CN216094848U - 一种花生剥壳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种花生剥壳机，包括机架，机架上固定连接有驱动电机和开口向上设置的圆弧状碾压槽，碾压槽的底板为网格状的筛板，碾压槽内安装有与碾压槽相配合的碾压装置，机架上转动连接有风扇，风扇位于碾压槽的一端，驱动电机的输出端与碾压装置的输入端传动连接，驱动电机的输出端还与风扇的输入端传动连接；筛板下方设置有倾斜设置的出料槽，出料槽安装在机架上，出料槽较低的一端靠近风扇设置；本实用新型用于解决现有技术中花生剥壳机筛网易堵塞，产物杂质多，从而影响花生剥壳质量和效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及花生加工设备技术领域，特别是一种花生剥壳机。
背景技术
花生的果实含丰富的脂肪和蛋白质，营养价值高，可直接做为食物或用于提取食用油，是一种重要的农作物，而为了食用或加工花生，首先都需要将花生去壳。现有的小规模花生去壳还保留着传统的人工去壳，去壳效率非常低；而一些机械化的花生剥壳机，仅仅是对花生进行碎壳处理，体积较大的花生壳容易堵塞筛网，而且最终得到的是花生粒与大量碎花生壳的混合物，为了得到花生粒，后续还需要进行大量的筛分操作，劳动强度大，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种花生剥壳机，用于解决现有技术中花生剥壳机筛网易堵塞，产物杂质多，从而影响花生剥壳质量和效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种花生剥壳机，包括机架，机架上固定连接有驱动电机和开口向上设置的圆弧状碾压槽，碾压槽的底板为网格状的筛板，碾压槽内安装有与碾压槽相配合的碾压装置，机架上转动连接有风扇，风扇位于碾压槽的一端，驱动电机的输出端与碾压装置的输入端传动连接，驱动电机的输出端还与风扇的输入端传动连接；筛板下方设置有倾斜设置的出料槽，出料槽安装在机架上，出料槽较低的一端靠近风扇设置。
可选地，碾压装置包括换向机构、固定杆和碾压架，固定杆固定连接在碾压槽的两个侧壁之间，碾压架的中部转动连接在固定杆上，碾压架的底部固定连接有安装板，安装板的两侧固定连接有碾压板，碾压板与筛板之间设置有间隔；驱动电机的输出端固定连接有第一传动轮和第二传动轮，换向机构的输入端固定连接有第一从动轮，第一传动轮与第一从动轮之间通过传动带传动连接，换向机构的输出端设置有凸轮，凸轮与碾压架的顶部之间铰接有连接杆；风扇的输入端固定连接有第二从动轮，第二传动轮与第二从动轮之间通过传动带传动连接。
可选地，安装板上设置有竖向的调节孔，碾压板通过固定螺栓固定连接在安装板上，固定螺栓穿过调节孔。
可选地，第一从动轮与换向机构的输入端之间为可拆卸固定连接，第二从动轮与风扇的输入端之间为可拆卸固定连接。
可选地，出料槽较低的一端铰接在机架上，出料槽较高的一端通过锁紧螺栓固定在机架上，机架上设置有用于调节出料槽倾斜程度的通孔，锁紧螺栓穿过通孔设置。
本实用新型的花生剥壳机具有以下优点：
（1）风扇能够向碾压槽和出料槽内吹风，将碾压槽内体积较大的碎壳吹到远端，防止碾压装置对其反复碾压堵塞筛板；将体积较小的碎壳吹出碾压槽和出料槽，提高花生粒的纯净程度。
（2）第一从动轮的可拆卸连接，方便在换向机构上更换不同大小的第一从动轮，以此来调整碾压机构的频率；第二从动轮的可拆卸连接，方便在风扇上更换不同大小的第二从动轮，以此来调整风扇风力的大小。
（3）出料槽的倾斜程度可调整，配合风扇吹风，能够将出料中的碎壳吹走。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是碾压装置的结构示意图。
图3是安装板与碾压板的安装示意图。
图4是出料槽与机架的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1-图4所示，一种花生剥壳机，包括机架1，机架1上固定连接有驱动电机2和开口向上设置的圆弧状碾压槽3，碾压槽3的底板为网格状的筛板4，网格的大小略大于花生粒。碾压槽3内安装有与碾压槽3相配合的碾压装置5，碾压装置5包括换向机构13、固定杆11和碾压架12，固定杆11固定连接在碾压槽3的两个侧壁之间，碾压架12的中部转动连接在固定杆11上，换向机构13的输出端设置有凸轮14，凸轮14与碾压架12的顶部之间铰接有连接杆15；碾压架12的底部固定连接有安装板16，安装板16上设置有竖向的调节孔18，碾压板17通过固定螺栓19固定连接在安装板16上，固定螺栓19穿过调节孔18，碾压板17与筛板4之间设置有间隔，间隔距离可根据实际情况进行调节，调节方法是改变固定螺栓19在调节孔18内的位置，当花生颗粒较大时，可向上调节固定螺栓19可扩大碾压板17与筛板4之间的间距，当花生颗粒较小时，可向下调节固定螺栓19可缩小碾压板17与筛板4之间的间距。
机架1上转动连接有风扇6，驱动电机2、传动机构和风扇6均设置在碾压槽3的左侧，驱动电机2的输出端固定连接有第一传动轮和第二传动轮10，换向机构13的输入端可拆卸固定连接有第一从动轮8，第一传动轮与第一从动轮8之间通过传动带传动连接，风扇6的输入端可拆卸固定连接有第二从动轮9，第二传动轮10与第二从动轮9之间通过传动带传动连接。第一从动轮8的可拆卸连接，方便在换向机构13上更换不同大小的第一从动轮8，可以调整碾压板17的动作频率；第二从动轮9的可拆卸连接，方便在风扇6上更换不同大小的第二从动轮9，可以调整风扇6风力的大小。
筛板4下方设置有出料槽7，出料槽7呈左低右高倾斜设置，出料槽7的左端铰接在机架1上，出料槽7的右端通过锁紧螺栓21固定在机架1上，机架1上设置有用于调节出料槽7倾斜程度的通孔20，锁紧螺栓21穿过通孔20设置，将出料槽7的右端向上调节可增加出料槽7的倾斜程度，将出料槽7的右端向下调节可减缓出料槽7的倾斜程度。
本实用新型的工作过程如下：启动驱动电机2后，驱动电机2能够同时带动风扇6和换向机构13动作，风扇6转动能够持续向右吹风，换向机构13输出端的凸轮14能够带动连接杆15做往复运动，进而使碾压架12绕着固定杆11来回摆动，碾压架12底部的碾压板17就能够对碾压槽3内的花生进行挤压、破碎，使花生粒和花生壳分离，在风扇6的作用下，碾压槽3内的花生壳会被吹到碾压槽3的右侧，避免花生壳堵塞筛板4，体积较小的花生壳会被直接吹出碾压槽3；而花生粒和部分小体积的花生壳会落在出料槽7上，通过调整风力的大小和出料槽7的倾斜程度，使花生粒能够沿着出料槽7下滑，而花生壳会被风扇6吹出出料槽7的最右端，这样从出料槽7出来的就是纯净度较高的花生粒，不会混杂大量花生壳，提高了花生剥壳的质量和效率，还减轻了筛分操作的工作量。
以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种花生剥壳机，其特征在于：包括机架，机架上固定连接有驱动电机和开口向上设置的圆弧状碾压槽，碾压槽的底板为网格状的筛板，碾压槽内安装有与碾压槽相配合的碾压装置，机架上转动连接有风扇，风扇位于碾压槽的一端，驱动电机的输出端与碾压装置的输入端传动连接，驱动电机的输出端还与风扇的输入端传动连接；筛板下方设置有倾斜设置的出料槽，出料槽安装在机架上，出料槽较低的一端靠近风扇设置。
2.如权利要求1所述的花生剥壳机，其特征在于：碾压装置包括换向机构、固定杆和碾压架，固定杆固定连接在碾压槽的两个侧壁之间，碾压架的中部转动连接在固定杆上，碾压架的底部固定连接有安装板，安装板的两侧固定连接有碾压板，碾压板与筛板之间设置有间隔；驱动电机的输出端固定连接有第一传动轮和第二传动轮，换向机构的输入端固定连接有第一从动轮，第一传动轮与第一从动轮之间通过传动带传动连接，换向机构的输出端设置有凸轮，凸轮与碾压架的顶部之间铰接有连接杆；风扇的输入端固定连接有第二从动轮，第二传动轮与第二从动轮之间通过传动带传动连接。
3.如权利要求2所述的花生剥壳机，其特征在于：安装板上设置有竖向的调节孔，碾压板通过固定螺栓固定连接在安装板上，固定螺栓穿过调节孔。
4.如权利要求2所述的花生剥壳机，其特征在于：第一从动轮与换向机构的输入端之间为可拆卸固定连接，第二从动轮与风扇的输入端之间为可拆卸固定连接。
5.如权利要求1所述的花生剥壳机，其特征在于：出料槽较低的一端铰接在机架上，出料槽较高的一端通过锁紧螺栓固定在机架上，机架上设置有用于调节出料槽倾斜程度的通孔，锁紧螺栓穿过通孔设置。
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Cited By (1)
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| CN115069551A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-09-20 | 江苏友清生物科技有限公司 | 一种气旋分离带壳硬质果实装置 |
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