)内壁连接；同时，该第二散料装置(7)还通过上轴承(5)与中心轴(4)连接。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种新型比重式风选器，其特征在于，所述旋转风道机构包括底部开口的圆柱筒体(10)；所述圆柱筒体(10)通过连接板(9)与中心轴(4)转动连接，并且该圆柱筒体(10)外侧分设有上下两层外侧风叶组(11)，在圆柱筒体(10)内侧并位于两层外侧风叶组之间还设有一层内侧风叶组(12)；所述出杂通道(17)一端由圆柱筒体(10)底部伸入至其内部。

5.根据权利要求4所述的一种新型比重式风选器，其特征在于，所述上下两层外侧风叶组均由均布在圆柱筒体(10)外侧的十二个风叶片组成。

6.根据权利要求5所述的一种新型比重式风选器，其特征在于，所述内侧风叶组由均布在圆柱筒体(10)内侧的六个风叶片组成；内侧风叶组的旋向与外侧风叶组旋向不同。

7.根据权利要求1所述的一种新型比重式风选器，其特征在于，所述中心轴(4)一端设置有下轴承(19)，该下轴承(19)通过下轴承座(18)与一固定在出杂通道(17)上的连接筒连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型比重式风选器，其特征在于，所述出杂通道(17)通过连接固定板(20)与下壳体(16)内壁连接。

9.根据权利要求5～8任意一项所述的一种新型比重式风选器，其特征在于，所述进风装置包括连接在中间壳体(13)与下壳体(16)之间用于向中间壳体内部通风的网眼孔板(14)，以及与该网眼孔板(14)滑动连接用于控制进风量的挡板(15)。

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