CN115069551A - 一种气旋分离带壳硬质果实装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气旋分离带壳硬质果实装置，包括壳体组件，包括多个分体式壳体、气旋腔室、收籽底座和多个吹风机，所述分体式壳体与所述收籽底座连接，所述气旋腔室设置于所述分体式壳体内，多个所述吹风机均与所述分体式壳体连接；搓揉组件，包括搓揉顶板、搓揉底板和半锥齿轮动力杆，所述搓揉顶板与所述分体式壳体连接，所述搓揉底板与所述分体式壳体铰接，所述搓揉顶板正对所述搓揉底板，所述搓揉底板运动轨迹接触所述搓揉顶板。本发明的有益效果：对于果实包裹在壳中，果实密度大，枝丫或者是树叶等杂质多的这类作物的分离效果好，特别是需要作物某一部分提炼加工时，本装置可以将果壳、果实、枝丫和叶片分类。

Description

一种气旋分离带壳硬质果实装置

技术领域

本发明涉及分离机技术领域，尤其是一种气旋分离带壳硬质果实装置。

背景技术

果实一般都生长在枝条和叶子的夹缝里，且在大部分果实成熟后，在采摘的过程中，无法避免的会摘到部分枝丫或者是树叶。现阶段果实的采摘多采用机器进行自动化采摘，自动化的采摘技术使得果实的采摘更加迅速，但也导致果实、花蕾和叶子的混杂更为严重，混合物中也有部分树枝会混入其中，所收集到的果实和树叶的混合物会使用分离机进行分离。分离机是一种用于分离两种或两种以上物质的机器，分离机主要被应用于杂质的剔除。现阶段的用于分离果实的分离机，其分离效果不是很好，分离出来的果实还是会夹杂部分树叶以及树枝，需要进行多次分离，或者人工手动拾取未完全分离出的杂质，致使耗费很多不必要的时间和精力。特别是花生和麻椒等作物，分离机的作用往往不是很好，因为果实包裹在壳中，且果实密度大，采摘过程中采到的枝丫或者是树叶等杂质多，现有分离机对这类作物的分离效果不佳，特别是需要作物某一部分提炼加工时，混入杂质会大大影响加工质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是果实包裹在壳中，果实密度大，采摘过程中采到的枝丫或者是树叶等杂质多，现有分离机对这类作物的分离效果不佳，特别是需要作物某一部分提炼加工时，混入杂质会大大影响加工质量的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种气旋分离带壳硬质果实装置，包括分体式壳体、收籽底座、搓揉顶板、搓揉底板、吹风机、若干过筛桶，分体式壳体内设置气旋腔室，气旋腔室分为内腔室和绕内腔室周向分布的外腔室，内腔室和外腔室在气旋腔室顶部连通，外腔室下端设置第一出料口，分体式壳体上端设置与气旋腔室连通的进料口，收籽底座空腔与内腔室连通，搓揉底板转动的设置于内腔室底面上，搓揉顶板固定于内腔室且位于搓揉底板上方，吹风机设置于内腔室中，收籽底座设置于分体式壳体下方且与内腔室连通，收籽底座侧壁设置第二出料口，过筛桶分别位于第一出料口、第二出料口处。

作为本发明的一种改进，所述进料口内腔下端成倒锥形。

作为本发明的一种改进，所述内腔室和外腔室间设置弧形通道，弧形通道向上弯曲。

作为本发明的一种改进，所述外腔室底面设置为倾斜的出料斜面，第一出料口设置于出料斜面处，所述出料斜面靠近所述第一出料口一侧高度低于所述出料斜面远离所述第一出料口一侧高度。

作为本发明的一种改进，所述收籽底座设置有第二出料口，所述第二出料口朝向与所述第一出料口朝向不一致。

作为本发明的一种改进，所述吹风机设置有通孔套袋，所述通孔套袋一端与所述吹风机边缘固定连接。

作为本发明的一种改进，所述搓揉顶板设置有漏斗凹面和漏斗凹面通孔，所述漏斗凹面通孔一端正对所述进料口，所述漏斗凹面通孔另一端正对所述搓揉底板，所述漏斗凹面靠近所述漏斗凹面通孔一侧高度低于所述漏斗凹面远离所述漏斗凹面通孔一侧高度。

作为本发明的一种改进，所述搓揉顶板设置有多个搓揉顶板硅胶棒；所述搓揉底板设置有多个搓揉底板硅胶棒，所述搓揉底板硅胶棒运动轨迹与所述搓揉顶板硅胶棒往复接触。

作为本发明的一种改进，所述搓揉底板下底面固定有搓揉底板传动杆，搓揉底板传动杆上固定有搓揉底板第一锥齿轮、搓揉底板第二锥齿轮，搓揉底板第一锥齿轮、搓揉底板第二锥齿轮间设置半锥齿轮动力杆，半锥齿轮动力杆与外部驱动装置连接。

作为本发明的一种改进，所述内腔室底面设置若干过渡通孔，所述过渡通孔与所述吹风机交替排列，所述收籽底座通过所述过渡通孔连通所述气旋腔室。

本发明的有益效果：对于果实包裹在壳中，果实密度大，枝丫或者是树叶等杂质多的这类作物的分离效果好，特别是需要作物某一部分提炼加工时，本装置可以将果壳、果实、枝丫和叶片分类。

附图说明

图1为本发明提供的一种实施例所述的气旋分离带壳硬质果实装置的结构示意图。

图2为本发明提供的一种实施例所述的气旋分离带壳硬质果实装置的局部结构示意图。

图3为本发明提供的一种实施例所述的气旋分离带壳硬质果实装置的局部结构示意图。

图4为本发明提供的一种实施例所述的气旋分离带壳硬质果实装置的局部结构示意图。

图5为本发明提供的一种实施例所述的气旋分离带壳硬质果实装置的局部结构示意图。

图6为本发明提供的一种实施例所述的气旋分离带壳硬质果实装置的局部结构示意图。

图7为本发明提供的一种实施例所述的气旋分离带壳硬质果实装置的局部结构示意图。

图中：壳体组件100，多个分体式壳体101，气旋腔室102，收籽底座103，多个吹风机104，搓揉组件200，搓揉顶板201，搓揉底板202，半锥齿轮动力杆203，进料口101a，弧形通道102a，出料斜面102b，第一出料口102c，第二出料口103a，过筛桶105，过筛板105a，通孔套袋104a，漏斗凹面201a，漏斗凹面通孔201b，搓揉顶板硅胶棒201c，搓揉底板硅胶棒202d，搓揉底板传动杆202a，搓揉底板第一锥齿轮202b，搓揉底板第二锥齿轮202c，过渡通孔106。

具体实施方式

参照图1～图7，本实施例提供了一种气旋分离带壳硬质果实装置，包括壳体组件100、搓揉组件200。

本实施例中装置分离的带壳硬质果实采摘收集物包括表面干净的果壳、果实、枝丫和叶片（四者之间的任意两者可能因为成熟而分离，也可能因为不够成熟依旧相互连接）。且在大部分情况下；（参考麻椒和花生等自然作物）自然界中的硬质果实的果壳体积大于硬质果实的纯果实，且因为硬质果实往往含油（水）量大，硬质果实的纯果实质量也往往大于硬质果实的果壳。

壳体组件100，包括多个分体式壳体101、气旋腔室102、收籽底座103和多个吹风机104，分体式壳体101与收籽底座103连接，气旋腔室102设置于分体式壳体101内，多个吹风机104均与分体式壳体101连接，多个分体式壳体101之间可拆卸连接。

搓揉组件200，包括搓揉顶板201、搓揉底板202和半锥齿轮动力杆203，搓揉顶板201与分体式壳体101连接，搓揉底板202与分体式壳体101铰接，搓揉底板202与半锥齿轮动力杆203啮合，搓揉顶板201正对搓揉底板202，搓揉底板202运动轨迹接触搓揉顶板201。

多个分体式壳体101之间可拆卸连接，便于设备生产时对气旋腔室102的脱模，也便于分体式壳体101的安装，多个分体式壳体101之间安装时中间可加装硅胶垫等装置，确保密封性能良好，便于后续的装置运行。

在物料进入气旋腔室102后，吹风机104首先将脱落的叶片吹飞，剩下的果壳、果实、枝丫和未脱落的叶片经过搓揉组件200的加工后，果实和枝丫因为质量较大且表面受到风阻小，果壳和叶片因为质量较小且表面受到风阻大被吹飞，果实和枝丫落入收籽底座103。

搓揉顶板201正对搓揉底板202，以物料刚进入气旋腔室102后受到的风力并不是正对着吹的，风力较小，自然脱落的果壳不一定可以被充分分离，但是当经过搓揉组件200加工后的物料都要被吹风机104正对着吹，物料可以充分分离。

搓揉顶板201与分体式壳体101连接，搓揉底板202与半锥齿轮动力杆203啮合，半锥齿轮动力杆203受到电机驱动做匀速圆周运动，因为半锥齿轮动力杆203只有半个锥齿轮，导致搓揉底板202在顺时针转动一定时间后会逆时针转动相同时间，确保了搓揉底板202与搓揉顶板201之间发生反复的摩擦，将其中的物料搓揉均匀使得未脱壳的果壳和果实可以分离，也使得部分与果壳和果实相连的枝丫和叶片被搓揉分离。

分体式壳体101设置有进料口101a，进料口101a截面在靠近收籽底座103一侧的宽度小于进料口101a截面在远离收籽底座103一侧的宽度。

进料口101a在靠近收籽底座103一侧的宽度越来越小，可以有效减少进料口101a受到吹风机104的风力，再加上进料口101a内物料本身的重力堆叠，确保不会出现物料倒灌的情况发生。

气旋腔室102设置有弧形通道102a，弧形通道102a使通过气流变向。

弧形通道102a使通过气流变向，通过气流也带动通过的果壳和叶片变向，在弧形通道102a中风力不断衰弱，通过气流且带动通过的果壳和叶片变向后，气流的方向也变得和果壳和叶片受重力方向一致，使得果壳和叶片可以快速落下。

气旋腔室102设置有出料斜面102b和第一出料口102c，出料斜面102b靠近第一出料口102c一侧高度低于出料斜面102b远离第一出料口102c一侧高度。

果壳和叶片可以快速落下到出料斜面102b。果壳和叶片表面相对扁平，堆积后不易发生滚动，不利于卸料，出料斜面102b的倾斜设计便于果壳和叶片从第一出料口102c出料。

收籽底座103设置有第二出料口103a，第二出料口103a朝向与第一出料口102c朝向不一致。

壳体组件100还设置有多个过筛桶105，多个过筛桶105分别放置于第一出料口102c和第二出料口103a下方。

过筛桶105设置有过筛板105a，过筛板105a与过筛桶105可拆卸连接。

第二出料口103a朝向与第一出料口102c朝向不一致，多个过筛桶105分别放置于第一出料口102c和第二出料口103a下方，便于过筛桶105的安放，在实际操作中在第一出料口102c和第二出料口103a分别贴上不同标识，操作人员将对应的过筛桶105放在下面后，便于后续分类处理。

过筛桶105设置有过筛板105a，过筛板105a与过筛桶105可拆卸连接，当第一出料口102c下的过筛桶105收集到足够的果壳和叶片后，过筛板105a与过筛桶105可拆卸连接，因为果壳和叶片的大小差异大，操作人员只需要用过筛板105a简单过筛即可将果壳和叶片分离，同理对于第二出料口103a下的过筛桶105，果实和枝丫大小差异大，重复操作即可得到分离后的果实和枝丫。

吹风机104设置有通孔套袋104a，通孔套袋104a一端与吹风机104边缘固定连接。当吹风机104运行时候通孔套袋104a被吹风机104吹起竖立，使得风向可以竖直向上，有效集中风力，当吹风机104不运行时，通孔套袋104a自然下垂，挡住吹风机104出风口，防止物料落入吹风机104从而损坏装置。

搓揉顶板201设置有漏斗凹面201a和漏斗凹面通孔201b，漏斗凹面通孔201b一端正对进料口101a，漏斗凹面通孔201b另一端正对搓揉底板202，漏斗凹面201a靠近漏斗凹面通孔201b一侧高度低于漏斗凹面201a远离漏斗凹面通孔201b一侧高度。

搓揉顶板201设置有多个搓揉顶板硅胶棒201c。搓揉底板202设置有多个搓揉底板硅胶棒202d，搓揉底板硅胶棒202d运动轨迹与搓揉顶板硅胶棒201c往复接触。

进料口101a出来的物料，受到吹风机104影响自然脱落叶片被分离，果壳、果实、枝丫和未脱落的叶片从漏斗凹面201a受到重力影响顺着斜面落入漏斗凹面通孔201b中。

从漏斗凹面通孔201b流出的物料落入搓揉顶板201和搓揉底板202之间，被多个搓揉顶板硅胶棒201c和多个搓揉底板硅胶棒202d反复挤压搓揉，从而让果壳、果实、枝丫三者互相分离。

搓揉底板202设置有搓揉底板传动杆202a、搓揉底板第一锥齿轮202b和搓揉底板第二锥齿轮202c，搓揉底板传动杆202a与搓揉底板第一锥齿轮202b固定连接，搓揉底板传动杆202a与搓揉底板第二锥齿轮202c固定连接，半锥齿轮动力杆203运动轨迹与搓揉底板第一锥齿轮202b接触，半锥齿轮动力杆203运动轨迹与搓揉底板第二锥齿轮202c接触，搓揉底板第一锥齿轮202b和搓揉底板第二锥齿轮202c分别位于半锥齿轮动力杆203两侧。

半锥齿轮动力杆203往复与搓揉底板第一锥齿轮202b和搓揉底板第二锥齿轮202c啮合从而带动搓揉底板202来回旋转，实现多个搓揉顶板硅胶棒201c和多个搓揉底板硅胶棒202d之间模拟人工的往复搓揉效果，这样在分离果壳、果实、枝丫三者时候也可以有效避免对果实的伤害。

壳体组件100设置有过渡通孔106，过渡通孔106与吹风机104交替排列，收籽底座103通过过渡通孔106连通气旋腔室102。

加工后被分离的果实和枝丫从过渡通孔106落入收籽底座103最终从第二出料口103a排出；

加工后被分离的果壳和叶片被吹风机104吹过气旋腔室102后落入出料斜面102b，后从第一出料口102c排出；最终经过过筛板105a简单过筛即可将果壳和叶片分离，果实和枝丫分离，最终可以得到四种不同产物，便于操作人员分类进行处理。

Claims (10)

1.一种气旋分离带壳硬质果实装置，其特征在于，包括分体式壳体（101）、收籽底座（103）、搓揉顶板（201）、搓揉底板（202）、吹风机（104）、若干过筛桶（105），其中

分体式壳体（101）内设置气旋腔室（102），

气旋腔室（102）分为内腔室和绕内腔室周向分布的外腔室，

内腔室和外腔室在气旋腔室（102）顶部连通，

外腔室下端设置第一出料口（102c），

分体式壳体（101）上端设置与气旋腔室（102）连通的进料口（101a），

收籽底座（103）空腔与内腔室连通，

搓揉底板（202）转动的设置于内腔室底面上，

搓揉顶板（201）固定于内腔室且位于搓揉底板（202）上方，

吹风机（104）设置于内腔室中，

收籽底座（103）设置于分体式壳体（101）下方且与内腔室连通，

收籽底座（103）侧壁设置第二出料口（103a），

过筛桶（105）分别位于第一出料口（102c）、第二出料口（103a）处。

2.根据权利要求1所述的气旋分离带壳硬质果实装置，其特征在于：所述进料口（101a）内腔下端成倒锥形。

3.根据权利要求2所述的气旋分离带壳硬质果实装置，其特征在于：所述内腔室和外腔室间设置弧形通道（102a），弧形通道（102a）向上弯曲。

4.根据权利要求3所述的气旋分离带壳硬质果实装置，其特征在于：所述外腔室底面设置为倾斜的出料斜面（102b），第一出料口（102c）设置于出料斜面（102b）处，所述出料斜面（102b）靠近所述第一出料口（102c）一侧高度低于所述出料斜面（102b）远离所述第一出料口（102c）一侧高度。

5.根据权利要求4所述的气旋分离带壳硬质果实装置，其特征在于：所述收籽底座（103）设置有第二出料口（103a），所述第二出料口（103a）朝向与所述第一出料口（102c）朝向不一致。

6.根据权利要求5所述的气旋分离带壳硬质果实装置，其特征在于：所述吹风机（104）设置有通孔套袋（104a），所述通孔套袋（104a）一端与所述吹风机（104）边缘固定连接。

7.根据权利要求4~6任一所述的气旋分离带壳硬质果实装置，其特征在于：所述搓揉顶板（201）设置有漏斗凹面（201a）和漏斗凹面通孔（201b），所述漏斗凹面通孔（201b）一端正对所述进料口（101a），所述漏斗凹面通孔（201b）另一端正对所述搓揉底板（202），所述漏斗凹面（201a）靠近所述漏斗凹面通孔（201b）一侧高度低于所述漏斗凹面（201a）远离所述漏斗凹面通孔（201b）一侧高度。

8.根据权利要求7所述的气旋分离带壳硬质果实装置，其特征在于：所述搓揉顶板（201）设置有多个搓揉顶板硅胶棒（201c）；

所述搓揉底板（202）设置有多个搓揉底板硅胶棒（202d），所述搓揉底板硅胶棒（202d）运动轨迹与所述搓揉顶板硅胶棒（201c）往复接触。

9.根据权利要求8所述的气旋分离带壳硬质果实装置，其特征在于：所述搓揉底板（202）下底面固定有搓揉底板传动杆（202a），搓揉底板传动杆（202a）上固定有搓揉底板第一锥齿轮（202b）、搓揉底板第二锥齿轮（202c），搓揉底板第一锥齿轮（202b）、搓揉底板第二锥齿轮（202c）间设置半锥齿轮动力杆（203），半锥齿轮动力杆（203）与外部驱动装置连接。

10.根据权利要求8或9所述的气旋分离带壳硬质果实装置，其特征在于：所述内腔室底面设置若干过渡通孔（106），所述过渡通孔（106）与所述吹风机（104）交替排列，所述收籽底座（103）通过所述过渡通孔（106）连通所述气旋腔室（102）。

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