CN214710212U - 一种花生剥壳清选一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剥壳清选机技术领域，具体涉及一种花生剥壳清选一体机,包括机架、剥壳机构、剥壳动力结构、清选机构、振动驱动结构和反馈机构；所述剥壳机构包括组合式外壳、同轴双滚筒和凹板筛；同轴双滚筒包括主滚动轴、中隔板、进口揉搓板条和反馈揉搓板条；所述进口搓板条、中隔板和反馈揉搓板条依次固定套装在主滚动轴上，中隔板匹配套装在隔板槽内，使剥壳区域形成相互独立的进口剥壳区和反馈剥壳区，同时满足花生的剥壳和清选功能，实现了花生荚果的自适应剥壳、循环剥壳和分级清选，减少了没有剥干净的大花生荚果和细沙杂质等输出，提高了花生剥壳、清选过程中花生壳剥壳率高、花生仁净仁率高的目的。

Description

一种花生剥壳清选一体机

技术领域

本发明属于剥壳清选机技术领域，具体涉及一种花生剥壳清选一体机。

背景技术

花生作是一种高营养的食品，内含丰富的脂肪和蛋白质，花生仁又名花生粒，它可以被人们供食用或榨油，因而被广泛栽培。据据数据显示2020年我国花生种植面积为4600千公顷，占国内五大油料作物总种植面积的18.36%。花生在不同地理条件下的产量不同,土壤肥沃的地块可产亩产800～1000斤，贫瘠的土地一般亩产600～800斤，每年较多的花生产量，使花生去壳取仁的任务也比较大。

国内花生去壳取仁的方法大多以人工为主，人工方法费时费力、效率低下。现有的少量花生剥壳机和花生清选机两机器独立作业，功能比较单一，用完一个机器再接着用另外一个机器，使工作程序较为复杂，并且收货的花生仁里存在很多没有剥干净的大花生荚果和细沙杂质等，因此，研究出一种剥料率高、净料率高的剥壳清选一体设备对提高花生取仁的任务至关重要。

发明内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本发明提供一种花生剥壳清选一体机，有效的解决了现有设备中存在的花生剥壳和清选两功能分两个机器独立工作，导致功能单一和程序复杂，并且输出的花生仁里存在很多没有剥干净的大花生荚果和细沙杂质的问题。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种花生剥壳清选一体机，包括机架、剥壳机构、剥壳动力结构、清选机构、振动驱动结构和反馈机构；所述剥壳机构包括组合式外壳、同轴双滚筒和凹板筛；外壳将同轴双滚筒包裹在内，并在其上部设置有加料口；同轴双滚筒包括主滚动轴、中隔板、进口揉搓板条和反馈揉搓板条；所述进口揉搓板条、中隔板和反馈揉搓板条依次固定套装在主滚动轴上，并在剥壳动力结构的驱动下一起转动，所述凹板筛位于同轴双滚筒下部，包括与进口揉搓板条对应的进口柱条、与反馈揉搓板条对应的反馈柱条和与中隔板对应的隔板槽；揉搓板条与柱条之间间隙为剥壳间隙，中隔板匹配套装在隔板槽内，使剥壳区域形成相互独立的进口剥壳区和反馈剥壳区，且进口剥壳间隙大于反馈剥壳间隙，进口柱条之间间隙大于反馈柱条之间间隙；所述清选机构包括振动筛分结构和风选风机，其中振动筛分结构倾斜设置在机架上，并在振动驱动结构的驱动下晃动，风选风机安装在振动筛分结构上部，并对其表面进行抽吸；所述振动筛分结构包括托架、上层粗网和下层细网；所述上层粗网和下层细网由上之下间隔固定在托架上，所述下层细网将细杂筛分至地面，并在其末端设置果粒出料口，上层粗网的出料口将粗料输出至反馈机构，所述反馈机构包括反馈风机和反馈通道，反馈风机在反馈通道内提供风力输送，并将落入反馈通道的粗料输送至反馈剥壳区域进行二次剥壳。

进一步的，所述剥壳动力结构包括设置在主滚动轴驱动端的剥壳带轮，在机架的底部设置有驱动电机，驱动电机的转轴上设置有复合双带轮，反馈风机的驱动轮和剥壳带轮分别经皮带与复合双带轮传动连接，所述振动驱动结构包括用皮带与剥壳带轮传动连接的振动驱动轮、转轴、偏心块、偏心杆和摆杆，托架经摆杆安装在机架上，振动驱动轮与转轴传动连接，偏心块偏心安装在转轴上，偏心杆的两端铰接在偏心块和托架上。

进一步的，所述组合式外壳包括上盖、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板；上盖上设置有斗状的加料口，前挡板和后挡板固定在机架上，左挡板和右挡板固定在机架上，并分别与上盖的左右两侧对接形成封闭结构；所述凹板筛包括柱条、内板、中板和外板，柱条贯穿固定套装在内板、中板和外板上，且右挡板、隔板槽和左挡板上开有与内板、中板和外板匹配的固定槽，所述外板上设置有固定板，固定板与左挡板之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述上层粗网的末端设置有倾斜的粗料围挡，粗料围挡将粗料导向至反馈通道的入料口，下层细网的末端设置有八字形的果粒挡板，将果粒导向至果粒出料口。

进一步的，所述风选风机包括风机、离心圆筒、排风管和进料接口；进料接口的下部朝向上层粗网，其上部与离心圆筒连通，风机位于离心圆筒内，并在离心圆筒内产生负压，排风管设置在离心圆筒的切线方向，用于排出轻杂。

进一步的，挤压在揉搓板条之间焊接有加强肋。

进一步的，在下层细网的下部设置有细沙盘，细沙盘倾斜设置，并在细沙盘的下游设置排沙口。

本发明的有益效果：本发明针对现有设备中剥壳和清选结构上的缺陷，致使花生仁里存在很多没有剥干净的大花生荚果和细沙杂质，基于此，本发明设置了同轴双滚筒，利用中隔板将剥壳区域分割为相互独立的进口剥壳区和反馈剥壳区，其中进口剥壳区用于首次添加花生，花生在进口揉搓板条与进口柱条之间的间隙内进行剥壳，且本发明中进口揉搓板条为曲率逐渐变化的弧形板条，相邻的揉搓板条之间为容纳区，容纳区暂存花生物料，并在转轴的驱动下转动，由于离心作用物料会优先位于外侧，并位于揉搓板条与柱条之间的间隙内，且揉搓板条与柱条之间的间隙为逐渐缩小的，从而不同大小的花生会在揉搓间隙内进行剥壳，剥壳完毕后从柱条之间的间隙漏出；对于清选后的粗料，本发明将粗料收集，并将其注入反馈剥壳区进行二次剥壳，且二次剥壳时具有更强的剥壳能力，从而外壳与果仁充分分离。

在清选过程中，本发明设置了风选风机用于将轻质的花生壳利用负压抽吸出，利用振动筛分结构对混合的花生壳、过滤和沙粒进行振动过滤，单独的花生壳较轻在风机负压的作用下被抽吸出，含有花生粒的花生较重且不能被过滤，随着倾斜的上层粗网向下进入反馈通道；较小的果粒和砂粒透过上层粗网并进入下层细网，沙粒振动下透过下层细网，将果粒保留并在倾斜上层细网振动下排出果粒出料口处。

相比现有技术，本发明具有如下优势：

第一，本发明具有操作方便、成本低廉、易于推广等优势。

第二，本发明具有剥壳机构和清选机构，能够同时进行花生的剥壳和清选，解决了现有设备功能单一的问题，省时省力，提高了作业效率。

第三，采用不同曲率的挤压揉搓条，将其与凹板筛之间间距不同，随滚筒旋转，花生荚果根据自身大小自适应调整到合适位置进行挤压和揉搓，降低花生仁被损坏的劣势，提高了整仁率。

第四，本发明具有反馈机构，将清选出的没有剥或没有剥干净的花生荚果反回接料口，进行循环剥壳，且下落对应的凹板筛的圆柱条间隙比第一次送料下落对应的间隙小，避免了只剥壳一次和重复不剥的弊端，提高了花生荚果的剥净率。

第五，本发明能够实现分级清选，振动筛粗网、振动筛细网、主风机分别分离出没有剥或没有剥干净的花生荚果、细沙石、轻质碎屑，保证了输出花生仁的净仁率。

第六，悬挂式铰接杆机构实现来回摇晃分级清选，使清选机构能够有较大的承载能力。

由此，本发明将花生剥壳与清选结合为一体机，同时满足花生的剥壳和清选功能，实现了花生荚果的自适应剥壳、循环剥壳和分级清选，减少了没有剥干净的大花生荚果和细沙杂质等输出，提高了花生剥壳、清选过程中花生壳剥壳率高、花生仁净仁率高的目的，解决了现有设备功能单一的问题，省时省力，提高了作业效率，并且具有操作方便、成本低廉、易于推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的正视图。

图3为图1的侧视图。

图4为图1的俯视图。

图5为图1的另一视角结构示意图。

图6为剥壳机构的结构示意图。

图7为图6的主视图。

图8为图6侧视图。

图9为本发明的传动结构示意图。

图10为外壳的结构示意图。

图11为振动筛分结构的结构示意图。

图中的标号为：1为机架，2为剥壳机构，21为主滚动轴，22为进口揉搓板条，23为中隔板，24为反馈揉搓板条，25为左挡板，26为隔板槽，27为右挡板，28为外板，29为固定板，210为上盖，211为加料口；3为清选机构，31为托架，32为上层粗网，33为下层细网，34为粗料围挡，35为果粒围挡，36为果粒出料口，37为粗料出料口，38为摆杆；4为反馈机构，41为反馈风机，42为反馈通道，43为反馈驱动轮；5为风选风机，51为风机，52为离心圆筒，53为排风口，54为进料接口；6为传动结构，61为驱动电机，62为复合双带轮，63为反馈驱动轮，64为剥壳带轮，65为振动驱动轮，66为偏心块，67偏心杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：本实施例旨在提供一种花生剥壳清选一体机，主要用于花生的剥壳、清选过程，针对现有结构中存在的花生剥壳和清选后输出的花生仁里存在很多没有剥干净的大花生荚果和细沙杂质，使用不便，结构复杂，且在实际使用过程中，剥壳和清选为两个连续的工序，为绑定关系，基于此，本实施例将花生剥壳与清选结合为一体机，同时满足花生的剥壳和清选功能。

如图1-5中所示，一种花生剥壳清选一体机，包括机架1、剥壳机构2、剥壳动力结构、清选机构3、振动驱动结构和反馈机构4；机架1的底部可根据需要布置单向轮、万向轮或者固定座，机架作为设备的固定架，其材质为焊接组合的钢架，周围用锚钉或者螺栓连接有挡板。

具体的本实施例中，如图6-10中所示，剥壳机构2包括组合式外壳、同轴双滚筒和凹板筛；外壳将同轴双滚筒包裹在内，并在其上部设置有加料口211，加料口211为斗状结构；同轴双滚筒包括主滚动轴21、中隔板23、进口揉搓板条22和反馈揉搓板条24；主滚动轴21两端均通过轴承座与机架1螺栓连接，所述进口揉搓板条22、中隔板23和反馈揉搓板条24依次固定套装在主滚动轴21上，并在剥壳动力结构的驱动下一起转动。

本实施例中揉搓板条设置有多个，且相邻的揉搓板条之间焊接有加强肋，挤压揉搓条套装在两端通过轴承座与机架螺栓连接的主滚动轴上，凹板筛包括若干横向半圆周排列的金属圆柱条组成，每个挤压揉搓条与圆柱条之间存在不同宽度的工作间隙，花生荚果随不同曲率的挤压揉搓条旋转通过被挤压和揉搓方式进行剥壳，不同曲率的挤压揉搓条对花生荚果施加力度不等，能满足花生荚果的自适应调整，随滚筒旋转工作，花生根据其自身尺寸大小在滚筒内找到合适的被挤压揉搓位置，进行合适挤压揉搓力度的剥壳并从圆柱条间隙中下漏出去，减小花生荚果因力度较大损坏果仁和减小因力度较小不能进行剥壳的弊端，降低了果仁受损率和提高了果仁的整仁率，凹板筛一端比另一端的圆柱条之间间隙大且均小于花生荚果宽度，防止花生不剥壳就下漏出去，反馈机构的反料短筒另一端端口正对着接料口和凹板筛另一端圆柱条间隙小的地方，圆柱条间隙大的地方进行的是首次挤压揉搓剥壳，间隙小的地方进行的工作是反馈的没有剥干净的大尺寸花生荚果再挤压揉搓剥壳，使下漏出的是尺寸小的花生仁，进一步筛选出剥的更干净的花生荚果，提高剥净率，并将进口揉搓板条22和反馈揉搓板条24同轴设置，并具有相同或者利用齿轮传动具有不同的转速。

其中，上盖210、凹板筛、左挡板25、右挡板26、前挡板、滚筒后挡板分别位于同轴双滚筒的上方、下方、左方、右方、前方和后方，凹板筛间隔位于同轴双滚筒下部，凹板筛包括与进口揉搓板条对应的进口柱条、与反馈揉搓板条对应的反馈柱条和与中隔板对应的隔板槽，揉搓板条与柱条之间间隙为剥壳间隙，柱条半圆周分布，且柱条之间的间隙小于花生荚果的宽度，中隔板23匹配套装在隔板槽26内，使剥壳区域形成相互独立的进口剥壳区和反馈剥壳区，且进口剥壳间隙大于反馈剥壳间隙，进口柱条之间间隙大于反馈柱条之间间隙,本实施例中进口剥壳区和反馈剥壳区被中隔板23隔开，进口剥壳区所在区域大于反馈剥壳区，根据反馈物料合理分配剥壳区域，并为进口剥壳区和反馈剥壳区施加对应的转速，已达到动能的合理分类和利用，提高资源的利用率目的。

其中进口剥壳区用于首次添加花生，花生在进口揉搓板条与进口柱条之间的间隙内进行剥壳，且本发明中进口揉搓板条为曲率逐渐变化的弧形板条，相邻的揉搓板条之间为容纳区，容纳区暂存花生物料，并在转轴的驱动下转动，由于离心作用物料会优先位于外侧，并位于揉搓板条与柱条之间的间隙内，且揉搓板条与柱条之间的间隙为逐渐缩小的，从而不同大小的花生会在揉搓间隙内进行剥壳，剥壳完毕后从柱条之间的间隙漏出并进入清选机构3。

本实施例中，清选机构包括振动筛分结构和风选风机，其中振动筛分结构倾斜设置在机架上，并在振动驱动结构的驱动下晃动，利用重力和振动实现振动筛分和流动。

所述振动筛分结构包括托架31、上层粗网32和下层细网33；其中下层细网33的网孔孔洞的尺寸小于花生粒的尺寸，上层粗网32的网孔孔洞的尺寸小于花生荚果的尺寸，上层粗网32面积小于下层细网33的面积，托架31与机架1通过摆杆38和偏心驱动机构输出端传动连接便于摇晃；具体的上层粗网32和下层细网33由上之下间隔固定在托架31上，所述下层细网33将细杂筛分至地面，并在其末端设置果粒出料口36，上层粗网32的出料口将粗料输出至反馈机构4.

所述反馈机构4包括反馈风机41和反馈通道42，反馈风机41在反馈通道42内提供风力输送，并将落入反馈通道42的粗料输送至反馈剥壳区域进行二次剥壳，反馈通道42包括反料斗、风机壳、反料长筒和反料短筒，反料斗、风机壳、反料长筒形成三通筒，机架上还设有筒固定板，反料短筒一端与筒固定板、反料长筒通过螺栓连接，另一端端口正对着接料口和凹板筛另一端（反馈剥壳区）。

其中，风选风机5安装在振动筛分结构上部，并对其表面进行抽吸，所述风选风机5包括风机51、离心圆筒52、排风管53和进料接口54；进料接口54的下部朝向上层粗网32，其上部与离心圆筒52连通，风机51位于离心圆筒52内，并在离心圆筒52内产生负压，排风管53设置在离心圆筒52的切线方向，用于排出轻杂。

风选风机5用于将轻质的花生壳利用负压抽吸出，其进风处设置在机架侧面，并可以设置可调节的封堵板调节进风大小，利用振动筛分结构对混合的花生壳、过滤和沙粒进行振动过滤，单独的花生壳较轻在风机负压的作用下被抽吸出，含有花生粒的花生较重且不能被过滤，随着倾斜的上层粗网向下进入反馈通道；较小的果粒和砂粒透过上层粗网并进入下层细网，沙粒振动下透过下层细网，将果粒保留并在倾斜上层细网振动下排出果粒出料口处，反馈风机为轴流式吹风机，对反馈到反料口的没有剥壳或没有剥干净的尺寸较大的花生荚果通过吹起方式依次沿反料长筒、反料短筒输送到接料口，落入凹板筛另一端圆柱条间隙小的地方，随滚筒旋转进行循环挤压揉搓剥壳，进一步限制从凹板筛漏出的荚果尺寸条件，避免了只剥壳一次和重复不剥的弊端，提高了花生荚果的剥净率。

本实施例中，上层粗网32的末端设置有倾斜的粗料围挡34，粗料围挡34将粗料导向至反馈通道42的入料口，下层细网的末端设置有八字形的果粒挡板35，将果粒导向至果粒出料口36对于清选后的粗料，本发明将粗料收集，并将其注入反馈剥壳区进行二次剥壳，且二次剥壳时具有更强的剥壳能力，从而外壳与果仁充分分离

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对如5和图9中所示对本发明的传动部位进行说明。

本实施例中传动部分的外侧设置有外壳，用于对皮带和带轮进行防护，剥壳动力结构包括设置在主滚动轴驱动端的剥壳带轮64，在机架1的底部设置有驱动电机61，驱动电机61的转轴上设置有复合双带轮62，反馈风机的反馈驱动轮63和剥壳带轮64分别经皮带与复合双带轮62传动连接，所述振动驱动结构包括用皮带与剥壳带轮传动连接的振动驱动轮、转轴、偏心块、偏心杆和摆杆，托架31经摆杆38安装在机架1上，振动驱动轮与转轴传动连接，偏心块66偏心安装在转轴上，偏心杆67的两端分别铰接在偏心块66和托架31上。

托架31左右两端对称设有圆柱形销钉，圆柱形销钉通过两端带有铰接座的摆杆38与固定在机架1上的铰链活动连接，偏心驱动结构输出端通过两端带有铰接座的偏心杆与托架后端铰链活动连接，偏心驱动结构输入端通过轴承座与机架的竖梁螺栓连接，摆杆与托架构成悬挂式四边形机构实现来回摇晃分级清选，且具有较大的承载能力。

凹板筛内剥后的花生仁和花生壳首先下落到振动筛粗网上，振动筛粗网网孔相对大，随摇晃粗网将尺寸小的花生壳、花生仁、细沙石等下漏到振动筛细网上，粗网上筛选出没有剥壳或没有剥干净的尺寸较大的花生荚果，振动筛粗网右下端处设有向外下方倾斜的反料口，为防止物料流出，振动筛粗网除反料口外的四周均设有密闭围挡，摇晃过程中粗网上大尺寸物料通过反料口输出给反馈机构。

实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对组合外壳的结构进一步说明。

本实施例中组合式外壳包括上盖210、左挡板25、右挡板26、前挡板和后挡板；上盖210上设置有斗状的加料口，前挡板和后挡板固定在机架1上，左挡板25和右挡板26固定在机架上，并分别与上盖210的左右两侧对接形成封闭结构；所述凹板筛包括柱条、内板、中板和外板28，柱条贯穿固定套装在内板、中板和外板上，且右挡板、隔板槽和左挡板上开有与内板、中板和外板匹配的固定槽，所述外板28上设置有固定板29，固定板29与左挡板25之间通过螺栓固定连接。

上盖210的上端面的两边平面外侧与所述机架的衡梁通过螺栓连接，所述凹板筛前上方和后上方两侧对称设有支撑面板支撑面板位于所述上盖的上端面的两边平面与所述机架的衡梁之间的间隙处，支撑面板同所述柱条、内板和外板一起沿主滚动轴方向进行横向抽拉，便于进行更换，并处理揉搓板条与柱条之间的堵塞。

实施例4，本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对在下层细网的下部设置有细沙盘，细沙盘倾斜设置，并在细沙盘的下游设置排沙口。

本实施例中在振动筛托架下方的细沙盘，振动筛细网网孔尺寸小但大于花生果粒，随摇晃将细沙石等小尺寸杂质下漏到细沙盘或地面上，花生仁保留在细网上面，振动筛细网前下端处设有防止花生仁流出的果粒挡板，细沙盘的纵横两方向均向左前下方倾斜，左前下方设有排沙口，排沙口向外下方倾斜，随摇晃质量重的细沙石等从排沙口排出。

Claims (7)

1.一种花生剥壳清选一体机，其特征在于：包括机架、剥壳机构、剥壳动力结构、清选机构、振动驱动结构和反馈机构；所述剥壳机构包括组合式外壳、同轴双滚筒和凹板筛；外壳将同轴双滚筒包裹在内，并在其上部设置有加料口；同轴双滚筒包括主滚动轴、中隔板、进口揉搓板条和反馈揉搓板条；所述进口揉搓板条、中隔板和反馈揉搓板条依次固定套装在主滚动轴上，并在剥壳动力结构的驱动下一起转动，所述凹板筛位于同轴双滚筒下部，包括与进口揉搓板条对应的进口柱条、与反馈揉搓板条对应的反馈柱条和与中隔板对应的隔板槽；揉搓板条与柱条之间间隙为剥壳间隙，中隔板匹配套装在隔板槽内，使剥壳区域形成相互独立的进口剥壳区和反馈剥壳区，且进口剥壳间隙大于反馈剥壳间隙，进口柱条之间间隙大于反馈柱条之间间隙；所述清选机构包括振动筛分结构和风选风机，其中振动筛分结构倾斜设置在机架上，并在振动驱动结构的驱动下晃动，风选风机安装在振动筛分结构上部，并对其表面进行抽吸；所述振动筛分结构包括托架、上层粗网和下层细网；所述上层粗网和下层细网由上之下间隔固定在托架上，所述下层细网将细杂筛分至地面，并在其末端设置果粒出料口，上层粗网的出料口将粗料输出至反馈机构，所述反馈机构包括反馈风机和反馈通道，反馈风机在反馈通道内提供风力输送，并将落入反馈通道的粗料输送至反馈剥壳区域进行二次剥壳。

2.根据权利要求1所述的花生剥壳清选一体机，其特征在于：所述剥壳动力结构包括设置在主滚动轴驱动端的剥壳带轮，在机架的底部设置有驱动电机，驱动电机的转轴上设置有复合双带轮，反馈风机的驱动轮和剥壳带轮分别经皮带与复合双带轮传动连接，所述振动驱动结构包括用皮带与剥壳带轮传动连接的振动驱动轮、转轴、偏心块、偏心杆和摆杆，托架经摆杆安装在机架上，振动驱动轮与转轴传动连接，偏心块偏心安装在转轴上，偏心杆的两端铰接在偏心块和托架上。

3.根据权利要求1所述的花生剥壳清选一体机，其特征在于：所述组合式外壳包括上盖、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板；上盖上设置有斗状的加料口，前挡板和后挡板固定在机架上，左挡板和右挡板固定在机架上，并分别与上盖的左右两侧对接形成封闭结构；所述凹板筛包括柱条、内板、中板和外板，柱条贯穿固定套装在内板、中板和外板上，且右挡板、隔板槽和左挡板上开有与内板、中板和外板匹配的固定槽，所述外板上设置有固定板，固定板与左挡板之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的花生剥壳清选一体机，其特征在于：所述上层粗网的末端设置有倾斜的粗料围挡，粗料围挡将粗料导向至反馈通道的入料口，下层细网的末端设置有八字形的果粒挡板，将果粒导向至果粒出料口。

5.根据权利要求1所述的花生剥壳清选一体机，其特征在于：所述风选风机包括风机、离心圆筒、排风管和进料接口；进料接口的下部朝向上层粗网，其上部与离心圆筒连通，风机位于离心圆筒内，并在离心圆筒内产生负压，排风管设置在离心圆筒的切线方向，用于排出轻杂。

6.根据权利要求1所述的花生剥壳清选一体机，其特征在于：挤压在揉搓板条之间焊接有加强肋。

7.根据权利要求1所述的花生剥壳清选一体机，其特征在于：在下层细网的下部设置有细沙盘，细沙盘倾斜设置，并在细沙盘的下游设置排沙口。

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