CN206821918U - 板栗去壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板栗去壳装置，属于去壳装置，其结构包括输送加热机构、挤压机构和分离机构，输送加热机构的下部设置有挤压机构，挤压机构的下部设置有分离机构，输送加热机构包括电机、联轴器、旋转轴、螺旋叶片和壳体，螺旋叶片设置在旋转轴上，旋转轴通过联轴器与电机的电机轴相连，旋转轴和螺旋叶片设置在壳体内，壳体的上部左侧设置有进料口，壳体的下部右侧设置有出料口，所述的出料口上设置有出料阀门，所述的壳体的下部设置有多个热风进口，壳体的上部设置有多个湿气抽出口，所述的出料口与挤压机构相连。本实用新型具有省时省力，不会对人体造成伤害，去壳效率高，适于大批量的板栗加工生产等特点。

Description

板栗去壳装置

技术领域

本实用新型涉及一种去壳装置，尤其是一种板栗去壳装置。

背景技术

板栗(学名：Castanea mollissima)，又名栗、栗子，是壳斗科栗属的植物，原产于中国，分布于越南、台湾以及中国大陆地区，生长于海拔370－2800米的地区，多见于山地，已由人工广泛栽培。栗子营养丰富，维生素C含量比西红柿还要高，更是苹果的十几倍。栗子中的矿物质也很全面，有钾、锌、铁等，虽然含量没有榛子高，但仍比苹果等普通水果高得多，尤其是含钾量比苹果高出3倍多。在中医上来说，板栗具有健脾胃、益气、补肾、强心的功效。因其极高的营养价值和糯香甘甜的口味广受欢迎。

现有的板栗深加工食品很多，例如很多椒盐板栗、干脆板栗等小零食，板栗在深加工前需要进行剥壳，现有的板栗剥壳都是工人采用剥壳钳一个个进行剥壳，费时费力，且容易损伤操作者的手部，这种板栗剥壳的方式效率不高，不适用于食品加工厂大批量的板栗加工生产。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种板栗去壳装置，该板栗去壳装置具有省时省力，不会对人体造成伤害，去壳效率高，适于大批量的板栗加工生产的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括输送加热机构、挤压机构和分离机构，所述的输送加热机构的下部设置有挤压机构，所述的挤压机构的下部设置有分离机构，所述的输送加热机构包括电机、联轴器、旋转轴、螺旋叶片和壳体，所述的螺旋叶片设置在旋转轴上，所述的旋转轴通过联轴器与电机的电机轴相连，所述的旋转轴和螺旋叶片设置在壳体内，所述的壳体的上部左侧设置有进料口，壳体的下部右侧设置有出料口，所述的出料口上设置有出料阀门，所述的壳体的下部设置有多个热风进口，壳体的上部设置有多个湿气抽出口，所述的出料口与挤压机构相连。

所述的挤压机构包括机架、上盘、下盘、旋转机构和卸料机构，所述的机架为中空结构，上盘、下盘、旋转机构和卸料机构分别设置在机架内，所述的机架的顶部设置有与出料口相连的落料管，所述的落料管的下方设置有圆形的上盘，在所述上盘的顶部固定有若干活动杆，在机架的顶部固定有中空的固定杆，所述活动杆的上部滑动设置在固定杆的内腔中且在活动杆与机架顶部之间设有弹簧；在上盘的下方设有下盘，在下盘的外壁上设有圆弧形的围板，在下盘顶部的中心设有锥形的分料柱，所述下盘通过竖轴转动安装在平台上，在平台上设有驱动下盘转动的旋转机构，在上盘的中心设有容纳分料柱的通孔；在竖轴上固定有托板，在围板的两端之间设有圆弧形的卸料板，卸料板与围板接触时卸料板与围板围成一个完整的圆环形，在托板上设有驱动卸料板远离或靠近围板的卸料机构；在所述平台与机架的底部之间设有三个油缸，油缸的活塞杆与平台铰接；在机架内设有收集斗，在收集斗的底部连接有导出管，导出管的下端穿过机架侧壁后伸出机架，并位于分离机构的上部。

所述卸料机构包括固定在托板上的卸料电机、固定在卸料电机输出端的凸轮、固定在卸料板底部的底板、设置在底板与托板之间的一对摇杆、设置在凸轮与其中一个摇杆之间的连杆。

所述旋转机构包括固定在平台上的挤压电机、固定在挤压电机输出端的主动齿轮、与主动齿轮啮合且固定在竖轴上的从动齿轮。

在平台的底部设有三个耳板，在平台的下方设有固定在机架上的底座，平台通过耳板与油缸的活塞杆铰接。

所述的分离机构包括分离筒和水泵，所述的分离筒的顶部开口，所述的分离筒的外侧壁上部分别设置有进水口和出水口，所述的进水口与水泵相连，所述的导出管位于分离筒的顶部。

本实用新型的板栗去壳装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：省时省力，不会对人体造成伤害，在输送板栗过程中，热风进口和湿气抽出口连续不断的输送热风、抽出湿热气体，对板栗进行充分干燥，然后立即进入挤压机构进行破壳，有效提高了板栗的去壳率，适于大批量的板栗加工生产等特点。

附图说明

附图1是板栗去壳装置的主视结构示意图；

附图2是上盘的安装示意图；

附图3是下盘的俯视示意图；

附图4是下盘的放大安装示意图；

附图标记说明：1、输送加热机构，11、电机，12、联轴器，13、旋转轴，14、螺旋叶片，15、壳体，16、进料口，17、出料口，171、出料阀门，18、热风进口，19、湿气抽出口；2、挤压机构，21、机架，22、上盘，221、通孔，222、活动杆，223、滑板，224、固定杆，225、弹簧，23、下盘，231、卸料板，232、分料柱，24、旋转机构，241、挤压电机，242、主动齿轮，243、从动齿轮，25、卸料机构，251、底板，252、摇杆，253、卸料电机，254、凸轮，255、连杆，26、落料管，27、托板，28、竖轴，29、平台，291、耳板，292、底座，293、油缸；3、分离机构，31、分离筒，32、水泵，33、进水口，34、出水口；4、固定架，5、收集斗，6、导出管。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图4对本实用新型的板栗去壳装置作以下详细地说明。

本实用新型的板栗去壳装置，其结构包括输送加热机构1、挤压机构2和分离机构3，所述的输送加热机构1的下部设置有挤压机构2，所述的挤压机构2的下部设置有分离机构3，所述的输送加热机构1包括电机11、联轴器12、旋转轴13、螺旋叶片14和壳体15，所述的螺旋叶片14设置在旋转轴13上，所述的旋转轴13通过联轴器12与电机11的电机11轴相连，所述的旋转轴13和螺旋叶片14设置在壳体15内，所述的壳体15的上部左侧设置有进料口16，壳体15的下部右侧设置有出料口17，所述的出料口17上设置有出料阀门171，所述的壳体15的下部设置有多个热风进口18，壳体15的上部设置有多个湿气抽出口19，所述的出料口17与挤压机构2相连。

所述的挤压机构2包括机架21、上盘22、下盘23、旋转机构24和卸料机构25，所述的机架21为中空结构，上盘22、下盘23、旋转机构24和卸料机构25分别设置在机架21内，所述的机架21的顶部设置有与出料口17相连的落料管26，所述的落料管26的下方设有圆形的上盘22，上盘22的中心设有通孔221，在上盘22的顶部固定有四个沿周向均匀设置的活动杆222，在活动杆222的顶部固定有滑板223，在每一活动杆222的上方设有固定在机架21上的中空的固定杆224，滑板223滑动安装在固定杆224的内腔中，并在滑板223与机架21的顶部之间设有弹簧225。

在上盘22的下方设有圆形的下盘23，在下盘23的外侧设有圆弧形的围板，围板对应的圆心角小于360度，在围板的两端之间设有卸料板231，卸料板231与围板围成一个完整的圆环形。在下盘23顶部的中心设有分料柱232，分料柱232为上小、下大的锥形结构且分料柱位于通孔221的正下方。在卸料板231的底部固定有底板251，在底板251的底部铰接连接有两个摇杆252，摇杆252的下端铰接安装在托板27上，托板27位于下盘23的下方且托板27与下盘23之间通过竖轴28固连在一起，在托板27上设有卸料电机253，卸料电机253的输出端固定有凸轮254，凸轮254的最高点与其中一个摇杆252之间设有连杆255，摇杆252、托板27和底板251构成一个平行四边形机构。在卸料电机253的作用下，凸轮254转动通过连杆带动摇杆252的摆动，进而驱动底板251向下移动，此时卸料板231与下盘23分离。竖轴的下端通过轴承转动安装在平台29上，在平台29上固定有挤压电机241，挤压电机241输出端设有主动齿轮242，主动齿轮242与固定在竖轴上的从动齿轮243啮合。挤压电机241动作时，可以驱动竖轴连同下盘23在水平面内的转动。卸料电机253、凸轮254、连杆255和摇杆252构成了卸料机构25。挤压电机241、主动齿轮242、从动齿轮243构成了旋转机构24。

在平台的底部固定有三个耳板291，在平台的下方设有固定在机架21上的底座292，在底座上固定有三个竖向放置的油缸293，三个油缸293的活塞杆分别与三个耳板291铰接。三个油缸同步动作时，可以驱动平台的升降。三个油缸构成了驱动平台上下移动的升降机构。

在机架21的内壁上通过固定架4安装有收集斗5，在收集斗5的底部连接有导出管6，导出管6的上端与收集斗5连接，导出管6的下端穿过机架21的侧壁后伸出机架21。

所述的分离机构3包括分离筒31和水泵32，所述的分离筒31的顶部开口，所述的分离筒31的外侧壁上部分别设置有进水口33和出水口34，所述的进水口33与水泵32相连，所述的导出管6位于分离筒31的顶部。

工作过程：需要去除板栗壳时，将板栗倒入输送加热机构1的壳体15内。在输送板栗过程中，热风进口18和湿气抽出口19连续不断的输送热风、抽出湿热气体，对板栗进行充分干燥，在螺旋输送的同时，不仅使板栗加热干燥均匀，而且使板栗均匀地输送，避免堵塞，当板栗充分干燥后，打开出料口17上的出料阀门171，此时板栗经落料管26落下并穿过上盘22的通孔221后落在分料柱上，落在分料柱上的板栗向四周散去进而落在下盘23上，实现均匀布料。然后驱动油缸快速动作使得下盘23逐渐靠近上盘22，当上、下盘23之间的距离达到一定值后，油缸动作减缓使得下盘23慢慢靠近上盘22，此时挤压电机241动作使得下盘23相对上盘22旋转，当上盘22与下盘23将板栗夹住后，一方面上、下盘23相对转动实现对板栗壳的碾压；另一方面在弹簧的作用下上、下盘23对板栗具有正压力的作用。下盘23上升一段距离后在油缸的作用下下降，然后在油缸的驱动下再次上升实现对板栗壳的再次破碎。此时，分料柱置于通孔221中。破碎作业完成后，在挤压电机241的作用下下盘23复位，此时卸料板231位于收集斗所在的一侧，驱动卸料电机253动作使得卸料板231落下，然后驱动右侧的油缸活塞杆伸出，使得下盘23倾斜，此时卸料板231所在的一侧高度降低，下盘23上的板栗和被挤压下的板栗壳落在收集斗中经导出管滚动至机架21外，然后落入分离机构3中的分离筒31中，在下落的过程中，通过水泵32往分离筒31中加入水，板栗和板栗壳在重力的作用下分离，板栗壳漂浮在分离筒31的水面上，然后经出水口34排出，从而将板栗和板栗壳分离。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.板栗去壳装置，其特征是：包括输送加热机构、挤压机构和分离机构，所述的输送加热机构的下部设置有挤压机构，所述的挤压机构的下部设置有分离机构，所述的输送加热机构包括电机、联轴器、旋转轴、螺旋叶片和壳体，所述的螺旋叶片设置在旋转轴上，所述的旋转轴通过联轴器与电机的电机轴相连，所述的旋转轴和螺旋叶片设置在壳体内，所述的壳体的上部左侧设置有进料口，壳体的下部右侧设置有出料口，所述的出料口上设置有出料阀门，所述的壳体的下部设置有多个热风进口，壳体的上部设置有多个湿气抽出口，所述的出料口与挤压机构相连。

2.根据权利要求1所述的板栗去壳装置，其特征是：所述的挤压机构包括机架、上盘、下盘、旋转机构和卸料机构，所述的机架为中空结构，上盘、下盘、旋转机构和卸料机构分别设置在机架内，所述的机架的顶部设置有与出料口相连的落料管，所述的落料管的下方设置有圆形的上盘，在所述上盘的顶部固定有若干活动杆，在机架的顶部固定有中空的固定杆，所述活动杆的上部滑动设置在固定杆的内腔中且在活动杆与机架顶部之间设有弹簧；在上盘的下方设有下盘，在下盘的外壁上设有圆弧形的围板，在下盘顶部的中心设有锥形的分料柱，所述下盘通过竖轴转动安装在平台上，在平台上设有驱动下盘转动的旋转机构，在上盘的中心设有容纳分料柱的通孔；在竖轴上固定有托板，在围板的两端之间设有圆弧形的卸料板，卸料板与围板接触时卸料板与围板围成一个完整的圆环形，在托板上设有驱动卸料板远离或靠近围板的卸料机构；在所述平台与机架的底部之间设有三个油缸，油缸的活塞杆与平台铰接；在机架内设有收集斗，在收集斗的底部连接有导出管，导出管的下端穿过机架侧壁后伸出机架，并位于分离机构的上部。

3.根据权利要求2所述的板栗去壳装置，其特征是：所述卸料机构包括固定在托板上的卸料电机、固定在卸料电机输出端的凸轮、固定在卸料板底部的底板、设置在底板与托板之间的一对摇杆、设置在凸轮与其中一个摇杆之间的连杆。

4.根据权利要求2所述的板栗去壳装置，其特征是：所述旋转机构包括固定在平台上的挤压电机、固定在挤压电机输出端的主动齿轮、与主动齿轮啮合且固定在竖轴上的从动齿轮。

5.根据权利要求2所述的板栗去壳装置，其特征是：在平台的底部设有三个耳板，在平台的下方设有固定在机架上的底座，平台通过耳板与油缸的活塞杆铰接。

6.根据权利要求1所述的板栗去壳装置，其特征是：所述的分离机构包括分离筒和水泵，所述的分离筒的顶部开口，所述的分离筒的外侧壁上部分别设置有进水口和出水口，所述的进水口与水泵相连。