CN115971154A - 一种薄层双滚筒双叠加油菜种子清选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄层双滚筒双叠加油菜种子清选装置，包括机架，机架顶部设置有平搓风选装置，机架的中部设置有滚筒筛分装置；平搓风选装置包括倾斜设置的振动筛，振动筛的前端设置有下料斗，振动筛的末端安装有筛网，筛网的底端设置有排杂槽；滚筒筛分装置包括两个并列设置的双层滚筒，双层滚筒包括内滚筒和外滚筒，内滚筒和外滚筒均倾斜设置，内滚筒的出料端设置有出料板，外滚筒与内滚筒同轴心间隔设置，外滚筒的出料端设置有出料槽；本发明用于解决现有技术中油菜种子角果脱粒不彻底、饱满籽粒与小碎瘪籽粒难以分离、杂质分离效率低，油菜种子机械损伤等问题。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械设备技术领域，特别是一种薄层双滚筒双叠加油菜种子清选装置。
背景技术
油菜是我国主要的油料作物，常年播种面积在1亿亩左右。在油菜播种过程中，高质量的油菜种子有利于机械化播种，提升播种效率，进而有助于提高油菜产量。现有的油菜收割机收获的油菜种子往往存在较多的未脱粒角果及大量的杂质，常规的清选装置单纯采用振动筛分的方法，会将这些油菜种子作为杂质筛分出去，造成了资源的浪费，而且强烈的振动筛分还会对油菜种子造成损伤，导致清选后的部分菜籽存在质量问题，不能用于种植。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄层双滚筒双叠加油菜种子清选装置，用于解决现有技术中油菜种子角果脱粒不彻底、饱满籽粒与小碎瘪籽粒难以分离、杂质分离效率低，油菜种子机械损伤等问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种薄层双滚筒双叠加油菜种子清选装置，包括机架，机架顶部设置有平搓风选装置，机架的中部设置有滚筒筛分装置；平搓风选装置包括倾斜设置的振动筛，振动筛的前端设置有下料斗，振动筛的末端安装有筛网，筛网的底端设置有排杂槽，筛网的下方设置有下料板，振动筛的底部均匀固定连接有若干固定轴，固定轴的两端固定连接有滑动轴承，机架的两侧分别设置有与滑动轴承相匹配的滑动槽，滑动槽的设置方向与振动筛的设置方向平行，滑动轴承滑动连接在滑动槽内；振动筛的上方设置有平搓板，平搓板的顶部设置有固定架，固定架固定连接在机架上，平搓板与振动筛间隔设置，平搓板的设置方向与振动筛的设置方向平行；平搓板的上游和下游均设置有吸气罩，吸气罩固定连接在机架之间，两个吸气罩之间安装有连接管道，连接管道的中部安装有排气管道，排气管道上设置有离心风机；振动筛的下方设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与振动筛的底部之间设置有曲柄连杆机构；滚筒筛分装置包括两个并列设置的双层滚筒，双层滚筒包括内滚筒和外滚筒，内滚筒和外滚筒均倾斜设置，内滚筒的中心设置有转动轴，转动轴的两端转动连接在机架上，转动轴沿轴向均匀设置有若干十字固定杆，十字固定杆的端部固定连接在内滚筒的内壁上，内滚筒的出料端设置有出料板；外滚筒与内滚筒同轴心间隔设置，外滚筒的外周均匀设置有若干齿圈，机架的中部转动连接有传动轴，传动轴位于两个外滚筒交界处的下方，传动轴上均匀设置有若干与齿圈相匹配的传动齿，传动齿与两个外滚筒上的齿圈啮合，机架两侧设置有用于支撑外滚筒滚动的滚轮，外滚筒的出料端设置有出料槽；内滚筒和外滚筒的侧壁上均匀设置有若干筛孔，内滚筒上的筛孔大小大于外滚筒上的筛孔大小；振动筛的出口与滚筒筛分装置的入口之间设置有分料装置，分料装置设置在下料板的下方，分料装置固定连接在机架上；机架一端的底部固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定连接有第一主动轮，两根转动轴的端部固定连接有第一从动轮，第一主动轮和两个第一从动轮呈等腰三角形结构设置，第一主动轮和两个第一从动轮通过同步带传动连接；机架的另一端固定连接有第三驱动电机，第三驱动电机的输出端固定连接有第二主动轮，传动轴的端部固定连接有第二从动轮，第二主动轮和第二从动轮通过同步带传动连接。
可选地，分料装置包括安装架和分料槽，安装架固定连接在机架上，分料槽水平滑动连接在安装架上，分料槽顶部敞口且位于下料板下方，分料槽的一侧设置有两个分料口，两个分料口分别位于两个内滚筒的入口处；分料槽的下方设置有分料轴，分料轴转动连接在机架上，分料轴上固定连接有第三从动轮，第二驱动电机的输出端还固定连接有第三主动轮，第三主动轮与第三从动轮通过同步带传动连接，分料轴与分料槽的底部之间设置有曲柄连杆机构。
可选地，下料斗的出口处设置有物料薄层平铺装置，物料薄层平铺装置包括拨动轴和联动轴，联动轴靠近第一驱动电机设置并转动连接在机架上，第一驱动电机的输出端固定连接有第四主动轮，联动轴的中部固定连接有第四从动轮，第四主动轮与第四从动轮之间通过同步带传动连接，联动轴的一端和拨动轴的一端均固定连接有联动轮，两个联动轮之间通过同步带传动连接；拨动轴设置在振动筛的上方并转动连接在机架上，拨动轴上均匀固定连接有若干拨动板，拨动板的长度略小于振动筛的宽度，拨动板沿着拨动轴的径向设置。
可选地，内滚筒和外滚筒的间隔内设置有清理轴，清理轴的设置方向与内滚筒的轴线方向相同，清理轴的两端转动连接在机架上，清理轴的外周分别与内滚筒的外壁和外滚筒的内壁贴合，清理轴上均匀设置有若干圆点橡胶板，圆点橡胶板的直径略小于外滚筒的筛孔直径。
可选地，内滚筒内的十字固定杆有三个，分别设置于内滚筒的前端、中部和末端，外滚筒外的齿圈有三个，分别设置于外滚筒的前端、中部和末端。
可选地，出料板为倾斜设置的弧形板。
可选地，平搓板的底部均匀设置有若干圆点橡胶板。
可选地，机架底部的四角处安装有万向轮。
本发明的薄层双滚筒双叠加油菜种子清选装置具有以下优点：
（1）振动筛在振动时，会重复靠近、远离平搓板的动作，在振动筛靠近平搓板时，会对没有脱粒干净的油菜角果进行揉搓破碎，使油菜种子完全脱粒，避免资源浪费；离心风机运行时，吸气罩能够将轻杂质吸出，然后从排气管道排出；角果的果壳和一些体积较大的杂质从振动筛的排杂槽排出设备。
（2）油菜种子、小碎瘪籽粒及小碎杂质会经分料装置进入到内滚筒中，直径较大的油菜种子会从内滚筒的出口排出，直径较小的油菜种子、小碎瘪籽粒及小碎杂质会透过内滚筒的筛孔落到外滚筒内，直径较小的油菜种子会从外滚筒的出口排出，直径更小的油菜种子和小碎的杂质会透过外滚筒的筛孔排出设备。滚筒的滚动筛分方式非常柔和，不会对油菜种子造成损伤，能够保证油菜种子的清选质量。
（3）在第二驱动电机的带动下，分料槽能够在安装架上往复滑动，使分料槽内的物料均匀排入到两个内滚筒中。
（4）在第一驱动电机的带动下，拨动轴会带动拨动板转动，拨动板能够将下料斗处的物料平铺成薄层，便于后续的风选和揉搓。
（5）内滚筒与外滚筒因为转动方向不同，所以能够带动清理轴转动，清理轴转动时，其上的圆点橡胶板会将筛孔内的物料挤出，防止内外滚筒出现堵塞的情况。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图之一。
图2是本发明的整体结构示意图之二。
图3是平搓风选装置的结构示意图。
图4是平搓板的结构示意图。
图5是物料薄层平铺装置的结构示意图。
图6是分料装置的结构示意图。
图7是滚筒筛分装置的结构示意图。
图8是第二驱动电机的驱动形式示意图。
图9是第三驱动电机的驱动形式示意图。
图10是双层滚筒的结构示意图。
附图标记：1、机架：2、平搓风选装置：3、滚筒筛分装置：4、万向轮：5、振动筛：6、下料斗；7、筛网：8、排杂槽：9、下料板：10、固定轴：11、滑动轴承：12、滑动槽：13、平搓板：14、圆点橡胶板：15、固定架：16、第一驱动电机：17、曲柄连杆机构：18、排气管道：19、离心风机：20、物料薄层平铺装置：21、联动轴：22、第四主动轮：23、第四从动轮：24、联动轮：25、拨动轴：26、拨动板：27、分料装置：28、安装架：29、分料槽：30、分料口：31、分料轴：32、第二驱动电机：33、第三主动轮：34、第三从动轮：35、内滚筒：36、外滚筒：37、转动轴：38、十字固定杆：39、出料板：40、齿圈：41、传动轴：42、传动齿：43、滚轮：44、出料槽：45、第一主动轮：46、第一从动轮：47、第三驱动电机：48、第二主动轮：49、第二从动轮：50、筛孔：51、清理轴：52、吸气罩：53、连接管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
以下描述中以附图2中的方向为基准。
如图1-图2所示，一种薄层双滚筒双叠加油菜种子清选装置，包括机架1，机架1顶部设置有平搓风选装置2，机架1的中部设置有滚筒筛分装置3，机架1底部的四角处安装有万向轮4，便于装置的移动，提高了设备的灵活性。平搓风选装置2包括振动筛5，振动筛5从左至右向下倾斜设置，振动筛5的左端设置有下料斗6，振动筛5的右端安装有筛网7，筛网7底端的一侧设置有排杂槽8，筛网7的下方设置有下料板9。振动筛5的底部均匀固定连接有若干固定轴10，固定轴10的两端固定连接有滑动轴承11，机架1的两侧分别设置有与滑动轴承11相匹配的滑动槽12，滑动槽12的设置方向与振动筛5的设置方向平行，滑动轴承11滑动连接在滑动槽12内。振动筛5的上方设置有两个平搓板13，平搓板13的底部均匀设置有若干圆点橡胶板14，平搓板13的顶部设置有固定架15，固定架15固定连接在机架1上，平搓板13与振动筛5间隔设置，平搓板13的设置方向与振动筛5的设置方向平行。振动筛5的下方设置有第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出端与振动筛5的底部之间设置有曲柄连杆机构17。当第一驱动电机16运行时，会带动振动筛5在滑动槽12内左右滑动，将物料从左至右输送，在输送过程中，振动筛5与平搓板13之间就会重复靠近、远离的动作，当振动筛5靠近平搓板13时，振动筛5与平搓板13之间形成相对运动，圆点橡胶板14就会将脱粒不干净的油菜角果揉搓脱粒；当振动筛5远离平搓板13时，脱粒后的角果壳和油菜种子会重新落在振动筛5上。
如图3-图4所示，左侧平搓板13的左侧和右侧平搓板13的右侧位置处均设置有吸气罩52，吸气罩52位于振动筛5的上方，吸气罩52固定连接在机架1之间，两个吸气罩52之间安装有连接管道53，连接管道53的中部安装有排气管道18，排气管道18上设置有离心风机19。当离心风机19运行时，吸气罩52会产生吸力，上游的吸气罩52会进行一次风选，将物料中的轻小杂质吸进连接管道53内，并从排气管道18排出设备；下游的吸气罩52会进行二次风选，将揉搓脱粒后产生的轻小杂质吸进连接管道53内，并从排气管道18排出设备，两次风选能够提高杂质的剔除效果。油菜种子、一些小碎瘪籽粒及小碎杂质会从振动筛5右端的筛网7处落入分料装置27中，而剩余的角果壳和一些体积较大的杂质不能通过筛网7，会从排杂槽8排出设备。
如图5所示，下料斗6的出口处设置有物料薄层平铺装置20，物料薄层平铺装置20包括拨动轴25和联动轴21，联动轴21靠近第一驱动电机16设置并转动连接在机架1上，第一驱动电机16的输出端固定连接有第四主动轮22，联动轴21的中部固定连接有第四从动轮23，第四主动轮22与第四从动轮23之间通过同步带传动连接，联动轴21的一端和拨动轴25的一端均固定连接有联动轮24，两个联动轮24之间通过同步带传动连接。拨动轴25设置在振动筛5的上方并转动连接在机架1上，拨动轴25上均匀固定连接有若干拨动板26，拨动板26的长度略小于振动筛5的宽度，拨动板26沿着拨动轴25的径向设置。第一驱动电机16带动联动轴21转动时，还会带动拨动轴25转动，拨动板26就能将下料斗6处成堆的物料在振动筛5上平铺成薄层，薄层结构有利于后续揉搓脱粒和风选操作的进行，提高揉搓脱粒和风选的作用效果。
如图6所示，滚筒筛分装置3包括两个并列设置的双层滚筒，下料板9与双层滚筒的进口之间设置有分料装置27，分料装置27包括安装架28和分料槽29，安装架28固定连接在机架1上，分料槽29水平滑动连接在安装架28上，分料槽29顶部敞口且位于下料板9下方，分料槽29的左侧设置有两个分料口30，两个分料口30分别位于两个双层滚筒的入口处。分料槽29的下方设置有分料轴31，分料轴31转动连接在机架1上，分料轴31上固定连接有第三从动轮34，第二驱动电机32的输出端固定连接有第三主动轮33，第三主动轮33与第三从动轮34通过同步带传动连接，分料轴31与分料槽29的底部之间设置有曲柄连杆机构17。第二驱动电机32运行时，能够带动分料轴31转动，进而带动分料槽29在安装架28上前后滑动，这样从下料板9落下的物料就能够在分料槽29内均匀分布，再由两个分料口30将物料均分至两个双层滚筒内。
如图7-图10所示，双层滚筒包括内滚筒35和外滚筒36，内滚筒35和外滚筒36均从右至左向下倾斜设置，内滚筒35的中心设置有转动轴37，转动轴37的两端转动连接在机架1上，转动轴37沿轴向均匀设置有三个十字固定杆38，三个十字固定杆38分别设置于内滚筒35的右端、中部和左端，十字固定杆38的端部固定连接在内滚筒35的内壁上，三个十字固定杆38能够稳定支撑内滚筒35，还能减小十字固定杆38对筛分的影响。内滚筒35的出料端设置有出料板39，出料板39为倾斜设置的弧形板，内滚筒35清选出的油菜种子从出料板39排出设备。外滚筒36与内滚筒35同轴心设置，外滚筒36的直径大于内滚筒35的直径，内滚筒35与外滚筒36之间有间隔。外滚筒36的外周均匀设置有三个齿圈40，三个齿圈40分别设置于外滚筒36的右端、中部和左端。机架1的底部的中间位置转动连接有传动轴41，传动轴41位于两个外滚筒36交界处的下方，传动轴41上均匀设置有三个与齿圈40相匹配的传动齿42，传动齿42与两个外滚筒36上的齿圈40啮合，三个传动齿42与三个齿圈40啮合，能够确保传动齿42可以通过齿圈40带动外滚筒36均匀转动，同时还能对外滚筒36起到支撑作用。机架1两侧设置有若干用于支撑外滚筒36滚动的滚轮43，外滚筒36的一侧由滚轮43支撑，另一侧由传动齿42支撑，从而确保外滚筒36能够转动的同时还不会与内滚筒35接触。外滚筒36的出料端设置有出料槽44，外滚筒36清选出的油菜种子从出料槽44排出设备。机架1右端的底部固定连接有第二驱动电机32，第二驱动电机32的输出端固定连接有第一主动轮45，两根转动轴37的端部固定连接有第一从动轮46，第一主动轮45和两个第一从动轮46呈等腰三角形结构设置，第一主动轮45和两个第一从动轮46通过同步带传动连接。第二驱动电机32运行时，能够带动两根转动轴37同步转动，进而带动两个内滚筒35同步转动，并且两个内滚筒35的转动方向相同。机架1的左端固定连接有第三驱动电机47，第三驱动电机47的输出端固定连接有第二主动轮48，传动轴41的端部固定连接有第二从动轮49，第二主动轮48和第二从动轮49通过同步带传动连接，第三驱动电机47运行时，能够带动传动轴41转动，进而通过传动齿42带动两个外滚筒36同步转动，两个外滚筒36的转动方向相同，内滚筒35与外滚筒36的转动方向相反。
内滚筒35和外滚筒36的侧壁上均匀设置有若干筛孔50，内滚筒35上的筛孔50大小大于外滚筒36上的筛孔50大小。内滚筒35和外滚筒36的间隔内设置有清理轴51，清理轴51的设置方向与内滚筒35的轴线方向相同，清理轴51的左右两端转动连接在机架1上，清理轴51的外周分别与内滚筒35的外壁和外滚筒36的内壁贴合，清理轴51上均匀设置有若干圆点橡胶板14，圆点橡胶板14的直径略小于外滚筒36的筛孔50直径。油菜种子、小碎瘪籽粒及小碎杂质会经分料槽29进入到内滚筒35中，随着内滚筒35的转动，直径较大的油菜种子会从内滚筒35的出口排出，直径较小的油菜种子和小碎的杂质会透过内滚筒35的筛孔50落到外滚筒36内；随着外滚筒36的转动，直径较小的油菜种子会从外滚筒36的出口排出，直径更小的油菜种子和小碎的杂质会透过外滚筒36的筛孔50排出设备。内滚筒35与外滚筒36因为转动方向不同，所以能够带动清理轴51转动，清理轴51转动时，其上的圆点橡胶板14会将筛孔50内的物料挤出，防止内滚筒35和外滚筒36出现堵塞的情况。
本发明的工作过程如下：物料通过下料斗6落入振动筛5上，振动筛5的振动作用会将物料从左向右输送，物料在移动的过程中，首先经物料薄层平铺装置20将待清选的物料进行薄层处理，再经离心风机19将轻杂质进行一次风选，振动筛5的前后滑动与平搓板13形成相对揉搓运动，将没有脱粒干净的油菜角果进行揉搓脱粒，脱粒后的轻杂质再次经过离心风机19进行二次风选，最后角果及其它大杂质通过振动筛5右端的排杂槽8排出机设备。油菜种子、小碎瘪籽粒及小碎杂质通过振动筛5右端的筛网7落入分料槽29内，分料槽29将待清选分级的物料均匀的向两个内滚筒35内输送物料，滚筒筛分装置3对油菜种子进行分级处理，直径较大的油菜种子通过内滚筒35左端进行收集，直径较小的油菜种子通过外滚筒36左端进行收集，小碎瘪籽粒及小碎杂质通过外滚筒36的筛网7排出设备，最终完成整个清选作业过程。
上述第一驱动电机16、第二驱动电机32和第三驱动电机47均为可调速电机，以上所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种薄层双滚筒双叠加油菜种子清选装置，其特征在于：包括机架，机架顶部设置有平搓风选装置，机架的中部设置有滚筒筛分装置；平搓风选装置包括倾斜设置的振动筛，振动筛的前端设置有下料斗，振动筛的末端安装有筛网，筛网的底端设置有排杂槽，筛网的下方设置有下料板，振动筛的底部均匀固定连接有若干固定轴，固定轴的两端固定连接有滑动轴承，机架的两侧分别设置有与滑动轴承相匹配的滑动槽，滑动槽的设置方向与振动筛的设置方向平行，滑动轴承滑动连接在滑动槽内；振动筛的上方设置有平搓板，平搓板的顶部设置有固定架，固定架固定连接在机架上，平搓板与振动筛间隔设置，平搓板的设置方向与振动筛的设置方向平行；平搓板的上游和下游均设置有吸气罩，吸气罩固定连接在机架之间，两个吸气罩之间安装有连接管道，连接管道的中部安装有排气管道，排气管道上设置有离心风机；振动筛的下方设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与振动筛的底部之间设置有曲柄连杆机构；滚筒筛分装置包括两个并列设置的双层滚筒，双层滚筒包括内滚筒和外滚筒，内滚筒和外滚筒均倾斜设置，内滚筒的中心设置有转动轴，转动轴的两端转动连接在机架上，转动轴沿轴向均匀设置有若干十字固定杆，十字固定杆的端部固定连接在内滚筒的内壁上，内滚筒的出料端设置有出料板；外滚筒与内滚筒同轴心间隔设置，外滚筒的外周均匀设置有若干齿圈，机架的中部转动连接有传动轴，传动轴位于两个外滚筒交界处的下方，传动轴上均匀设置有若干与齿圈相匹配的传动齿，传动齿与两个外滚筒上的齿圈啮合，机架两侧设置有用于支撑外滚筒滚动的滚轮，外滚筒的出料端设置有出料槽；内滚筒和外滚筒的侧壁上均匀设置有若干筛孔，内滚筒上的筛孔大小大于外滚筒上的筛孔大小；振动筛的出口与滚筒筛分装置的入口之间设置有分料装置，分料装置设置在下料板的下方，分料装置固定连接在机架上；机架一端的底部固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定连接有第一主动轮，两根转动轴的端部固定连接有第一从动轮，第一主动轮和两个第一从动轮呈等腰三角形结构设置，第一主动轮和两个第一从动轮通过同步带传动连接；机架的另一端固定连接有第三驱动电机，第三驱动电机的输出端固定连接有第二主动轮，传动轴的端部固定连接有第二从动轮，第二主动轮和第二从动轮通过同步带传动连接。
2.如权利要求1所述的薄层双滚筒双叠加油菜种子清选装置，其特征在于：分料装置包括安装架和分料槽，安装架固定连接在机架上，分料槽水平滑动连接在安装架上，分料槽顶部敞口且位于下料板下方，分料槽的一侧设置有两个分料口，两个分料口分别位于两个内滚筒的入口处；分料槽的下方设置有分料轴，分料轴转动连接在机架上，分料轴上固定连接有第三从动轮，第二驱动电机的输出端还固定连接有第三主动轮，第三主动轮与第三从动轮通过同步带传动连接，分料轴与分料槽的底部之间设置有曲柄连杆机构。
3.如权利要求1所述的薄层双滚筒双叠加油菜种子清选装置，其特征在于：下料斗的出口处设置有物料薄层平铺装置，物料薄层平铺装置包括拨动轴和联动轴，联动轴靠近第一驱动电机设置并转动连接在机架上，第一驱动电机的输出端固定连接有第四主动轮，联动轴的中部固定连接有第四从动轮，第四主动轮与第四从动轮之间通过同步带传动连接，联动轴的一端和拨动轴的一端均固定连接有联动轮，两个联动轮之间通过同步带传动连接；拨动轴设置在振动筛的上方并转动连接在机架上，拨动轴上均匀固定连接有若干拨动板，拨动板的长度略小于振动筛的宽度，拨动板沿着拨动轴的径向设置。
4.如权利要求1所述的薄层双滚筒双叠加油菜种子清选装置，其特征在于：内滚筒和外滚筒的间隔内设置有清理轴，清理轴的设置方向与内滚筒的轴线方向相同，清理轴的两端转动连接在机架上，清理轴的外周分别与内滚筒的外壁和外滚筒的内壁贴合，清理轴上均匀设置有若干圆点橡胶板，圆点橡胶板的直径略小于外滚筒的筛孔直径。
5.如权利要求1所述的薄层双滚筒双叠加油菜种子清选装置，其特征在于：内滚筒内的十字固定杆有三个，分别设置于内滚筒的前端、中部和末端，外滚筒外的齿圈有三个，分别设置于外滚筒的前端、中部和末端。
6.如权利要求1所述的薄层双滚筒双叠加油菜种子清选装置，其特征在于：出料板为倾斜设置的弧形板。
7.如权利要求1所述的薄层双滚筒双叠加油菜种子清选装置，其特征在于：平搓板的底部均匀设置有若干圆点橡胶板。
8.如权利要求1所述的薄层双滚筒双叠加油菜种子清选装置，其特征在于：机架底部的四角处安装有万向轮。
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Cited By (2)
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| CN116673214A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-09-01 | 河南省远洋粉体科技股份有限公司 | 一种铝粉的多级精细分级装置 |
| CN116673214B (zh) * | 2023-08-03 | 2023-10-17 | 河南省远洋粉体科技股份有限公司 | 一种铝粉的多级精细分级装置 |
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