CN2452309Y - 提升式花生果剥壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升式花生果剥壳机,属农机设备,它由传动装置、机架、进料斗、滚筒组合、上风扇、振动筛、下风扇、提升机等组成,其特征是通过提升机的作用,能使一、二滚筒组合同时运作,将大、小花生果分离并一次性全剥壳,大、小花生仁可自动分装,具有效率高、脱壳质量好,省工、省力,操作简单,实用性强,成本低等特点。

Description

提升式花生果剥壳机

本实用新型涉及一种花生果剥壳机、尤其是涉及一种提升式花生果剥壳机。属农业机械设备技术领域，适用于花生果自动全剥壳用。

本实用新型之前，出现了多种形式的花生果剥壳方式，其中一种是人工用手剥壳，费工、费力、劳动强度大且效率太低；随后出现了一种半人工半机械的“土法”剥壳方式，它用人力操作予以剥壳，由于运作不平稳，效率也很低，也很费力，且剥出的花生仁质量差，破碎率较高；尔后又产生了一种机械式的花生果剥壳机，目前，市场上流行的这种剥壳机是由机架、传动装置、滚筒组合、上风扇、振动筛、出仁口、排杂口、下风扇等构成，较前相比虽有了一定程度的进步，但也存在许多弊端：一是不能将大、小花生果分离而予以同时进行一次性全剥壳，而是要将流出机外的没有全剥离的小花生果回收后再重新放入进料斗，然后更换滚筒组合内的半圆形栅栏罗底重新脱壳；二是运作复杂，费工、费力；三是效率低，成本高，脱壳率只能达到70-75％，破碎率在6-7％以上，脱争率为90-92％。总之，达不到令人满意的理想效果。

针对上述技术的不足和缺陷，本实用新型的目的是要提供一种结构改进了的、运作简单方便、能将大、小花生果自动分离并同时进行一次性全剥壳、省工省力、提高工作效率、各项指标都能达到或超过标准的提升式花生果剥壳机。

为实现上述之目的，本实用新型的实施方案是这样完成的：本实用新型结构由机架、传动装置、进料斗、第一滚筒组合、上风扇、比重分选振动筛、出仁口、下风扇、小果出口、提升机、小果进口、小果进料斗、第二滚筒组合构成。进料斗是一硬质韧性塑料质的或铁板铆合成形，进料斗内有控制闸板，进料斗连接第一滚筒组合，该滚筒组合包括上盖、底盖、旋转滚轮和半圆形栅栏罗底，旋转滚轮上焊接有多根长条圆形硬质金属钢柱，钢柱与半圆形栅栏罗底有一定间隙，半圆形栅栏罗底可调整与旋转滚轮上钢柱之间的搓磨间隙，半圆形栅栏罗底下面是上风扇风道，当搓磨后的花生壳、仁及渣透过半圆形栅栏罗底经过上风扇风道下落到比重分选振动筛时，因上风的风力作用，将剥离的花生壳通过风道吹出机外，剥离的花生仁与未剥离的小花生果一起落入了比重分选振动筛，比重分选振动筛两边是筛壁，其筛面上有鱼鳞式筛孔，振动筛具有一定斜度，其上端有大仁出口与小仁出口，大仁出口在上，小仁出口在下，振动筛的下端是小果出口，小果出口衔接提升机下端的小果进口，比重分选振动筛固定在下风扇壳体端面上，振动筛由摆动拐臂卡住并连接在机架上可与下风扇壳一起来回、上下摆动，其摆动的动力源是由电机的内皮带轮传递给固定在机架上一横梁上的旋转凸轮的，旋转凸轮上有一旋转调节杆，旋转调节秆焊接在下风扇壳底中部，通过凸轮、旋转调节秆拉动下风扇壳与振动筛拐臂一起摆动，使振动筛工作，因下风扇的风力作用下，其筛下的渣通过下风口排出机外，因下风扇壳体与振动筛同时运作，这样便将剥离的花生仁与未脱壳的花生果在筛面上自动按比重分层分离，花生仁在下层，花生果在上层，花生仁沿筛面振动上行，分别经大、小仁出口流出，未剥离的小花生果则同时沿筛面下行到小果出口，小果出口紧连接固定在机架上的提升机下面小果进口，提升机内上、下端各有一个皮带轮，皮带轮上的传送带上有许多个间距均匀地单向凹型盛果槽，凹型盛果槽通过振动筛下端的小果出口，接吻于提升机下端的小果进口，转送带上端的凹型长槽连接第二滚筒组合上的小果进料斗，就这样将没全剥离的小花生果通过传送带上的凹型盛果槽源源不断地被输送进第二滚筒组合内，第二滚筒组合由滚筒壳体、旋转滚轮和半圆形小果栅栏罗底组成，滚轮上有多根长形金属圆柱，长形圆柱与小果栅栏罗底保持一定搓擦间隙，小果栅栏罗底与滚轮圆柱之间的间隙可调整，因第一滚筒组合与第二滚筒组合同来源于一动力源，故一、二滚筒组合同时运行，进行剥壳、分离与筛选，其运作程序与前所述相同。本实用新型当按以上方案操作时，即可实现设计之目的。

本实用新型的突出优点和有益效果是：构思新颖，设计规范合理，体积小，运行平稳，能将大、小花生果自动分离并同时进行一次性全剥壳，省工、省力，操作简便，效率较现有花生剥壳机相比提高2-3倍，剥壳率达99％，破碎率小于2-3％，脱净率达100％，且成本降低，实用性强，有较高的使用和推广价值，机械厂家可直接接产。

以下是本实用新型的图面说明：

图1是本实用新型的最佳实施例之一安装后的整体结构示意图。

图2是本实用新型的后视示意图。

图3是本实用新型的侧面示意图。

图4是本实用新型的平面示意图。

下面将结合附图对本实用新型实施例描述如下：

图中1、进料斗  2、第一滚筒组合  3、上风扇4、吹风    5、比重分选振动筛    6、大仁出口7、小仁出  8、摆动拐臂    9、旋转凸轮10、旋转调节秆11、下风扇    12、小果出口13、提升机    14、凹型长槽    15、小果进料斗16、第二滚筒组合    17、机架    18、电机19、调节螺栓    20、小果进口。

由图中知，一种提升式花生果剥壳机，由传动装置、进料斗1、第一滚筒组合2、上风扇3、吹风口4、比重分选振动筛5、大仁出口6、小仁出口7、摆动拐臂8、旋转凸轮9、旋转调节杆10、下风扇11、小果出口12、提升机13、第二滚筒组合16、机架17、电机18等构成，其上所述的进料斗1连接第一滚筒组合2，该滚筒组合2包括上盖、底盖、旋转滚与轮半圆形栅栏罗底(图中未给出)，旋转滚轮上有2-3根长形钢柱，半圆形栅栏罗底下面是上风扇3风道，上风扇3之下是比重分选振动筛5，比重分选振动筛5与下风扇11壳体顶面固定在一起，比重分选振动筛5由摆动拐臂8卡住并活连接在机架17上，固定在前侧机架17上的旋转凸轮9连接一旋转调节杆10，旋转调节杆10的一端焊接在下风扇11壳底中央部，下风扇11壳顶端有一排杂口，被下风扇11壳顶面托浮着并与之固定在一起的比重分选振动筛5具有一定斜度，其筛面上有鱼鳞型的筛孔，比重分选振动筛5一端分别有一大仁出口6和小仁出口7，比重分选振动筛5另一端是小果出口12，小果出口12连接提升机13下端的小果进口20，提升机13内的上、下端分别有一皮带轮(图中未给出)，皮带轮上的传送带面上有许多个间距均匀地单向凹型盛果槽(图中未给出)，提升机13上端通过凹型长槽14与小果进料斗15连接第二滚筒组合16，上述的第二滚筒组合16由滚筒壳体、旋转滚轮和半圆形小果栅栏罗底组成，第一滚筒组合2与第二滚筒组合16同处于机架17上端的平衡位置上，且半圆形栅栏罗底都与滚筒组合内的旋转滚轮上的长形钢柱保持一定间隙，其栅栏罗底可与旋转滚轮的间隙可调整，提升机13底部的调整螺栓19可调节传送带的松紧度。

Claims (4)

1、一种提升式花生果剥壳机，由传动装置、带有闸板的进料斗(1)、第一滚筒组合(2)、上风扇(3)、吹风口(4)、比重分选振动筛(5)、大仁出口(6)、小仁出口(7)、摆动拐臂(8)、旋转凸轮(9)、旋转调节杆(10)、下风扇(11)、小果出口(12)、提升机(13)、第二滚筒组合(16)与机架(17)、电机(18)构成，其特征是硬质塑料或金属质的进料斗(1)连接于第一滚筒组合(2)，第一滚筒组合(2)包括上盖、底盖、旋转滚轮和半圆形栅栏罗底，旋转滚轮固定有2-3根长形钢柱，半圆形栅栏罗底下面是上风扇(3)风道及吹风口(4)，上风扇(3)之下是比重分选振动筛(5)比重分选振动筛(5)与下风扇(11)壳顶面焊接为一体，比重分选振动筛(5)由摆动拐臂(8)卡住并活连接在机架(17)上，固定在前侧机架(17)上的旋转凸轮(9)连接一旋转调节杆(10)，旋转调节杆(10)的一端焊接在下风扇(11)壳底中央部，下风扇(11)壳顶端有排杂口，与下风扇(11)壳顶面固定为一体的比重分选振动筛(5)具有一定斜度，筛面上有鱼鳞型的筛孔，比重分选振动筛(5)的一端分别有一大仁出口(6)和小仁出口(7)，其振动筛(5)另一端是小果出口(12)。

2、根据权利要求(1)所述的提升式花生果剥壳机，其特征是比重分选振动筛(5)一端的小果出口(12)连接提升机(13)下端的小果进口(20)，提升机(13)上端通过凹型长槽(14)与小果进料斗(15)连接于第二滚筒组合(16)。

3、根据权利要求上所述的提升式花生果剥壳机，其特征是提升机(13)内的上、下端分别有一皮带轮，皮带轮上的传送带面上有许多个间距均匀的单向凹型盛果槽，提升机(13)底部有一调节螺栓(19)。

4、根据权利要求上所述的提升式花生果剥壳机，其特征是第一滚筒组合(2)与第二滚筒组合(16)同处于机架(17)上端的平衡位置上，且半圆形栅栏罗底都与滚筒组合(2、16)内的旋转滚轮上的多根长形钢柱保持一定间隙。

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