CN111937529A - 一种新式多功能生物育种用种子处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新式多功能生物育种用种子处理装置，包括储料罐和上料筒，所述上料筒固定设置在储料罐一侧，且上料筒内腔下部与储料罐之间通过进料口连通，所述储料罐远离上料筒的一端设置有加料管，所述上料筒上端固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴向下贯穿上料筒上端壁固定连接有送料螺杆，所述送料螺杆与上料筒匹配设置，所述上料筒远离储料罐的一侧设置有落料筒，且落料筒上端封口。本发明可以自动上料并输送种子,利用下料管输送种子自身的重力撞击叶轮进而带动多级斜齿轮以及传动装置的转动，进而带动陀螺型负压风扇和离心筛选盘的转动，对种子进行清灰和筛选,降低了生产使用成本。节约了能耗。

Description

一种新式多功能生物育种用种子处理装置
技术领域
本发明涉及生物育种研发技术领域，尤其涉及一种新式多功能生物育种用种子处理装置。
背景技术
生物育种是利用遗传学、细胞生物学、现代生物工程技术等方法原理培育生物新品种的过程，生物育种的目的一方面是为了培育出全新的品种，另一方面也是为了提高产量，而在生物育种中，一般需要对种子进行清灰、筛选出干瘪种子、浸泡等步骤，这些步骤的处理效果将直接影响着发芽率与产量。
现有的生物育种用种子处理装置在对种子进行清灰、筛选等处理过程时，往往不能利用种子自身输送过程的特点提供驱动力，而设置一些除尘器、电机等复杂的机械设备需要耗费电能来完成清灰、筛选等步骤，无疑增加了生产使用成本，浪费能耗，而且再次过程中，种子与灰尘分离不够彻底、饱和种子容易混杂在干瘪种子内导致清灰、筛选效果并不理想，因此需要设计一种新式多功能生物育种用种子处理装置来解决这一问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中浪费能耗、清灰筛选效果并不理想的缺陷，从而提出一种新式多功能生物育种用种子处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新式多功能生物育种用种子处理装置，包括储料罐和上料筒，所述上料筒固定设置在储料罐一侧，且上料筒内腔下部与储料罐之间通过进料口连通，所述储料罐远离上料筒的一端设置有加料管，所述上料筒上端固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴向下贯穿上料筒上端壁固定连接有送料螺杆，所述送料螺杆与上料筒匹配设置，所述上料筒远离储料罐的一侧设置有落料筒，且落料筒上端封口，所述上料筒与落料筒通过倾斜设置的下料管连通，且下料管与上料筒连通处的高度高于下料管与落料筒连通处的高度，所述落料筒内固定设置多组有与下料管连通的下料支管，且落料筒内固定设置有第一空心球，所述第一空心球内对称设置有第一斜齿轮，所述落料筒内设置有与下料支管下端开口处的叶轮，每个所述第一斜齿轮与叶轮中心轴之间均通过对应的转柱固定连接，且第一空心球内设置有与多组第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮下端固定连接有转杆，所述落料筒内设置有第二空心球，且落料筒下端固定连通有筛选箱，所述转杆向下贯穿第二空心球固定连接有离心筛选盘，所述离心筛选盘位于筛选箱内，所述落料筒侧壁下端固定连通有清灰筒，所述清灰筒远离落料筒的一端固定连通有旋风分离器，且清灰筒远离旋风分离器的一端设置有陀螺型负压风扇，所述第二空心球内设置有与陀螺型负压风扇匹配的传动调节装置，且筛选箱内设置有与与离心筛选盘对应的筛选分离装置，所述筛选箱下端设置有卸料管。
优选地,所述储料罐下端设置有与进料口对应的倾斜角。
优选地，所述下料支管设置成折弯型，且落料筒内固定设置有与下料支管匹配的卸料板，所述卸料板位于下料支管和叶轮之间。
优选地，所述传动调节装置包括固定套设在转杆上的第三斜齿轮，且第二空心球内设置有与第三斜齿轮啮合的第四斜齿轮，所述第四斜齿轮与陀螺型负压风扇中心轴之间通过传动杆固定连接。
优选地，所述筛选分离装置包括环形筒，所述环形筒内通过环形隔板分隔成饱和种子隔间和干瘪种子隔间，且干瘪种子隔间位于饱和种子隔间内，且饱和种子隔间下端不封口，所述筛选箱内设置有与环形筒匹配均匀落料盘，且均匀落料盘上设置有多组均匀分布的落料孔。
优选地，所述干瘪种子隔间内设置有倾斜筛选网，所述干瘪种子隔间内壁设置有与倾斜筛选网对应的滚落口，且环形筒内设置有与滚落口对应的漏斗形滚落罩，所述滚落罩下端中心处固定连通有二级落料管。
优选地，所述均匀落料盘设置成蚊香型。
优选地，所述第二空心球的内径小于第一空心球的内径，且第一空心球和第二空心球外表面均做光滑打磨。
本发明的有益效果是：
通过储料罐、上料筒和送料螺杆的色值，可以自动上料并输送种子，无需人工频繁投料，降低了工作人员的劳动强度，通过在落料筒内设置第一空心球、第二空心球、叶轮以及多级斜齿轮等传动装置，利用下料管输送种子自身的重力撞击叶轮进而带动多级斜齿轮以及传动装置的转动，进而带动陀螺型负压风扇和离心筛选盘的转动，对种子进行清灰和筛选，避免了吸风器、电机风设备的使用，降低了生产使用成本。节约了能耗；
第一斜齿轮和第二斜齿轮设置在1:5和1:10之间，既保证了陀螺型负压风扇能够吸力足够能够吸除落料筒内飘散的灰尘，又能避免陀螺型负压风扇吸力过大将种子吸进清灰筒内，影响造成清灰筒内的堵塞，陀螺型负压风扇自身具有一定的惯性，会通过传动杆、多级斜齿轮反向作用于叶轮，对叶轮转速减小有着反向的作用，从而保障及时种子下落减少时，种子质量大、颗粒大，灰尘质量小、颗粒小，从而使种子与灰尘在落料筒内快速分离，进一步提升了清灰效果；
通过离心筛选盘的设置，利用饱和种子和干瘪种子本身质量的差别，平抛距离的不同，有效的筛选出饱和种子中的干瘪种子，通过均匀落料盘的设置，可以对饱和种子隔间下落的饱和种子进行均匀洒落，从而让饱和种子均匀分布的筛选箱内腔下部，提高空间利用率。
附图说明
图1为本发明提出的一种新式多功能生物育种用种子处理装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种新式多功能生物育种用种子处理装置的下料支管与叶轮俯视结构示意图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为本发明提出的一种新式多功能生物育种用种子处理装置的陀螺型负压风扇与清灰筒正面结构示意图；
图5为本发明提出的一种新式多功能生物育种用种子处理装置的环形筒俯视结构示意图；
图6为本发明提出的一种新式多功能生物育种用种子处理装置的均匀下料盘俯视结构示意图。
图中：1储料罐、2加料管、3上料筒、4进料口、5驱动电机、6送料螺杆、7落料筒、8下料管、9下料支管、10筛选箱、11清灰筒、12陀螺型负压风扇、13转杆、14离心筛选盘、15环形筒、151饱和种子隔间、152干瘪种子隔间、16倾斜筛选网、17二级落料管、18均匀落料盘、19卸料管、20第一空心球、21第一斜齿轮、22第二斜齿轮、23叶轮、24第三斜齿轮、25第四斜齿轮、26第二空心球、27传动杆、28漏斗形滚落罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种新式多功能生物育种用种子处理装置，包括储料罐1和上料筒3，上料筒3固定设置在储料罐1一侧，且上料筒3内腔下部与储料罐1之间通过进料口4连通，储料罐1下端设置有与进料口4对应的倾斜角，通过在储料罐1内设置进料口4对应的倾斜角，便于对上料筒3进行及时补料，无需人工向上料筒3内定期加料，降低了工作人员的劳动强度，储料罐1远离上料筒3的一端设置有加料管2，加料管2设置在储料罐1侧壁上端，上料筒3上端固定设置有驱动电机5，驱动电机5输出轴向下贯穿上料筒3上端壁固定连接有送料螺杆6，通过驱动电机5输出轴带动送料螺杆6转动，将上料筒3下端的种子连续不断的向上运送，再经由下料管8送入落料筒7内，本发明中，上料筒3上端壁与驱动电机5输出轴、转柱和第一空心球20侧壁、转杆13和第二空心球26侧壁、预计传动杆27与第二空心球26侧壁均设置有对应的轴承，送料螺杆6与上料筒3匹配设置；
上料筒3远离储料罐1的一侧设置有落料筒7，且落料筒7上端封口，上料筒3与落料筒7通过倾斜设置的下料管8连通，且下料管8与上料筒3连通处的高度高于下料管8与落料筒7连通处的高度，落料筒7内固定设置多组有与下料管8连通的下料支管9，下料支管9设置成折弯型，且落料筒7内固定设置有与下料支管9匹配的卸料板，卸料板位于下料支管9和叶轮23之间，通过在下料支管9与叶轮23之间设置卸料板，对经由下料支管9流出的种子进行导流，使得更多的种子撞击叶轮23进而带动叶轮23转动，叶轮23随之通过转柱带动第一斜齿轮21转动，与第一斜齿轮21啮合的第二斜齿轮22随之带动转杆13的转动，利用种子下落为后续对种子的清灰、筛选等过程提供动力，避免了传统电机设备的使用，降低了生产使用成本，节约了能耗，且落料筒7内固定设置有第一空心球20，第一空心球20内对称设置有第一斜齿轮21，落料筒7内设置有与下料支管9下端开口处的叶轮23，每个第一斜齿轮21与叶轮23中心轴之间均通过对应的转柱固定连接，且第一空心球20内设置有与多组第一斜齿轮21啮合的第二斜齿轮22，第一斜齿轮21和第二斜齿轮22传动比在1：5和1：10之间，因为齿轮传动过程中齿轮的转速与传动比呈正比，第一斜齿轮21和第二斜齿轮22设置在1:5和1:10之间，既保证了陀螺型负压风扇12能够吸力足够能够吸除落料筒7内飘散的灰尘，又能避免陀螺型负压风扇12吸力过大将种子吸进清灰筒11内，影响造成清灰筒11内的堵塞，在实际使用的时候，可以在清灰筒11与落料筒7连接处设置阻挡网；
第二斜齿轮22下端固定连接有转杆13，落料筒7内设置有第二空心球26，第二空心球26的内径小于第一空心球20的内径，将第二空心球26的内径设置成小于第一空心球20的内径，是为了避免在落料筒7内下落的种子撞击第二空心球26，影响种子后续的正常筛选和清灰，且第一空心球20和第二空心球26外表面均做光滑打磨，且落料筒7下端固定连通有筛选箱10，筛选箱10与上料筒3侧壁之间固定连接有加强杆，转杆13向下贯穿第二空心球26固定连接有离心筛选盘14，离心筛选盘14位于筛选箱10内，落料筒7侧壁下端固定连通有清灰筒11，清灰筒11远离落料筒7的一端固定连通有旋风分离器，旋风分离器属于十分成熟的现有技术，本发明中不做详细介绍，且清灰筒11远离旋风分离器的一端设置有陀螺型负压风扇12，此处利用陀螺效应，就是旋转着的物体具有像陀螺一样的效应，初始时，传动杆27带动陀螺型负压风扇12转动相当于给与陀螺型负压风扇12一个初始动力，后续若下料支管9下落的种子量不足会导致叶轮23转速下降时，此时由于陀螺型负压风扇12自身具有一定的惯性，会通过传动杆27、多级斜齿轮反向作用于叶轮23，对叶轮23转速减小有着反向的作用，从而保障及时种子下落减少时，种子质量大、颗粒大，灰尘质量小、颗粒小，从而使种子与灰尘在落料筒7内快速分离，进一步提升了清灰效果，负压风扇是通风扇的最新类型，属于轴流风扇，本发明中陀螺型负压风扇12向外排出灰尘使室落料筒7内气压下降，形成一个负压区，空气由于气压差补偿流入落料筒7内，能够有效除去种子中夹杂的灰尘，第二空心球26内设置有与陀螺型负压风扇12匹配的传动调节装置，传动调节装置包括固定套设在转杆13上的第三斜齿轮24，且第二空心球26内设置有与第三斜齿轮24啮合的第四斜齿轮25，第四斜齿轮25与陀螺型负压风扇12中心轴之间通过传动杆27固定连接；
且筛选箱10内设置有与与离心筛选盘14对应的筛选分离装置，筛选分离装置包括环形筒15，环形筒15内通过环形隔板分隔成饱和种子隔间151和干瘪种子隔间152，且干瘪种子隔间152位于饱和种子隔间151内，饱和种子颗粒饱满，平抛距离远，干瘪种子质量轻，平抛距离近，较为简单的筛选出干瘪种子，干瘪种子隔间152内设置有倾斜筛选网16，该倾斜筛选网16可以从干瘪种子隔间152内拆卸出来，干瘪种子隔间152内壁设置有与倾斜筛选网16对应的滚落口，通过在干瘪种子隔间152内设置倾斜筛选网16可以对落入干瘪种子隔间152内的饱和种子进行回收，经由漏斗形滚落罩28和二级落料管17进入筛选箱10内腔下部，且环形筒15内设置有与滚落口对应的漏斗形滚落罩28，滚落罩下端中心处固定连通有二级落料管17，且饱和种子隔间151下端不封口，筛选箱10内设置有与环形筒15匹配均匀落料盘18，且均匀落料盘18上设置有多组均匀分布的落料孔，均匀落料盘18设置成蚊香型，通过均匀落料盘18的设置，可以对饱和种子隔间151下落的饱和种子进行均匀洒落，从而让饱和种子均匀分布的筛选箱10内腔下部，提高空间利用率，避免饱和种子堆积在筛选箱10内一处，筛选箱10下端设置有卸料管19，卸料管19内设置有对应的阀门，需要收集筛选好的种子时，可以直接打开阀门，筛选箱10侧壁设置有密封盖板，定期打开，清理出干瘪种子隔间152内的干瘪种子。
本发明中，首先通过加料管2向储料罐1内加入足量的待处理的种子，启动驱动电机5，驱动电机5输出轴带动送料螺杆6转动，送料螺杆6将上料筒3底端的种子运送到上料筒3上部，经由下料管8和下料支管9输送至落料筒7内，在卸料板的导流作用下，种子撞击叶轮23通过转柱带动第一斜齿轮21转动，第二斜齿轮22随之带动转杆13转动，固定套设在转杆13上的第三斜齿轮24随之带动第四斜齿轮25转动，第四斜齿轮25通过传动杆27带动陀螺型负压风扇12转动，陀螺型负压风扇12将落料筒7内的灰尘吸入清灰筒11经由旋风分离器对灰尘颗粒和气体进行分离，转杆13的转动还会带动离心筛选盘14的转动，落在离心筛选盘14上的种子随之做平抛运动，饱和的种子落在饱和种子隔间151内，经由饱和种子隔间151内的下端开口落在均匀落料盘18上，从而均匀洒落在筛选箱10内腔下部，干瘪种子则落入干瘪种子隔间152内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新式多功能生物育种用种子处理装置，包括储料罐(1)和上料筒(3)，所述上料筒(3)固定设置在储料罐(1)一侧，且上料筒(3)内腔下部与储料罐(1)之间通过进料口(4)连通，其特征在于，所述储料罐(1)远离上料筒(3)的一端设置有加料管(2)，所述上料筒(3)上端固定设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴向下贯穿上料筒(3)上端壁固定连接有送料螺杆(6)，所述送料螺杆(6)与上料筒(3)匹配设置，所述上料筒(3)远离储料罐(1)的一侧设置有落料筒(7)，且落料筒(7)上端封口，所述上料筒(3)与落料筒(7)通过倾斜设置的下料管(8)连通，且下料管(8)与上料筒(3)连通处的高度高于下料管(8)与落料筒(7)连通处的高度，所述落料筒(7)内固定设置多组有与下料管(8)连通的下料支管(9)，且落料筒(7)内固定设置有第一空心球(20)，所述第一空心球(20)内对称设置有第一斜齿轮(21)，所述落料筒(7)内设置有与下料支管(9)下端开口处的叶轮(23)，每个所述第一斜齿轮(21)与叶轮(23)中心轴之间均通过对应的转柱固定连接，且第一空心球(20)内设置有与多组第一斜齿轮(21)啮合的第二斜齿轮(22)，所述第二斜齿轮(22)下端固定连接有转杆(13)，所述落料筒(7)内设置有第二空心球(26)，且落料筒(7)下端固定连通有筛选箱(10)，所述转杆(13)向下贯穿第二空心球(26)固定连接有离心筛选盘(14)，所述离心筛选盘(14)位于筛选箱(10)内，所述落料筒(7)侧壁下端固定连通有清灰筒(11)，所述清灰筒(11)远离落料筒(7)的一端固定连通有旋风分离器，且清灰筒(11)远离旋风分离器的一端设置有陀螺型负压风扇(12)，所述第二空心球(26)内设置有与陀螺型负压风扇(12)匹配的传动调节装置，且筛选箱(10)内设置有与与离心筛选盘(14)对应的筛选分离装置，所述筛选箱(10)下端设置有卸料管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种新式多功能生物育种用种子处理装置，其特征在于,所述储料罐(1)下端设置有与进料口(4)对应的倾斜角。
3.根据权利要求1所述的一种新式多功能生物育种用种子处理装置，其特征在于，所述下料支管(9)设置成折弯型，且落料筒(7)内固定设置有与下料支管(9)匹配的卸料板，所述卸料板位于下料支管(9)和叶轮(23)之间。
4.根据权利要求1所述的一种新式多功能生物育种用种子处理装置，其特征在于，所述传动调节装置包括固定套设在转杆(13)上的第三斜齿轮(24)，且第二空心球(26)内设置有与第三斜齿轮(24)啮合的第四斜齿轮(25)，所述第四斜齿轮(25)与陀螺型负压风扇(12)中心轴之间通过传动杆(27)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新式多功能生物育种用种子处理装置，其特征在于，所述筛选分离装置包括环形筒(15)，所述环形筒(15)内通过环形隔板分隔成饱和种子隔间(151)和干瘪种子隔间(152)，且干瘪种子隔间(152)位于饱和种子隔间(151)内，且饱和种子隔间(151)下端不封口，所述筛选箱(10)内设置有与环形筒(15)匹配均匀落料盘(18)，且均匀落料盘(18)上设置有多组均匀分布的落料孔。
6.根据权利要求5所述的一种新式多功能生物育种用种子处理装置，其特征在于，所述干瘪种子隔间(152)内设置有倾斜筛选网(16)，所述干瘪种子隔间(152)内壁设置有与倾斜筛选网(16)对应的滚落口，且环形筒(15)内设置有与滚落口对应的漏斗形滚落罩(28)，所述滚落罩下端中心处固定连通有二级落料管(17)。
7.根据权利要求5所述的一种新式多功能生物育种用种子处理装置，其特征在于，所述均匀落料盘(18)设置成蚊香型。
8.根据权利要求1所述的一种新式多功能生物育种用种子处理装置，其特征在于，所述第二空心球(26)的内径小于第一空心球(20)的内径，且第一空心球(20)和第二空心球(26)外表面均做光滑打磨。
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