CN116673214A - 一种铝粉的多级精细分级装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝粉筛选技术领域,尤其涉及一种铝粉的多级精细分级装置。本发明提供一种封闭式分级筛分、减少筛选次数的铝粉的多级精细分级装置,包括有安装底板、固定承重柱、承重托板、震动电机、滤框安装架、初级处理框、中级处理框、末级处理框和收集存放框等;安装底板上均匀固接多根固定承重柱,多根固定承重柱上共同滑动连接承重托板,承重托板与固定承重柱之间设有弹簧,承重托板底部安装震动电机,承重托板上固接滤框安装架。本发明通过设置初级处理框、中级处理框和末级处理框三个处理框对铝粉进行层级过滤,利用震动电机进行往复震动以此筛分出不同细度的铝粉,以实现精细筛分。

Description

一种铝粉的多级精细分级装置
技术领域
本发明涉及铝粉筛选技术领域,尤其涉及一种铝粉的多级精细分级装置。
背景技术
铝粉是一种重要的金属粉末,具有广泛的应用领域,可应用在火箭燃料、炸药、金属涂层等。该粉末可通过粗细筛分过程进行分类和分级,以满足不同应用需求,铝粉由于用途广、需求量大、品种多,所以是金属颜料中的一大类。
铝粉在生产过程中会形成不同粒径的颗粒,因此需要对铝粉进行分级筛选,目前的铝粉分级筛选一般采用网板振动的方式,首先需要人使用容器慢慢的将铝粉均匀的铺在网板上,在将铝粉铺设在网板上的过程中,网板在振动工作,因此就会有铝粉因为振动飘在空中,因为将铝粉均匀的铺在网板上的时间并不短,所以在筛选铝粉的过程中,工人需要佩戴口罩,以防止工人吸入过多铝粉,影响工人的健康。
同时,目前的铝粉分级筛选下料的方式还存在以下问题:
因为铝粉非常的细致,下料的过程中,若是不能很好的控制倒出的铝粉的量,会导致铝粉堆积在一起,虽然经过振动后,部分铝粉被振散,可以得到分级筛分,同时也会存在较细的铝粉被较粗的铝粉隔离在上面,无法进行筛分,或者掉落到其他分级区域的缺点,因此,目前的铝粉分级筛分,需要经过几次才能完成。
发明内容
为了克服传统铝粉筛分的方式存在安全隐患且需要进行反复筛分的缺点,本发明提供一种封闭式分级筛分、减少筛选次数的铝粉的多级精细分级装置。
技术方案是:一种铝粉的多级精细分级装置,包括有安装底板、固定承重柱、承重托板和震动电机,还包括有滤框安装架、初级处理框、中级处理框、末级处理框、收集存放框、框体盖板、连接方管、筛网、供料组件、间歇下料组件和供料拨动组件,安装底板上均匀固接多根固定承重柱,多根固定承重柱上共同滑动连接承重托板,承重托板与固定承重柱之间设有弹簧,承重托板底部安装震动电机,承重托板上固接滤框安装架,滤框安装架上由上至下依次递降呈阶梯式分别固接初级处理框、中级处理框和末级处理框,初级处理框、中级处理框和末级处理框三者之间通过连接方管接通,初级处理框、中级处理框和末级处理框三者底部均固接收集存放框,初级处理框、中级处理框和末级处理框三者顶部均滑动连接框体盖板,初级处理框、中级处理框和末级处理框内均设有筛网,筛网目数由上至下依次递减,安装底板上安装有储存铝粉的供料组件,供料组件与初级处理框连通,供料组件内安装有通过振动方式进行自动下料的间歇下料组件,初级处理框内安装有对铝粉进行铺平,防止铝粉堆积的供料拨动组件。
进一步,收集存放框内滑动连接刮料板。
进一步,供料组件包括有承重放置板、垫板、承重杆、料斗和对接方管,安装底板底部固接承重放置板,承重放置板底部对称固接垫板,承重放置板上均匀固接多根承重杆,多根承重杆顶部共同固接料斗,料斗底部接通对接方管,对接方管滑动穿入初级处理框内。
进一步,对接方管上设置间歇下料组件;间歇下料组件包括有固定推动架、半圆存料框和拨动块,初级处理框上固接固定推动架,对接方管内转动连接半圆存料框,半圆存料框两侧固接拨动块,拨动块与固定推动架滑动连接。
进一步,供料拨动组件包括有转动中轴、物料阻隔板和拨动板,初级处理框上转动穿设转动中轴,转动中轴上固接物料阻隔板,物料阻隔板与筛网之间存有间隙,转动中轴两端固接拨动板,拨动板处于初级处理框外侧壁。
进一步,还包括有震动组件,初级处理框内设置震动组件;震动组件包括有固定套盖、固定连接杆和震动挡块,初级处理框两侧固接固定套盖,转动中轴穿过固定套盖,转动中轴与固定套盖之间共同固接涡卷弹簧,初级处理框上的框体盖板底部固接固定连接杆,固定连接杆上固接震动挡块,震动挡块与物料阻隔板配合接触。
进一步,还包括有上下拨动组件,料斗下部设置上下拨动组件;上下拨动组件包括有固定导向块和限制顶板,料斗下部固接固定导向块,固定导向块底部对称滑动连接限制顶板,两块限制顶板之间设有弹簧,限制顶板下部设有加厚部,加厚部与拨动板配合接触。
进一步,还包括有阻挡组件,初级处理框、中级处理框和末级处理框三者均设置阻挡组件;阻挡组件包括有固定安装板、固定曲杆、接触板和阻料挡板,初级处理框、中级处理框和末级处理框三者侧壁均固接固定安装板,固定安装板上固接固定曲杆,固定曲杆上固接接触板,接触板上滑动连接阻料挡板,阻料挡板滑动遮挡收集存放框的出口。
本发明的有益效果为:
1、本发明通过设置初级处理框、中级处理框和末级处理框三个处理框对铝粉进行层级过滤,利用震动电机进行往复震动以此筛分出不同细度的铝粉,以实现精细筛分,并且初级处理框、中级处理框和末级处理框的顶部均设置有框体盖板,使铝粉在一个密闭的空间内进行筛分,铝粉不会因为振动飘在空气中,保障了工人的安全。
2、本发明通过供料组件和间歇下料组件的配合,将待分级的铝粉放置在供料组件内,通过振动可带动间歇下料组件工作,实现了铝粉自动下料的效果,并且因为间歇下料组件中半圆存料框的存在,实现了定量下料的效果。
3、本发明在震动组件、供料拨动组件和上下拨动组件配合下,不断拨动处于初级处理框内的铝粉,使得铝粉可以均匀的铺平,铝粉在得到全面均匀的筛分后,进入到中级处理框内,如此可以一次性对铝粉进行分级,不需要重复筛分,加快了铝粉的筛分效率。
4、本发明最后还安装有阻挡组件,通过阻挡组件将筛分后铝粉进行阻挡,需要取出筛分的铝粉时,将阻挡组件打开,方便了后续铝粉的收集转移,同时也进一步减少了铝粉扩散到空气中,更好的保护了工人。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明的滤框安装架、末级处理框和筛网立体结构示意图。
图4为本发明的供料组件立体结构示意图。
图5为本发明的间歇下料组件立体结构示意图。
图6为本发明的间歇下料组件另一视角立体结构示意图。
图7为本发明的供料拨动组件立体结构示意图。
图8为本发明的震动组件立体结构示意图。
图9为本发明的震动组件另一视角立体结构示意图。
图10为本发明的上下拨动组件立体结构示意图。
图11为本发明的上下拨动组件另一视角立体结构示意图。
图12为本发明的阻挡组件立体结构示意图。
以上附图中:1:安装底板,2:固定承重柱,3:承重托板,4:震动电机,5:滤框安装架,6:初级处理框,7:中级处理框,8:末级处理框,9:收集存放框,10:框体盖板,11:连接方管,12:筛网,131:承重放置板,132:垫板,133:承重杆,134:料斗,135:对接方管,141:固定推动架,142:半圆存料框,143:拨动块,151:转动中轴,152:物料阻隔板,153:拨动板,161:固定套盖,162:固定连接杆,163:震动挡块,171:固定导向块,172:限制顶板,173:加厚部,181:固定安装板,182:固定曲杆,183:接触板,184:阻料挡板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1:一种铝粉的多级精细分级装置,如图1-图3所示,包括有安装底板1、固定承重柱2、承重托板3、震动电机4、滤框安装架5、初级处理框6、中级处理框7、末级处理框8、收集存放框9、框体盖板10、连接方管11和筛网12,安装底板1上均匀焊接四根固定承重柱2,四根固定承重柱2上共同滑动连接承重托板3,承重托板3与固定承重柱2之间设有弹簧,承重托板3底部安装震动电机4,该震动电机4在工作时能够使得承重托板3在固定承重柱2上受弹簧的作用实现上下往复滑动,承重托板3上固接滤框安装架5,滤框安装架5能够跟随承重托板3进行上下滑动,滤框安装架5上由上至下依次递降呈阶梯式分别固接初级处理框6、中级处理框7和末级处理框8,初级处理框6、中级处理框7和末级处理框8三者之间通过连接方管11接通,铝粉先从初级处理框6处投入,接着通过方管进入到中级处理框7,最后进入到末级处理框8,初级处理框6、中级处理框7和末级处理框8三者底部均固接收集存放框9,收集存放框9用于存储筛分过滤后的铝粉,初级处理框6、中级处理框7和末级处理框8三者顶部均滑动连接框体盖板10,框体盖板10用于将处理框遮盖防止内部铝粉散出,初级处理框6、中级处理框7和末级处理框8内均设有筛网12,筛网12目数由上至下依次递减,并且筛网12向下倾斜设置,通过不同目数的筛网12以筛分出不同细度的铝粉,收集存放框9内滑动连接刮料板,使用时将需要进行筛分的铝粉倒入初级处理框6内,随后通过震动电机4使得滤框安装架5及各个处理框震动,以使得处于初级处理框6内的铝粉在震动筛分的过程中沿着筛网12的倾斜面向着中级处理框7滑动,并在中级处理框7内的筛网12下进行筛分后最后落入到末级处理框8进行最后的筛分,筛分完成后的铝粉可以通过推杆刮料板将收集存放框9内部的铝粉刮出。
如图4所示,还包括有供料组件,安装底板1上设置供料组件;供料组件包括有承重放置板131、垫板132、承重杆133、料斗134和对接方管135,安装底板1底部通过螺栓固定承重放置板131,承重放置板131底部对称通过螺栓固定垫板132,承重放置板131上均匀焊接四根承重杆133,四根承重杆133顶部共同固接料斗134,料斗134悬于初级处理框6上方,料斗134底部接通对接方管135,对接方管135滑动穿入初级处理框6内,待过滤的铝粉可以预先投入料斗134内,进入料斗134的铝粉将顺着对接方管135落入初级处理框6内,由于对接方管135滑动穿入初级处理框6内,初级处理框6的上下滑动也不会影响到料斗134利用对接方管135向初级处理框6输送铝粉。
如图5和图6所示,还包括有间歇下料组件,对接方管135上设置间歇下料组件;间歇下料组件包括有固定推动架141、半圆存料框142和拨动块143,初级处理框6上通过螺栓安装固定推动架141,对接方管135内转动连接半圆存料框142,半圆存料框142阻碍对接方管135内的铝粉下落,并在半圆存料框142翻转倾斜后将其内所拦截的铝粉向下倒,半圆存料框142两侧固接拨动块143,拨动块143与固定推动架141滑动连接,固定推动架141随着初级处理框6上下往复震动的同时,将会上下拨动拨动块143上下移动,进而使得半圆存料框142往复翻转使得铝粉随着每一次的翻转就向下倒一些铝粉,实现间歇下料。
如图7所示,还包括有供料拨动组件,初级处理框6内设置供料拨动组件;供料拨动组件包括有转动中轴151、物料阻隔板152和拨动板153,初级处理框6上转动穿设转动中轴151,转动中轴151上固接物料阻隔板152,物料阻隔板152与筛网12之间存有间隙,落在筛网12上的铝粉随着震动缓慢向着下一中级处理框7的方向移动,在该过程中物料阻隔板152可以阻隔减缓铝粉快速的向着中级处理框7移动,以避免还未筛分完成的铝粉直接进入到中级处理框7内,转动中轴151两端固接拨动板153,拨动板153处于初级处理框6外侧壁,通过拨动拨动板153即可使得物料阻隔板152将堆积的物料向右拨动,避免造成物料阻隔板152与筛网12之间的间隙存在堵塞。
如图8和图9所示,还包括有震动组件,初级处理框6内设置震动组件;震动组件包括有固定套盖161、固定连接杆162和震动挡块163,初级处理框6两侧焊接固定套盖161,转动中轴151穿过固定套盖161,转动中轴151与固定套盖161之间共同固接涡卷弹簧,该涡卷弹簧用于保持转动中轴151转动后能够恢复到原先位置,初级处理框6上的框体盖板10底部固接固定连接杆162,固定连接杆162上固接震动挡块163,震动挡块163与物料阻隔板152配合接触,随着拨动拨动板153使得转动中轴151转动后,通过涡卷弹簧将会带着物料阻隔板152快速的复位,在该过程中物料阻隔板152将会与震动挡块163撞击,撞击的过程中将使得附着在物料阻隔板152上的铝粉被震下,以避免物料阻隔板152上附着较多的铝粉。
使用时将待筛分的铝粉投入料斗134内,随后通过震动电机4使初级处理框6、中级处理框7和末级处理框8震动,在震动过程中间歇下料组件间歇性的向初级处理框6内投料,进入初级处理框6内的铝粉在震动下进行筛分并落在收集存放框9内,筛分过程同时倾斜向着中级处理框7移动,在此过程中,震动组件和供料拨动组件相互配合下不断拨动铝粉保持处于初级处理框6内的铝粉能够得到全面均匀的筛分后再进入到中级处理框7内,以此使得铝粉的筛分更加准确的同时,也无需人工操作进行直接手动的筛分。
实施例2:在实施例1的基础上,如图10和图11所示,还包括有上下拨动组件,料斗134下部设置上下拨动组件;上下拨动组件包括有固定导向块171和限制顶板172,料斗134下部焊接固定导向块171,固定导向块171底部对称滑动连接限制顶板172,两块限制顶板172之间设有弹簧,该弹簧用于保持两块限制顶板172相互远离,限制顶板172下部设有加厚部173,加厚部173与拨动板153配合接触,拨动板153在跟随往复上下振动的初级处理框6移动时,当初级处理框6上移到最高处时拨动板153受到限制顶板172的加厚部173的抵住而翻转,并在翻转到极限位置后脱离加厚部173的限制,同时在涡卷弹簧的作用下恢复到原位,而初级处理框6在下移时则沿着限制顶板172侧边滑动,并使得两侧的限制顶板172相互靠近最终使拨动板153再次移动到限制顶板172的底部被抵住,如此往复以实现对拨动板153的来回拨动。
如图12所示,还包括有阻挡组件,初级处理框6、中级处理框7和末级处理框8三者均设置阻挡组件;阻挡组件包括有固定安装板181、固定曲杆182、接触板183和阻料挡板184,初级处理框6、中级处理框7和末级处理框8三者侧壁均通过螺栓安装固定安装板181,固定安装板181上固接固定曲杆182,固定曲杆182上固接接触板183,接触板183上滑动连接阻料挡板184,阻料挡板184滑动遮挡收集存放框9的出口,筛分后落入收集存放框9的铝粉将被阻料挡板184阻挡防止直接落出,需要进行收集转移时可以向上拨动阻料挡板184将出口打开,随之可以将存储在收集存放框9内筛分好的铝粉收集转移。
本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝粉的多级精细分级装置,包括有安装底板(1)、固定承重柱(2)、承重托板(3)和震动电机(4),其特征在于,还包括有滤框安装架(5)、初级处理框(6)、中级处理框(7)、末级处理框(8)、收集存放框(9)、框体盖板(10)、连接方管(11)、筛网(12)、供料组件、间歇下料组件和供料拨动组件,安装底板(1)上均匀固接多根固定承重柱(2),多根固定承重柱(2)上共同滑动连接承重托板(3),承重托板(3)与固定承重柱(2)之间设有弹簧,承重托板(3)底部安装震动电机(4),承重托板(3)上固接滤框安装架(5),滤框安装架(5)上由上至下依次递降呈阶梯式分别固接初级处理框(6)、中级处理框(7)和末级处理框(8),初级处理框(6)、中级处理框(7)和末级处理框(8)三者之间通过连接方管(11)接通,初级处理框(6)、中级处理框(7)和末级处理框(8)三者底部均固接收集存放框(9),初级处理框(6)、中级处理框(7)和末级处理框(8)三者顶部均滑动连接框体盖板(10),初级处理框(6)、中级处理框(7)和末级处理框(8)内均设有筛网(12),筛网(12)目数由上至下依次递减,安装底板(1)上安装有储存铝粉的供料组件,供料组件与初级处理框(6)连通,供料组件内安装有通过振动方式进行自动下料的间歇下料组件,初级处理框(6)内安装有对铝粉进行铺平,防止铝粉堆积的供料拨动组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝粉的多级精细分级装置,其特征在于,收集存放框(9)内滑动连接刮料板。
3.根据权利要求2所述的一种铝粉的多级精细分级装置,其特征在于,供料组件包括有承重放置板(131)、垫板(132)、承重杆(133)、料斗(134)和对接方管(135),安装底板(1)底部固接承重放置板(131),承重放置板(131)底部对称固接垫板(132),承重放置板(131)上均匀固接多根承重杆(133),多根承重杆(133)顶部共同固接料斗(134),料斗(134)底部接通对接方管(135),对接方管(135)滑动穿入初级处理框(6)内。
4.根据权利要求3所述的一种铝粉的多级精细分级装置,其特征在于,对接方管(135)上设置间歇下料组件;间歇下料组件包括有固定推动架(141)、半圆存料框(142)和拨动块(143),初级处理框(6)上固接固定推动架(141),对接方管(135)内转动连接半圆存料框(142),半圆存料框(142)两侧固接拨动块(143),拨动块(143)与固定推动架(141)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝粉的多级精细分级装置,其特征在于,供料拨动组件包括有转动中轴(151)、物料阻隔板(152)和拨动板(153),初级处理框(6)上转动穿设转动中轴(151),转动中轴(151)上固接物料阻隔板(152),物料阻隔板(152)与筛网(12)之间存有间隙,转动中轴(151)两端固接拨动板(153),拨动板(153)处于初级处理框(6)外侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种铝粉的多级精细分级装置,其特征在于,还包括有震动组件,初级处理框(6)内设置震动组件;震动组件包括有固定套盖(161)、固定连接杆(162)和震动挡块(163),初级处理框(6)两侧固接固定套盖(161),转动中轴(151)穿过固定套盖(161),转动中轴(151)与固定套盖(161)之间共同固接涡卷弹簧,初级处理框(6)上的框体盖板(10)底部固接固定连接杆(162),固定连接杆(162)上固接震动挡块(163),震动挡块(163)与物料阻隔板(152)配合接触。
7.根据权利要求6所述的一种铝粉的多级精细分级装置,其特征在于,还包括有上下拨动组件,料斗(134)下部设置上下拨动组件;上下拨动组件包括有固定导向块(171)和限制顶板(172),料斗(134)下部固接固定导向块(171),固定导向块(171)底部对称滑动连接限制顶板(172),两块限制顶板(172)之间设有弹簧,限制顶板(172)下部设有加厚部(173),加厚部(173)与拨动板(153)配合接触。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种铝粉的多级精细分级装置,其特征在于,还包括有阻挡组件,初级处理框(6)、中级处理框(7)和末级处理框(8)三者均设置阻挡组件;阻挡组件包括有固定安装板(181)、固定曲杆(182)、接触板(183)和阻料挡板(184),初级处理框(6)、中级处理框(7)和末级处理框(8)三者侧壁均固接固定安装板(181),固定安装板(181)上固接固定曲杆(182),固定曲杆(182)上固接接触板(183),接触板(183)上滑动连接阻料挡板(184),阻料挡板(184)滑动遮挡收集存放框(9)的出口。
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