CN112470716A - 一种谷物窝眼旋风分离清选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于谷物清选的窝眼旋风分离清选装置，包括旋风分离筒，喂料斗，大杂排杂口，窝眼分离筒壳体，及壳体内的窝眼分离筒，推料螺旋，承料槽，导流板组成。所述清选装置旋风分离筒上部为圆柱形，下部为锥形，上端连接吸杂管道，侧面切向设有物料入口与承料槽相连。所述喂料斗位于分离筒轴向一侧，倾斜向下，与分离筒外壳体相连。分离筒外壳与窝眼分离筒，推料螺旋，承料槽均同轴，一端与旋风分离筒壳体相连，另一端为锥形壳体。所述导流板位于窝眼分离筒内侧。本发明所述的窝眼分离筒可有效地将茎秆从物料中进行初步分离，并将籽粒和轻杂余送入承料槽内，由推料螺旋喂入旋风分离筒内进行二次清选，以提高清洁率，并有效降低损失率。

Description

一种谷物窝眼旋风分离清选装置

技术领域

本发明涉及一种谷物收获机的清选系统，具体是一种谷物窝眼旋风分离清选装置，属于农业机械领域。

背景技术

清选装置是联合收获机的重要组成部分，其性能对联合收获机的作业效果起决定性影响。丘陵山区约占我国国土面积的80%，是我国重要的粮食生产基地。但是丘陵山地具有地块小且不规整，田块间高差大等特点，使得大中型谷物联合收获机及其传统常规的“风机-振动筛”式清选方式不适合这些地区的机械化收获作业。另一方面采用气力结合+振动筛的清选方式使大量灰尘与轻杂余直将直接排入空气里出，容易引起扬尘，造成环境污染，导致收获作业环境差，同时籽粒易很容易被气流吹出或者夹带在轻杂物中而产生损失,或者籽粒常常夹带在轻杂物中而产生损失。

现有谷物收获机械上的旋风分离清选系统主要由扬谷器、输送管道、旋风分离筒、吸杂风机和吸杂管道构成。清选作业时，待清选物料（籽粒、颖糠、茎秆等混合物）经扬谷器的输送管道沿着旋风分离筒内壁的切线方向被高速抛入旋风分离筒内，在吸杂风机气流场的作用下形成了物料的外旋涡。在惯性、重力和气流的共同作用下，比重较大的籽粒在分离筒内壁沿着螺旋轨迹向下端出粮口运动，而比重较小的颖康、短茎秆等杂余向旋风分离筒内中心聚集，最后在吸杂风机吸力的作用下形成杂余的内旋涡，杂余自下而上由分离筒上端的吸杂管道排出机外，实现了籽粒与颖糠等杂余的分离。旋风分离筒主要利用谷物籽粒和茎秆密度差来进行清选，籽粒的成熟度，茎秆的含水率等都会影响物料的密度，清选作业效果较难控制；同时通过扬谷器输送物料，易造成籽粒破碎率增加，进而影响清选作业效果。

发明内容

本发明针对现有谷物旋风分离清选系统存在的清选损失率和籽粒破碎率高，长茎秆不易分离，作业效果不易控等问题，提供了一种降低清选损失率和籽粒破碎率，提高清洁率的清选系统。

本发明的旋风清选分离装置采用如下技术方案。

一种谷物窝眼旋风分离清选装置，包括旋风分离筒，喂料斗，排杂口，窝眼分离筒壳体，及壳体内的窝眼分离筒，推料螺旋，承料槽，导流板，其中，所述的窝眼分离筒壳体为一端开口，另一端与旋风分离筒相连，喂料端为锥形壳体，另一端为圆柱形壳体，圆柱形壳体与旋风分离筒相连，相连接部分下端设有排杂机构；该窝眼分离筒壳体内部设有喂料斗，窝眼分离筒，推料螺旋，承料槽，导流板；其中，所述的喂料斗喂料口位于窝眼分离筒壳体外部，物料进口位于窝眼分离筒进料端的前下方，窝眼分离筒另一端的后下，在方窝眼分离筒壳体上设有用于排出茎秆等大杂余的大杂排杂口；其特征在于：所述圆筒形窝眼分离筒为两端开口的筒体，窝眼分离筒内部轴向中间设置有承料槽，脱粒后的物料进入窝眼分离筒后，通过窝眼分离筒的转动，籽粒等小杂余在旋转的过程中进入窝眼清选孔内，之后随着旋转籽粒及轻杂余等物料再进入承料槽内，承料槽内设置有推料螺旋，通过推料螺旋的转动物料被送入旋风分离筒内，未被送入承料槽内的茎秆等杂余随着窝眼分离筒的旋转，在导流板的作用下向窝眼分离筒的尾部移动，该窝眼分离筒尾部后下方的窝眼分离筒壳体上设有大杂排杂口，茎秆及杂余从此排料口排出，轻杂余等由旋风分离筒吸杂管道吸出，清选后的籽粒由旋风分离筒出粮口排出。

进一步的，所述的窝眼分离筒，内布置有窝眼清选孔和螺旋的导流板，窝眼清选孔与导流板沿相同的螺旋线分布。

进一步的，所述窝眼清选孔的形状为光滑过渡型的矩形孔，一端为带圆角过渡的曲面。

进一步的，所述窝眼分离筒壳体与窝眼分离筒、承料槽、推料螺旋同轴；所述承料槽与推运螺旋长度均长于窝眼分离筒长度。

进一步的，所述窝眼分离筒壳体上端内部设有沿轴向等间隔分布悬挂的球链，球链的小球材质为具有弹性的橡胶。

进一步的，所述承料槽一端与旋风分离筒的入口相连，入口处有辐条将推料螺旋推运轴与窝眼分离筒相连，固定在一起。

进一步的，所述推料螺旋位于承料槽内，喂料端承料槽略微长于推料螺旋，与旋风分离筒相交处，推料螺旋略微长于承料槽。

进一步的，所述旋风分离筒上端连接有吸杂管道，旋风分离筒入料口位于旋风分离筒的上端侧面，并与旋风分离筒侧面相切。

进一步的，所述动力装置包括吸杂风机和驱动电机，吸杂风机与吸杂管道相连，可通过调节风机转速控制吸杂风量；驱动电机通过与推料螺旋轴相连，带动推料螺旋转动推动物料的运动，推料螺旋与清选滚筒通过辐条连接以相同的角速度转动。

本发明的有益效果在于：本发明通过窝眼分离筒将喂入分离筒内杂余里的籽粒和轻质小杂余带入到承料槽内，在传递的过程中，未进入承料槽的杂余随着滚筒的旋转，在导流板的作用下向着滚筒尾部移动，最终由尾部排料口排出，承料槽内的物料通过推料螺旋喂入旋风分离筒内，分离筒采用窝眼清选孔可有效清除茎秆等杂物，减轻了旋风分离筒清选的压力，保证了籽粒清选的清洁率。本发明结构简单，清选效果好，封闭作业有效改善了清选作业环境。

附图说明

图1是本发明的谷物窝眼旋风分离清选装置的结构示意图。

图2是本发明的左视图。

图3是窝眼清选孔剖面示意图。

具体实施方式

下结合附图，对本发明的系统作进一步说明。

本发明公开了一种谷物窝眼旋风分离清选装置，包括旋风分离筒5，喂料斗13，大杂排杂口7，出粮口52，窝眼分离筒壳体1，及壳体内的窝眼分离筒3，推料螺旋9，承料槽8，导流板4，其中，所述的窝眼分离筒壳体1为一端开口，另一端与旋风分离筒5相连，喂料端为锥形壳体，保证物料喂入窝眼分离筒3内，另一端为圆柱形壳体，圆柱形壳体与旋风分离筒5相连，相连接部分下端设有大杂排杂口7；该窝眼分离筒壳体内部设有喂料斗13，窝眼分离筒3，推料螺旋9，承料槽8，导流板4；其中，所述的喂料斗13喂料口位于窝眼分离筒壳体1外部，物料进口位于窝眼分离筒3进料端的前下方，窝眼分离筒另一端的后下方，在方窝眼分离筒壳体上设有用于排出茎秆等大杂余的大杂排杂口7；其中，所述圆筒形窝眼分离筒3为两端开口的筒体，窝眼分离筒3内部轴向中间设置有承料槽8，承料槽8为一半圆筒状上端敞开的槽体，脱粒后的物料进入窝眼分离筒3后，通过窝眼分离筒3的转动，籽粒等小杂余在旋转的过程中进入窝眼清选孔14内并随着窝眼分离筒3的旋转上升到一定高度，因重力而坠落进入承料槽8内，承料槽内8设置有旋转的推料螺旋9，通过推料螺旋9的转动，物料被送入旋风分离筒5内，在惯性、重力和吸杂风机产生的气力的作用下，比重较大的籽粒在分离筒5内壁沿着螺旋轨迹向下端出粮口52运动，最终由旋风分离筒出粮口52排出。而比重较小的颖康、短茎秆等杂余向旋风分离筒5内中心聚集，最后在吸杂风机6吸力的作用下形成杂余的内旋涡，杂余自下而上由分离筒5上端的吸杂管道51排出机外，实现了籽粒与颖糠等杂余的分离。未被送入窝眼清选孔14内的茎秆等杂余随着窝眼分离筒3的旋转在导流板的作用下沿筒内壁呈螺旋线轨迹向窝眼分离筒3的尾部滑移而排出窝眼分离筒3，后从窝眼分离筒壳体1尾部大杂排杂口7排出。

所述的窝眼分离筒3，内布置有窝眼清选孔14和螺旋的导流板4，窝眼清选孔14与导流板4沿相同的螺旋线分布。

窝眼清选孔14的形状为光滑过渡型的矩形孔，一端为光滑过渡的曲面，保证籽粒可以顺利滑入清选孔14内，一端为带圆角过渡的端面，保证在籽粒可以随窝眼分离筒3旋转上升到一定高度再落下。

所述窝眼分离筒壳体1与窝眼分离筒3、承料槽8、推料螺旋9同轴；所述承料槽8与推料螺旋9长度均长于窝眼分离筒3长度，其中推料螺旋9伸入旋风分离筒5内，保证物料完全进入旋风分离筒5。

所述窝眼分离筒壳体1上端内部设有沿轴向等间隔分布悬挂的球链2，球链2的小球材质为具有弹性的橡胶，在窝眼分离筒3旋转工作时，带动小球摆动可将附着在窝眼分离筒3内窝眼清选孔14内未掉落的杂质抖落。

所述承料槽8一端与旋风分离筒的入口53相连，入口处有辐条10将推料螺旋轴11与窝眼分离筒3相连，固定在一起，当电机12带动推料螺旋轴11转动时，推料螺旋9与窝眼分离筒3随着推料螺旋轴11一起旋转。

所述推料螺旋9位于承料槽内8，喂料端承料槽8略微长于推料螺旋9，与旋风分离筒5相交处，推料螺旋9略微长于承料槽，保证物料都可以喂入旋风分离筒5内。

所述旋风分离筒5上端连接有吸杂管道51，旋风分离筒入料口53位于旋风分离筒5的上端侧面，并与旋风分离筒5侧面相切。

所述动力装置包括吸杂风机6和驱动电机12，吸杂风机6与吸杂管道51相连，可通过调节吸杂风机6转速控制吸杂风量；驱动电机12通过与推料螺旋轴11相连，带动推料螺旋9转动推动物料的运动，推料螺旋9与清选滚筒通过辐条10连接以相同的角速度转动。

Claims (9)

1.一种谷物窝眼旋风分离清选装置，包括旋风分离筒，喂料斗，大杂排杂口，窝眼分离筒壳体，及壳体内的窝眼分离筒，推料螺旋，承料槽，导流板，其中，所述的窝眼分离筒壳体为一端开口，另一端与旋风分离筒相连，喂料端为锥形壳体，另一端为圆柱形壳体，圆柱形壳体与旋风分离筒相连，相连接部分下端设有排杂机构；该窝眼分离筒壳体内部设有喂料斗，窝眼分离筒，推料螺旋，承料槽，导流板；其中，所述的喂料斗喂料口位于窝眼分离筒壳体外部，物料进口位于窝眼分离筒进料端的前下方，窝眼分离筒另一端的后下方，在窝眼分离筒壳体上设有用于排出茎秆以及大杂余的大杂排杂口；其特征在于：所述圆筒形窝眼分离筒为两端开口的筒体，窝眼分离筒内部轴向中间部位设置有承料槽，脱粒后的物料进入窝眼分离筒后，通过窝眼分离筒的转动，籽粒以及轻杂余在旋转的过程中进入窝眼清选孔内，之后随着旋转籽粒及轻杂余再进入承料槽内，承料槽内设置有的推料螺旋，通过推料螺旋的转动，籽粒及轻杂余被送入旋风分离筒内，未被送入承料槽内的茎秆及大杂余随着窝眼分离筒的旋转，在导流板的作用下向窝眼分离筒的尾部移动，该窝眼分离筒尾部后下方的窝眼分离筒壳体上设有大杂排杂口，茎秆及大杂余从此大杂排杂口排出，轻杂余则由旋风分离筒吸杂管道吸出，清选后的籽粒由旋风分离筒的出粮口排出。

2.根据权利要求1所述谷物窝眼旋风分离清选装置，其特征在于：所述的窝眼分离筒，内壁布置有窝眼清选孔和螺旋的导流板，窝眼清选孔与导流板沿相同的螺旋线分布。

3.根据权利要求1所述谷物窝眼旋风分离清选装置，其特征在于：窝眼清选孔的形状为光滑过渡型的矩形孔，一端为光滑过渡的曲面，一端为带圆角过渡的端面。

4.根据权利要求1所述谷物窝眼旋风分离清选装置，其特征在于：所述窝眼分离筒壳体与窝眼分离筒、承料槽、推料螺旋同轴；所述承料槽与推料螺旋长度均长于窝眼分离筒长度。

5.根据权利要求1所述谷物窝眼旋风分离清选装置，其特征在于：所述窝眼分离筒壳体上端内部设有沿轴向等间隔分布悬挂的球链，球链的小球材质为具有弹性的橡胶。

6.根据权利要求1所述谷物窝眼旋风分离清选装置，其特征在于：所述承料槽一端与旋风分离筒的入口相连，入口处有辐条将推料螺旋轴与窝眼分离筒相连，固定在一起。

7.根据权利要求1所述谷物窝眼旋风分离清选装置，其特征在于：所述推料螺旋位于承料槽内，喂料端承料槽长于推料螺旋，与旋风分离筒相交处，推料螺旋长于承料槽。

8.根据权利要求1所述谷物窝眼旋风分离清选装置，其特征在于：所述旋风分离筒上端连接有吸杂管道，旋风分离筒入料口位于旋风分离筒的上端侧面，并与旋风分离筒侧面相切。

9.根据权利要求1所述谷物窝眼旋风分离清选装置，其特征在于：所述吸杂管道上端与吸杂风机相连，可通过调节风机转速控制吸杂风量；所述推料螺旋轴一端与驱动电机相连，通过驱动电机带动推料螺旋转动推动物料的运动，推料螺旋与清选滚筒通过辐条连接以相同的角速度转动。

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