CN213316221U - 小麦杂质筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小麦杂质筛分装置，属于农业设备领域，包括壳体、第一风选装置和第二风选装置，壳体内腔设置有过滤装置，第一风选装置包括回转设置于壳体内的第一风选腔，第一风选腔内延伸有第一吹风装置，第一风选腔上开设有尘土过滤孔；第二风选装置包与出料口连通设置的第二风选腔，第二风选腔的侧壁设有第二吹风装置，第二风选腔内设有隔离板。本实用新型设有第一风选装置和第二风选装置，能够有效地筛除物料中的灰尘和粒径与小麦近似的杂质，通过过滤装置有效地筛除粒径大于小麦的杂质和粒径小于小麦的杂质，使筛分更加彻底，并通过第一风选腔的回转运动避免了物料堆积，使筛分更加均匀，提高了筛分效率，适用于所有谷物杂质的筛分。

Description

小麦杂质筛分装置

技术领域

本实用新型属于农业设备领域，涉及一种筛分装置，具体地说是一种小麦杂质筛分装置。

背景技术

小麦在我国种植区域广泛，受众庞大，是我国人民主要的主食之一。小麦在收割后，掺杂有秸秆、尘土、石子等杂质，需要经过除杂后方可进行下一步处理。

相关技术中，小麦杂质筛分装置包括一级或多级筛网，通过选择合适的筛网目数，将粒径大于小麦的秸秆、粒径小于小麦的石子等杂质从小麦中分离，达到去除杂质的目的。部分小麦杂质筛分装置还设置有吹风除尘装置，在装置内的一侧设有出风口，通过吹风除尘装置将小麦中的尘土从小麦中分离。

上述设置有筛网的小麦杂质筛分装置虽然能够有效将粒径大于小麦的秸秆、粒径小于小麦的石子等杂质从小麦中分离，但对于粒径与小麦相同或相近的石子和其他杂质，则无法有效将其从小麦中筛分，导致筛分不彻底。而设置有吹风除尘装置的小麦杂质筛分装置，由于其吹风除尘装置往往固定设置于筛分装置的其中一侧，容易使靠近出风口一侧的物料被吹走，而远离出风口一侧的物料发生堆积，导致后续筛分效率降低，影响筛分效果。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种小麦杂质筛分装置，以达到提高筛分效率，并且使筛分更加彻底的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种小麦杂质筛分装置，包括

壳体：所述壳体上设置有进料口，所述壳体内腔设置有过滤装置，所述壳体上与过滤装置相对应的位置设置有出料口；

还包括

第一风选装置：所述第一风选装置包括设置于所述壳体内腔的第一风选腔，所述第一风选腔沿进料口的开设方向回转设置于所述进料口与所述过滤装置之间，所述第一风选腔由驱动装置驱动，所述第一风选腔朝向进料口的方向开设有第一风选腔进料口，所述第一风选腔朝向过滤装置的一侧还设有第一风选腔出料口，所述第一风选腔内延伸有第一吹风装置，所述第一风选腔上与第一吹风装置相对应的位置开设有尘土过滤孔，所述壳体上与尘土过滤孔相对应的位置设置有尘土出口；

第二风选装置：所述第二风选装置包括第二风选腔，所述第二风选腔与所述出料口连通设置，所述第二风选腔的侧壁延伸有第二吹风装置，所述第二风选腔内设有用于将第二风选腔分隔为靠近第二吹风装置的杂质槽和远离第二吹风装置的小麦槽的隔离板。

作为对本实用新型的限定：所述进料口沿竖直方向开设于所述壳体远离地面一端，所述第一吹风装置包括第一气流发生装置和与第一气流发生装置连通的第一吹气腔，所述第一吹气腔沿第一风选腔进料口的方向延伸进第一风选腔内，所述第一吹气腔的侧壁设置有第一出气孔，所述尘土过滤孔开设于第一风选腔的侧壁，所述尘土出口开设于所述壳体的侧壁。

作为对本实用新型的限定：所述过滤装置包括沿物料下落方向依次设置的大杂质过滤网和小杂质过滤网，所述大杂质过滤网与小杂质过滤网均倾斜设置，所述大杂质过滤网倾斜的低端所对应的壳体上设有大杂质出口，所述小杂质过滤网倾斜的低端所对应的壳体上设置有出料口。

作为对本实用新型的限定：所述第二吹风装置包括第二气流发生装置和与第二气流发生装置连通的第二吹气腔，所述第二吹气腔延伸至所述第二风选腔靠近出料口的侧壁，所述第二吹气腔上设有第二出气孔。

作为对本实用新型的进一步限定：所述第一风选腔侧壁与第一风选腔出料口的连接面为斜面，所述斜面的低端与所述第一风选腔出料口连接。

作为对本实用新型的进一步限定：所述大杂质过滤网和小杂质过滤网上均设有振动器。

作为对本实用新型的进一步限定：所述第二风选腔上设有腔盖，所述第二风选腔与第二出气孔相对的侧壁上设有排气孔。

作为对本实用新型的再进一步限定：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第一风选腔的回转轴通过传动带连接。

作为对本实用新型的再进一步限定：所述壳体内还设置有小杂质导向板，所述小杂质导向板倾斜设置于小杂质过滤网的物料下落方向，所述小杂质导向板的低端所对应的壳体上设置有小杂质出口。

作为对本实用新型的更进一步限定：所述尘土出口在壳体侧壁上对称的设有两个，每个所述尘土出口依次连接有旋风分离器和引风机，所述旋风分离器上设有出尘口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

（1）本实用新型设有第一风选装置，第一风选装置包括设置于壳体内腔的第一风选腔，第一风选腔设置于进料口与过滤装置之间，能够在物料由进料口进入后、落入过滤装置之前进行第一次风选，将小麦中掺杂的尘土和其他小粒径杂质吹出，第一风选装置绕进料口开设方向回转设置且由驱动装置驱动，第一吹风装置设置于回转运动的第一风选腔内，使物料在第一风选腔的回转运动中风选，将尘土和其他小粒径杂质由尘土出口吹出，避免了单侧吹风导致的物料堆积现象，使筛分更加均匀，提高了筛分效率；本实用新型还设有第二风选装置，第二风选装置包括与出料口连通设置的第二风选腔，在第二风选腔的侧壁设有第二吹风装置，并通过隔离板将第二风选腔分隔成为靠近第二吹风装置的杂质槽和远离第二吹风装置的小麦槽，使落入第二风选腔的物料在第二吹风装置的作用下筛分，粒径与小麦相同或相近的石子重力较大，在第二吹风装置的作用下落入靠近第二吹风装置的杂质槽，小麦重力较小，在第二吹风装置的作用下落入远离第二吹风装置的小麦槽，实现了将粒径与小麦相同或相近的杂质从小麦中分离，使筛分更加彻底；

（2）本实用新型中进料口沿竖直方向开设，第一吹风装置的第一吹气腔的侧壁设有第一出气孔，使第一吹风装置的气流沿水平方向吹出，由进料口进入第一风选腔内的物料随第一风选腔的转动而运动，物料中的尘土自身重力较小，在第一吹风装置的作用下通过第一吹气腔侧壁的尘土过滤孔，并由尘土出口排出，尘土出口在壳体的侧壁上对称的设有两个，且每个尘土出口依次连接有旋风分离器和引风机，能够充分的吸收物料中的尘土，除杂效率高，而物料中自身重力较大的颗粒则几乎不受第一吹风装置的影响，直接落向下方第一风选腔侧壁的斜面，在重力的作用下由第一风选腔出料口排出，能够有效、充分、均匀地将尘土从物料中分离，提高了筛分效率；

（3）本实用新型的过滤装置包括大杂质过滤网和小杂质过滤网，并且在大杂质过滤网和小杂质过滤网均设有振动器，能够精准的筛除粒径大于小麦颗粒的杂质和粒径小于小麦颗粒的杂质，保证由出料口中排出的物料粒径均与小麦的粒径相同或相近，筛分迅速且彻底；

（4）本实用新型第二风选腔上设有腔盖，便于操作人员将小麦从装置中取出，且保证小麦不被环境中的杂质所污染，并在第二风选腔与第二出气孔相对的侧壁上设有排气孔，保证了第二风选腔内部气流的平衡。

综上所述，本实用新型设有第一风选装置和第二风选装置，能够有效地筛除物料中的灰尘和粒径与小麦近似的杂质，通过过滤装置有效地筛除粒径大于小麦的杂质和粒径小于小麦的杂质，使筛分更加彻底，并通过第一风选腔的回转运动避免了物料堆积，使筛分更加均匀，提高了筛分效率，适用于所有谷物的杂质筛分。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图中：10-壳体，101-尘土出口，102-大杂质出口，103-出料口，104-小杂质出口，20-过滤装置，201-大杂质过滤网，202-小杂质过滤网，203-振动器，204-小杂质导向板，30-第一风选装置，301-第一风选腔，302-第一风选腔进料口，303-驱动电机，304-传动带，305-第一吹气腔，306-第一气流发生装置，307-第一出气孔，308-尘土过滤孔，309-第一风选腔出料口，40-第二风选装置，401-第二风选腔，402-第二气流发生装置，403-第二吹气腔，404-第二出气孔，405-排气孔，406-隔离板，407-小麦槽，408-杂质槽，409-腔盖，50-旋风分离器，501-出尘口，60-引风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的小麦杂质筛分装置为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

本实用新型所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系，是基于本实用新型说明书附图的的方位关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护的内容的限制。

实施例 小麦杂质筛分装置

本实施例如图1所示，为一种小麦杂质筛分装置，它包括壳体10，壳体10上设置有进料口，壳体10的内腔设置有过滤装置20，壳体10上与过滤装置20相对应的位置设置有出料口103，它还包括第一风选装置30和第二风选装置40。

壳体10上端的中心开设有进料口，第一风选装置30包括设置于壳体10内腔的第一风选腔301，第一风选腔301沿进料口的开设方向回转设置于进料口与过滤装置20之间，第一风选腔301朝向进料口的方向开设有第一风选腔进料口302，即第一风选腔进料口302开设于第一风选腔301顶部的中心，第一风选腔进料口302沿竖直方向设置，并套接于进料口内，第一风选腔301与进料口之间通过轴承或轴瓦连接，使第一风选腔301能够绕第一风选腔进料口302发生与壳体10之间的相对转动。第一风选腔301的转动由驱动装置驱动，驱动装置包括驱动电机303，驱动电机303的输出轴与第一风选腔301的回转轴，即第一风选腔进料口302通过传动带304连接，通过驱动装置实现第一风选腔301绕竖直方向的转动，如此设置，能够使物料在第一风选腔301的回转运动中风选，使筛分更加均匀，避免了物料的堆积，第一风选腔301的转速可根据实际需要进行选择。驱动电机303可以如图1中所示，固设于壳体10上，当然，驱动电机303也可以通过机架架设于地面或其他位置。驱动电机303的输出轴与第一风选腔301的回转轴可以如图1所示，通过带传动连接，当然驱动电机303输出轴与第一风选腔301的回转轴也可以通过链传动或其他传动方式连接。

如图1所示，图中箭头方向为气流方向。第一风选腔301内延伸有第一吹风装置，第一吹风装置包括第一气流发生装置306和与第一气流发生装置306连通设置的第一吹气腔305。第一气流发生装置306可以为鼓风机，鼓风机可以如图1所示，固设于壳体10上，鼓风机也可以通过机架架设于地面或其他位置，当然，第一气流发生装置306也可以为空压机。第一吹气腔305沿第一风选腔进料口302的方向延伸进第一风选腔301内，第一吹气腔305的侧壁上设置有若干个第一出气孔307，第一气流发生装置306所产生的气流，流入第一吹气腔305，并通过第一出气孔307吹出，第一气流发生装置306的功率、第一出气孔307的孔径和间距均可根据实际需要进行选择。在本实施例中，第一吹气腔305设置于第一风选腔301的回转轴线上，如此设置，能够保证由第一出气孔307所吹出的气体在第一风选腔301内均匀分布，提高筛选效率。第一风选腔301上与第一吹风装置相对应的位置开设有尘土过滤孔308，即尘土过滤孔308开设于第一风选腔301的侧壁，壳体10上与尘土过滤孔308相对应的位置设置有尘土出口101，即尘土出口101开设于壳体10的侧壁，使第一风选腔301内的尘土和小颗粒杂质在第一吹气腔305的作用下通过尘土过滤孔308，进入尘土出口101，尘土过滤孔308的孔径和间距均可根据实际需要进行选择。在本实施例中，尘土出口101在壳体10侧壁上对称的设有两个，能够使尘土等小颗粒杂质的筛分效率更高，为了使杂质更精确地流向尘土出口101，第一吹气腔305上的第一出气孔307开设在与尘土出口101相对的位置。每个尘土出口101均依次连接有旋风分离器50和引风机60，能够辅助尘土等小颗粒杂质顺畅排出壳体10，在旋风分离器50的下端设有出尘口501，在出尘口501上套设收集袋或收集盒即可有效将尘土等小颗粒杂质收集，避免对环境的污染。

第一风选腔301朝向过滤装置20的一侧还设有第一风选腔出料口309，第一风选腔出料口309设置于第一风选腔301朝向过滤装置20一侧的中心，第一风选腔301侧壁与第一风选腔出料口309的连接面为斜面，斜面的低端与第一风选腔301的出料口103连接，使第一风选腔301的下部形成漏斗形，第一风选腔出料口309连接于漏斗形对应的尖部端。如此设置，能够使物料中自身重力较大的颗粒落向第一风选腔301侧壁的斜面时，在重力的作用下由第一风选腔出料口309排出，落向过滤装置20，斜面的倾斜角度可根据实际需要进行调整。

壳体10的内腔设置有过滤装置20，过滤装置20包括沿物料下落方向依次设置的大杂质过滤网201和小杂质过滤网202。大杂质过滤网201用于将粒径大于小麦的杂质，如大石子、长秸秆等进行过滤，其目数可根据实际需要进行选择和调整，大杂质过滤网201上设有用于使其发生振动的振动器203；小杂质过滤网202用于将粒径小于小麦的杂质，如小石子，短秸秆等进行过滤，其目数可根据实际需要进行选择和调整，小杂质过滤网202上也设有用于使其发生振动的振动器203。大杂质过滤网201与小杂质过滤网202均倾斜设置，方便滤网上的物料受到重力作用沿斜坡向下滑出，大杂质过滤网201与小杂质过滤网202的倾斜角度均可根据实际需要进行调整。大杂质过滤网201倾斜的低端所对应的壳体10上设有大杂质出口102，在大杂质出口102上套设收集袋或收集盒即可有效将大颗粒杂质收集，避免对环境的污染，小杂质过滤网202倾斜的低端所对应的壳体10上设置有出料口103。在小杂质滤网的下方还设有小杂质导向板204，小杂质导向板204倾斜设置于小杂质过滤网202的物料下落方向，小杂质导向板204的低端所对应的壳体10上设置有小杂质出口104，在小杂质出口104上套设收集袋或收集盒即可有效将小颗粒杂质收集，避免对环境的污染。

由第一风选腔出料口309排出的物料在重力的作用下下落，首先经过大杂质过滤网201，大石子、长秸秆等粒径大于小麦的杂质在大杂质过滤网201的作用下留在大杂质过滤网201的表面，并受到重力作用沿斜坡向下运动，最终由大杂质出口102滑出壳体10，而粒径等于和小于小麦的物料颗粒则穿过大杂质过滤网201落向小杂质过滤网202。粒径小于小麦的杂质穿过小杂质过滤网202落向小杂质导向板204，并受到重力作用沿斜坡向下运动，最终由小杂质出口104滑出壳体10，小麦和与小麦粒径相近的杂质由出料口103排出。

如图1所示，图中箭头方向为气流方向。第二风选装置40包括第二风选腔401，第二风选腔401与出料口103连通设置，第二风选腔401靠近出料口103的侧壁延伸有第二吹风装置，第二吹风装置包括第二气流发生装置402和与第二气流发生装置402连通的第二吹气腔403。第二气流发生装置402可以如图1所示为鼓风机，当然，第二气流发生装置402也可以为空压机。第二吹气腔403由第二气流发生装置402延伸至第二风选腔401靠近出料口103的侧壁，在第二吹气腔403上设有第二出气孔404，第二风选腔401与第二出气孔404相对的侧壁上设有排气孔405，第二气流发生装置402的功率、第二出气孔404的孔径和间距、排气孔405的孔径和间距均可根据实际需要进行选择。第二风选腔401内设有用于将第二风选腔401分隔为靠近第二吹风装置的杂质槽408和远离第二吹风装置的小麦槽407的隔离板406。由出料口103进入第二风选腔401的物料均与小麦粒径接近，通过筛网难以筛分，此时通过相同体积下密度不同的颗粒所受重力不同来将小麦与其他杂质区分，进入第二风选腔401的物料，在第二出气孔404所排出气流的作用下收到沿气流方向的作用力，小麦与杂质所受重力不同，在气流作用下所运动的横向距离也不同，使经过气流作用的小麦落入远离第二吹风装置的小麦槽407，而杂质则落入靠近第二吹风装置的杂质槽408，实现近似粒径的杂质筛分。隔离板406的设置位置可根据实际需要进行调整，由于进入第二风选腔401的物料中主要的杂质为密度大于小麦的石子，故本实施例仅设置有一个隔离板406用于分隔小麦和石子，当物料中还夹杂有密度小于小麦的杂质时，可进一步将小麦槽407分隔成靠近第二吹风装置的小麦槽和远离第二吹风装置的杂质槽，实现进一步的杂质分离。

在第二风选腔401上设置有腔盖409，腔盖409可以如图1所示与第二风选腔401铰接，当然腔盖409也可以扣合于第二风选腔401上。

使用本实施例时，将物料倒入进料口，物料进入第一风选腔301，灰尘等小颗粒杂质在第一风选装置30的作用下吹向尘土出口101，最终经由出尘口501排出，剩余物料则从第一风选腔出料口309排出，落向过滤装置20。物料经过过滤装置20，将粒径大于小麦的杂质和粒径小于小麦的杂质从小麦中分离，最终将小麦和与小麦粒径相近的杂质由出料口103排出。小麦和与小麦粒径相近的杂质由出料口103排出后进入第二风选腔401，在第二风选装置40的作用下，将小麦和杂质分离。筛分完成后，打开腔盖409，将小麦从小麦槽407中取出即可。

Claims (10)

1.一种小麦杂质筛分装置，包括

壳体：所述壳体上设置有进料口，所述壳体内腔设置有过滤装置，所述壳体上与过滤装置相对应的位置设置有出料口；

其特征在于，还包括

第一风选装置：所述第一风选装置包括设置于所述壳体内腔的第一风选腔，所述第一风选腔沿进料口的开设方向回转设置于所述进料口与所述过滤装置之间，所述第一风选腔由驱动装置驱动，所述第一风选腔朝向进料口的方向开设有第一风选腔进料口，所述第一风选腔朝向过滤装置的一侧还设有第一风选腔出料口，所述第一风选腔内延伸有第一吹风装置，所述第一风选腔上与第一吹风装置相对应的位置开设有尘土过滤孔，所述壳体上与尘土过滤孔相对应的位置设置有尘土出口；

第二风选装置：所述第二风选装置包括第二风选腔，所述第二风选腔与所述出料口连通设置，所述第二风选腔的侧壁延伸有第二吹风装置，所述第二风选腔内设有用于将第二风选腔分隔为靠近第二吹风装置的杂质槽和远离第二吹风装置的小麦槽的隔离板。

2.根据权利要求1所述的小麦杂质筛分装置，其特征在于，所述进料口沿竖直方向开设于所述壳体远离地面一端，所述第一吹风装置包括第一气流发生装置和与第一气流发生装置连通的第一吹气腔，所述第一吹气腔沿第一风选腔进料口的方向延伸进第一风选腔内，所述第一吹气腔的侧壁设置有第一出气孔，所述尘土过滤孔开设于第一风选腔的侧壁，所述尘土出口开设于所述壳体的侧壁。

3.根据权利要求2所述的小麦杂质筛分装置，其特征在于，所述第一风选腔侧壁与第一风选腔出料口的连接面为斜面，所述斜面的低端与所述第一风选腔出料口连接。

4.根据权利要求3所述的小麦杂质筛分装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第一风选腔的回转轴通过传动带连接。

5.根据权利要求4所述的小麦杂质筛分装置，其特征在于，所述尘土出口在壳体侧壁上对称的设有两个，每个所述尘土出口依次连接有旋风分离器和引风机，所述旋风分离器上设有出尘口。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的小麦杂质筛分装置，其特征在于，所述过滤装置包括沿物料下落方向依次设置的大杂质过滤网和小杂质过滤网，所述大杂质过滤网与小杂质过滤网均倾斜设置，所述大杂质过滤网倾斜的低端所对应的壳体上设有大杂质出口，所述小杂质过滤网倾斜的低端所对应的壳体上设置有出料口。

7.根据权利要求6所述的小麦杂质筛分装置，其特征在于，所述大杂质过滤网和小杂质过滤网上均设有振动器。

8.根据权利要求7所述的小麦杂质筛分装置，其特征在于，所述壳体内还设置有小杂质导向板，所述小杂质导向板倾斜设置于小杂质过滤网的物料下落方向，所述小杂质导向板的低端所对应的壳体上设置有小杂质出口。

9.根据权利要求1～5、7、8中任意一项所述的小麦杂质筛分装置，其特征在于，所述第二吹风装置包括第二气流发生装置和与第二气流发生装置连通的第二吹气腔，所述第二吹气腔延伸至所述第二风选腔靠近出料口的侧壁，所述第二吹气腔上设有第二出气孔。

10.根据权利要求9所述的小麦杂质筛分装置，其特征在于，所述第二风选腔上设有腔盖，所述第二风选腔与第二出气孔相对的侧壁上设有排气孔。

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