CN218635263U - 一种小区平搓式花生薄层脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小区平搓式花生薄层脱壳装置，包括机架，机架上设置有脱壳装置、筛网、接料板和出料板，接料板设置在筛网的下方，出料板设置在接料板的下方；脱壳装置包括驱动电机和脱壳空间，驱动电机的旋转轴上均匀设置有若干揉搓杆，揉搓杆为S型结构，揉搓杆与筛网间隔设置，脱壳空间顶部设置有进料斗；筛网底部设置有若干缓冲弹簧；出料板的出口上方设置有风选装置，风选装置的一端设置有第一从动轮，出料板的下方设置有筛分电机，筛分电机的输出轴上设置有第一主动轮，第一主动轮与第一从动轮之间通过传动皮带连接；本实用新型用于解决现有技术中的花生脱壳机，在对大小不同的花生荚果进行脱壳时，脱壳效果较差的问题。

Description

一种小区平搓式花生薄层脱壳装置

技术领域

本实用新型涉及农产品加工设备技术领域，特别是一种小区平搓式花生薄层脱壳装置。

背景技术

脱壳是花生的加工程序之一，脱壳使得花生去壳成花生米，是保证花生成为油料、食品或种子的必要手段。目前花生脱壳的方式主要包括打击法、挤搓法、碾搓法等，存在的问题是脱净率较低、破损率较高，虽然总体效益比人工脱壳要大得多，这样的脱壳效果可以达到普通生产的要求，但并不能满足小区育种的需求。小区育种的主要特点是花生品种多、数量小、荚果大小不一，采用上述方式进行脱壳，总是会有部分体积较小的花生荚果脱壳效果不理想，而采用人工剥壳，则劳动强度大，作业效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小区平搓式花生薄层脱壳装置，用于解决现有技术中的花生脱壳机，在针对体积大小不同的花生荚果进行脱壳时，脱壳效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种小区平搓式花生薄层脱壳装置，包括机架，机架上由上至下依次设置有脱壳装置、筛网、接料板和出料板，脱壳装置设置在机架的顶部，筛网设置在脱壳装置的下方，接料板倾斜设置在筛网的下方，出料板倾斜设置在接料板的下方，接料板与出料板的倾斜方向相反；脱壳装置包括驱动电机和圆柱状的脱壳空间，驱动电机设置在脱壳空间的顶部，驱动电机的旋转轴穿过脱壳空间设置在脱壳空间内部，旋转轴上均匀设置有若干揉搓杆，揉搓杆为S型结构，脱壳空间的底部敞口设置在筛网上，揉搓杆与筛网间隔设置，脱壳空间顶部设置有进料斗；筛网底部的边缘处均匀设置有若干缓冲弹簧，在缓冲弹簧的作用下，筛网与脱壳空间贴合；出料板的出口上方设置有风选装置，风选装置的一端设置有第一从动轮，出料板的下方设置有筛分电机，筛分电机的输出轴上设置有第一主动轮，第一主动轮与第一从动轮之间通过传动皮带连接。

可选地，脱壳空间的内壁上固定连接有导向环，揉搓杆的端部设置有与导向环相匹配的导向槽。

可选地，出料板的两侧通过铰接杆铰接在机架上，机架的一侧转动连接有传动杆，传动杆的中部通过曲柄连杆连接在出料板底部，传动杆的一端设置有第二从动轮，筛分电机的输出轴上还设置有第二主动轮，第二主动轮与第二从动轮通过传动皮带连接。

可选地，缓冲弹簧的顶部和底部均设置有固定撑，缓冲弹簧顶部的固定撑可拆卸固定连接在筛网上，缓冲弹簧底部的固定撑可拆卸固定连接在机架上。

可选地，机架的底部安装有万向轮。

本实用新型的小区平搓式花生薄层脱壳装置具有以下优点：

（1）脱壳装置采用揉搓杆旋转的方式对花生荚果进行脱壳，上料时花生荚果倒入脱壳空间内，揉搓杆转动能够使最底部的花生荚果均匀薄层平铺在筛网上，同时对这部分花生荚果进行平搓脱壳，当待脱壳花生荚果体积过大时，缓冲弹簧向下被压缩，能够适当增加揉搓杆与筛网之间的脱壳间隙，保证对不同体积大小的花生荚果的脱壳质量。

（2）导向环和导向槽配合，能够保证揉搓杆在水平方向上的稳定转动，确保脱壳质量。

（3）S型的揉搓杆能够在旋转揉搓脱壳的同时，有效避免因旋转离心力造成花生朝短杆一端运动，确保花生荚果能够均匀平铺在筛网上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是脱壳装置与筛网的连接示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是筛网的结构示意图。

图5是接料板与出料板的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-图3所示，一种小区平搓式花生薄层脱壳装置，包括机架1，机架1上由上至下依次设置有脱壳装置2、筛网3、接料板4和出料板5，脱壳装置2设置在机架1的顶部，筛网3设置在脱壳装置2的下方，机架1的两侧安装有挡板，挡板能够避免在花生荚果脱壳、筛分时，花生从两侧飞溅出设备，机架1的底部安装有万向轮20，便于设备的整体移动。脱壳装置2包括驱动电机6和圆柱状的脱壳空间7，驱动电机6设置在脱壳空间7的顶部，脱壳空间7的顶部还设置有进料斗21，脱壳空间7的底部敞口设置。驱动电机6的旋转轴穿过脱壳空间7并设置在脱壳空间7内部，旋转轴上均匀设置有若干揉搓杆8，揉搓杆8与筛网3间隔设置，揉搓杆8为S型结构，S型结构能够在揉搓杆8旋转对花生荚果脱壳时，有效避免因离心力造成花生荚果朝短杆一端移动，确保花生荚果能够均匀平铺在筛网3上。脱壳空间7的内壁上固定连接有导向环9，揉搓杆8的端部设置有与导向环9相匹配的导向槽10，在驱动电机6的带动下，揉搓杆8能够稳定地在水平方向上转动，不会出现倾斜的情况，能够保证揉搓杆8对花生荚果的脱壳效果。

如图4所示，筛网3底部的边缘处均匀设置有若干缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的顶部和底部均设置有固定撑12，缓冲弹簧11顶部的固定撑12可拆卸固定连接在筛网3上，缓冲弹簧11底部的固定撑12可拆卸固定连接在机架1上，便于缓冲弹簧11和筛网3的安装。缓冲弹簧11为压缩弹簧，在缓冲弹簧11的作用下，筛网3被向上撑起并与脱壳空间7的底部贴合，当花生荚果体积过大时，因为揉搓杆8所在的水平面无法移动，所以只能够向下压缩缓冲弹簧11，这样能够适当增加揉搓杆8与筛网3之间的脱壳间隙，保证对不同体积大小的花生荚果的脱壳质量。

如图5所示，接料板4向右下方倾斜设置在筛网3的下方，出料板5向左倾斜设置在接料板4的下方，出料板5的两侧通过铰接杆15铰接在机架1上，出料板5的出口上方设置有风选装置13，风选装置13的一端设置有第一从动轮17。出料板5的下方设置有筛分电机14，筛分电机14固定连接在机架1上，筛分电机14的输出轴上设置有第一主动轮16和第二主动轮18，第一主动轮16与第一从动轮17之间通过传动皮带连接。机架1的一侧转动连接有水平设置的传动杆23，传动杆23的中部通过曲柄连杆24铰接在出料板5的底部，传动杆23的一端设置有第二从动轮19，第二主动轮18与第二从动轮19通过传动皮带连接。风选装置13由离心风机构成，在筛分电机14的带动下，风选装置13能够沿着出料板5向上送风，对脱出物进行风选处理，将花生壳向上吹出出料板5的上端，而重量相对较重的花生果仁从出料板5下端落下。筛分电机14还能带动出料板5振动，出料板5振动时会将物料向上抛起，配合风选装置13的作用，能够进一步筛分重量较轻的杂质，筛分后的花生果仁通过出料口进行收集，最终完成整个脱壳流程。

本实用新型的脱壳过程如下：首先启动驱动电机6，然后将花生荚果通过进料斗21送入脱壳空间7内，在揉搓杆8的转动下，花生荚果能均匀薄层平铺在筛网3上，多出来的花生荚果也会在揉搓杆8的转动下不停地移动，而不会出现堵塞的情况。在揉搓杆8转动时，揉搓杆8与筛之间的花生荚果果壳受柔性挤压力与平搓力作用而开裂及破碎，从而完成薄层脱壳操作，脱壳后的物料从筛网3落至接料板4上，再通过接料板4落入出料板5上，经风选和振动筛分后，将花生壳和其它轻杂质吹出机外，筛分后的花生果仁通过出料板5后进行收集处理，从而完成花生荚果从上料、脱壳到筛分的整个脱壳作业过程，整个作业流程流畅且连续，能够提高花生荚果的脱壳质量和脱壳效率。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种小区平搓式花生薄层脱壳装置，其特征在于：包括机架，机架上由上至下依次设置有脱壳装置、筛网、接料板和出料板，脱壳装置设置在机架的顶部，筛网设置在脱壳装置的下方，接料板倾斜设置在筛网的下方，出料板倾斜设置在接料板的下方，接料板与出料板的倾斜方向相反；脱壳装置包括驱动电机和圆柱状的脱壳空间，驱动电机设置在脱壳空间的顶部，驱动电机的旋转轴穿过脱壳空间设置在脱壳空间内部，旋转轴上均匀设置有若干揉搓杆，揉搓杆为S型结构，脱壳空间的底部敞口设置在筛网上，揉搓杆与筛网间隔设置，脱壳空间顶部设置有进料斗；筛网底部的边缘处均匀设置有若干缓冲弹簧，在缓冲弹簧的作用下，筛网与脱壳空间贴合；出料板的出口上方设置有风选装置，风选装置的一端设置有第一从动轮，出料板的下方设置有筛分电机，筛分电机的输出轴上设置有第一主动轮，第一主动轮与第一从动轮之间通过传动皮带连接。

2.如权利要求1所述的小区平搓式花生薄层脱壳装置，其特征在于：脱壳空间的内壁上固定连接有导向环，揉搓杆的端部设置有与导向环相匹配的导向槽。

3.如权利要求1所述的小区平搓式花生薄层脱壳装置，其特征在于：出料板的两侧通过铰接杆铰接在机架上，机架的一侧转动连接有传动杆，传动杆的中部通过曲柄连杆连接在出料板底部，传动杆的一端设置有第二从动轮，筛分电机的输出轴上还设置有第二主动轮，第二主动轮与第二从动轮通过传动皮带连接。

4.如权利要求1所述的小区平搓式花生薄层脱壳装置，其特征在于：缓冲弹簧的顶部和底部均设置有固定撑，缓冲弹簧顶部的固定撑可拆卸固定连接在筛网上，缓冲弹簧底部的固定撑可拆卸固定连接在机架上。

5.如权利要求1所述的小区平搓式花生薄层脱壳装置，其特征在于：机架的底部安装有万向轮。

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