CN114471882A - 一种生物质能原料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种原料处理装置，尤其涉及一种生物质能原料处理装置。本发明提供一种能够高度旋转搅碎生物质能原料，从而提高能源转化率的生物质能原料处理装置。一种生物质能原料处理装置，包括有第一支架、搅料框、第二支架、驱动电机、转轴、切割器、碾碎机构等，第一支架上部设有搅料框，搅料框右下部与第一支架下部中间连接有第二支架，搅料框内前侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与搅料框内后部之间连接有转轴，转轴与搅料框转动式连接，转轴中部设有两个切割器，搅料框与转轴之间设有碾碎机构。切割器对生物质能原料进行粉碎，碾压滚筒对生物质能原料进行搅拌，且碾压滚筒与切割器转向相反，增强了粉碎和搅拌效果。

Description

一种生物质能原料处理装置

技术领域

本发明涉及一种原料处理装置，尤其涉及一种生物质能原料处理装置。

背景技术

生物质能是一种以生物质为媒介和载体的能量储存太阳能的可再生能源，符合绿色环保主题，生物质指通过光合作用而产生的各种有机体，通过对这些有机体进行加工处理，随后发酵转化为化学能存储在生物质中，即可充分利用太阳能，低污染、可再生。

专利申请CN208359542U，公开了一种生物质能原材料加工设备，包括机体，所述机体的底部固定连接有受压板，所述受压板的顶部开设有压合槽，所述受压板的底部固定连接有底座，所述底座的正面固定连接有控制区，所述机体的正面固定连接有侧边固定块，两个所述侧边固定块的相对面均固定连接有下固定块，两个所述侧边固定块的相对面均固定连接有上固定块，所述上固定块与机体固定连接，两个所述上固定块的相对面均固定连接有活动块，两个所述活动块的相对面活动连接有下压杆，所述下压杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有压合部件。该生物质能原材料加工设备，实现了使用清洁能源和上料安全的目的，但该种生物质能原材料加工设备主要通过压合部件进行冲压处理，冲压效果没有高度旋转搅碎的方式明显，从而影响能源转化率。

综上所述，我们设计了一种能够高度旋转搅碎生物质能原料，从而提高能源转化率的生物质能原料处理装置。

发明内容

为了克服现有处理设备通过冲压的方式能源转化率较低的缺点，技术问题为：提供一种能够高度旋转搅碎生物质能原料，从而提高能源转化率的生物质能原料处理装置。

技术方案是：一种生物质能原料处理装置，包括有第一支架、搅料框、第二支架、驱动电机、转轴、切割器、碾碎机构和开料机构，第一支架上部设有搅料框，搅料框右下部与第一支架下部中间连接有第二支架，搅料框内前侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与搅料框内后部之间连接有转轴，转轴与搅料框转动式连接，转轴中部设有两个切割器，搅料框与转轴之间设有碾碎机构，搅料框下部设有开料机构。

作为本发明的一种优选技术方案，转动板、碾压滚筒、第一齿轮、第二齿轮和传动组件构成碾碎机构，搅料框内前后两侧均转动式设有转动板，转动板中部均与转轴转动式连接，转动板之间转动式地周向均匀安装有四个碾压滚筒，转轴前后两侧均设有第一齿轮，搅料框内前后两侧均转动式设有第二齿轮，同侧相邻的第二齿轮与第一齿轮均相互啮合，第二齿轮的传动轴均与同侧的转动板之间绕接有传动组件。

作为本发明的一种优选技术方案，第三支架、电动推杆、固定杆、支撑架、第一滑套、滑杆、摆动块和第一扭力弹簧构成开料机构，搅料框前侧下部设有第三支架，第三支架上安装有电动推杆，搅料框下部右侧设有固定杆，搅料框后侧下部设有第一滑套，第一滑套后侧滑动式设有滑杆，滑杆底端和电动推杆的伸缩端均设有支撑架，支撑架上部之间转动式连接有摆动块，摆动块位于搅料框内下部，且摆动块堵住出料口，摆动块向下运动与固定杆接触，支撑架均与摆动块之间连接有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧绕在摆动块上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有筛选机构，第二滑套、接料框、压缩弹簧、移动块、第四支架、拨块和第二扭力弹簧构成筛选机构，搅料框底部左右两侧均设有第二滑套，第二滑套之间滑动式设有接料框，第二滑套上部均绕有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与第二滑套和接料框连接，支撑架外端均设有移动块，接料框下部前后两侧均设有第四支架，第四支架外侧均转动式设有拨块，移动块向下运动间歇性与拨块接触，拨块左右两侧均与第四支架之间连接有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧绕在拨块上。

作为本发明的一种优选技术方案，第五支架、第六支架、传料筒、第三滑套、齿条、摆杆、第三齿轮和传料块构成传料机构，支撑架之间连接有第五支架，搅料框左侧前后两部之间连接有第六支架，第六支架与搅料框顶部之间连通有传料筒，传料筒下部右侧开有进料口，传料筒右下部前后两侧均设有第三滑套，第三滑套右部之间滑动式连接有齿条，齿条右侧前后两部均转动式设有摆杆，摆杆上部均与第五支架转动式连接，传料筒内部转动式设有传料块，传料块下部穿出传料筒，且传料筒下部设有第三齿轮，齿条左侧与第三齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有推料机构，摩擦块、摩擦轮和搅料杆，传料筒下部设有摩擦块构成推料机构，接料框左部前后两侧之间转动式连接有摩擦轮，摩擦轮中部设有搅料杆，搅料杆位于进料口右侧，摩擦轮前后两侧均与摩擦块啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有盖板机构，磁铁、第七支架、遮盖板和第三扭力弹簧构成盖板机构，搅料框左上部设有磁铁和位于磁铁右方的第七支架，第七支架上部转动式设有遮盖板，遮盖板逆时针转动与磁铁吸合，遮盖板左侧前后两部均绕有第三扭力弹簧，第三扭力弹簧两端分别与第七支架和遮盖板连接。

作为本发明的一种优选技术方案，搅料框顶部和底部分别开有进料口和出料口，接料框底部均匀开有过筛孔，第三齿轮为单向齿轮。

有益效果：1、切割器对生物质能原料进行粉碎，碾压滚筒对生物质能原料进行搅拌，且碾压滚筒与切割器转向相反，增强了粉碎和搅拌效果；

2、当摆动块向下运动与固定杆接触时，固定杆使得摆动块以支撑架为轴逐渐转动至竖直状态，第一扭力弹簧扭转形变，使得摆动块不再挡住出料口，粉碎的生物质原料自动向下出料；

3、由于移动块向下运动与拨块间歇性接触，从而使得接料框间歇性上下运动，实现抖动筛料的效果，粉碎不充分的生物质原料被筛选留在接料框上，人们在接料框底部即可收集粉碎充分的生物质原料；

4、当齿条向左滑动时，第三齿轮带动传料块转动，从而传料块将粉碎不充分的生物质原料向上传送进搅料框内继续粉碎，实现循环粉碎的效果；

5、粉碎不充分的生物质原料推动搅料杆缓慢的转动，辅助粉碎不充分的生物质原料进入传料筒内，避免粉碎不充分的生物质原料堵在进料口处；

6、遮盖板挡在搅料框上，避免粉碎时，生物质原料向上飞溅。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明碾碎机构的第一种立体结构示意图。

图5为本发明碾碎机构的第二种立体结构示意图。

图6为本发明开料机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明开料机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明筛选机构的立体结构示意图。

图9为本发明筛选机构的部分立体结构示意图。

图10为本发明传料机构的立体结构示意图。

图11为本发明传料机构的部分立体结构示意图。

图12为本发明推料机构的第一种立体结构示意图。

图13为本发明推料机构的第二种立体结构示意图。

图14为本发明盖板机构的第一种立体结构示意图。

图15为本发明盖板机构的第二种立体结构示意图。

图中标记为：1-第一支架，2-搅料框，3-第二支架，4-驱动电机，5-转轴，6-切割器，7-碾碎机构，71-转动板，72-碾压滚筒，73-第一齿轮，74-第二齿轮，75-传动组件，8-开料机构，81-第三支架，82-电动推杆，83-固定杆，84-支撑架，85-第一滑套，86-滑杆，87-摆动块，88-第一扭力弹簧，9-筛选机构，91-第二滑套，92-接料框，93-压缩弹簧，94-移动块，95-第四支架，96-拨块，97-第二扭力弹簧，10-传料机构，101-第五支架，102-第六支架，103-传料筒，104-第三滑套，105-齿条，106-摆杆，107-第三齿轮，108-传料块，11-推料机构，111-摩擦块，112-摩擦轮，113-搅料杆，12-盖板机构，121-磁铁，122-第七支架，123-遮盖板，124-第三扭力弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种生物质能原料处理装置，如图1、图2和图3所示，包括有第一支架1、搅料框2、第二支架3、驱动电机4、转轴5、切割器6、碾碎机构7和开料机构8，第一支架1上部通过固定的方式设有搅料框2，搅料框2顶部和底部分别开有进料口和出料口，搅料框2右下部与第一支架1下部中间通过螺钉的方式连接有第二支架3，搅料框2内前侧通过螺栓的方式安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与搅料框2内后部之间连接有转轴5，转轴5与搅料框2转动式连接，转轴5中部通过键连接的方式设有两个切割器6，切割器6设置为刀片，搅料框2与转轴5之间设有碾碎机构7，搅料框2下部设有开料机构8。

如图4和图5所示，碾碎机构7包括有转动板71、碾压滚筒72、第一齿轮73、第二齿轮74和传动组件75，搅料框2内前后两侧均转动式设有转动板71，转动板71中部均与转轴5转动式连接，转动板71之间转动式地周向均匀安装有四个碾压滚筒72，转轴5前后两侧均设有第一齿轮73，搅料框2内前后两侧均转动式设有第二齿轮74，同侧相邻的第二齿轮74与第一齿轮73均相互啮合，第二齿轮74的传动轴均与同侧的转动板71之间绕接有传动组件75，传动组件75由两个皮带轮和皮带组成，两个皮带轮分别设在第二齿轮74的传动轴和转动板71上，皮带绕在两个皮带轮之间。

如图6和图7所示，开料机构8包括有第三支架81、电动推杆82、固定杆83、支撑架84、第一滑套85、滑杆86、摆动块87和第一扭力弹簧88，搅料框2前侧下部设有第三支架81，第三支架81上栓接有电动推杆82，搅料框2下部右侧焊接有固定杆83，搅料框2后侧下部设有第一滑套85，第一滑套85后侧滑动式设有滑杆86，滑杆86底端和电动推杆82的伸缩端均设有支撑架84，支撑架84上部之间转动式连接有摆动块87，摆动块87位于搅料框2内下部，且摆动块87堵住出料口，摆动块87向下运动与固定杆83接触，支撑架84均与摆动块87之间连接有第一扭力弹簧88，第一扭力弹簧88绕在摆动块87上。

这是一种生物质能原料处理装置，首先人们将生物质能原料通过进料口放入搅料框2内，随后启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动转轴5逆时针转动，从而带动切割器6和第一齿轮73逆时针转动，第一齿轮73带动第二齿轮74顺时针转动，第二齿轮74通过传动组件75带动转动板71顺时针转动，从而带动碾压滚筒72顺时针转动，切割器6对生物质能原料进行粉碎，碾压滚筒72对生物质能原料进行搅拌，且碾压滚筒72与切割器6转向相反，增强了粉碎和搅拌效果，当完成粉碎后，关闭驱动电机4，并启动电动推杆82，并控制电动推杆82的伸缩端伸长，使得支撑架84、滑杆86、摆动块87和第一扭力弹簧88整体向下运动，当摆动块87向下运动与固定杆83接触时，固定杆83使得摆动块87以支撑架84为轴逐渐转动至竖直状态，第一扭力弹簧88扭转形变，使得摆动块87不再挡住出料口，粉碎的生物质原料自动向下出料，人们在出料口下方对其进行收集即可，完成收集后，控制电动推杆82的伸缩端缩短，使得支撑架84、滑杆86、摆动块87和第一扭力弹簧88整体向上运动，当摆动块87向上运动与固定杆83脱离时，第一扭力弹簧88复位，使得摆动块87逐渐转动至水平状态，摆动块87再次挡住出料口。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图8和图9所示，还包括有筛选机构9，筛选机构9包括有第二滑套91、接料框92、压缩弹簧93、移动块94、第四支架95、拨块96和第二扭力弹簧97，搅料框2底部左右两侧均焊接式连接有第二滑套91，第二滑套91之间滑动式设有接料框92，接料框92底部均匀开有过筛孔，第二滑套91上部均绕有压缩弹簧93，压缩弹簧93两端分别与第二滑套91和接料框92连接，支撑架84外端均设有移动块94，接料框92下部前后两侧均设有第四支架95，第四支架95外侧均转动式设有拨块96，移动块94向下运动间歇性与拨块96接触，拨块96左右两侧均与第四支架95之间连接有第二扭力弹簧97，第二扭力弹簧97绕在拨块96上。

通过出料口出料的生物质原料向下落在接料框92上，支撑架84向下运动带动移动块94向下运动，当移动块94向下运动与拨块96接触时，移动块94带动拨块96向下转动，第二扭力弹簧97扭转形变，且移动块94通过拨块96带动第四支架95向下运动，从而带动接料框92向下运动，压缩弹簧93被压缩，当移动块94向下运动与拨块96脱离时，第二扭力弹簧97复位带动拨块96反向转动复位，且压缩弹簧93复位带动接料框92向上运动，第四支架95、拨块96和第二扭力弹簧97整体随之向上运动，由于移动块94向下运动与拨块96间歇性接触，从而使得接料框92间歇性上下运动，实现抖动筛料的效果，粉碎不充分的生物质原料被筛选留在接料框92上，人们在接料框92底部即可收集粉碎充分的生物质原料，同理，支撑架84向上运动带动移动块94向上运动复位，移动块94与拨块96再次配合，使得接料框92再次抖动。

如图1、图10和图11所示，还包括有传料机构10，传料机构10包括有第五支架101、第六支架102、传料筒103、第三滑套104、齿条105、摆杆106、第三齿轮107和传料块108，支撑架84之间连接有第五支架101，搅料框2左侧前后两部之间连接有第六支架102，第六支架102与搅料框2顶部之间连通有传料筒103，传料筒103下部右侧开有进料口，传料筒103右下部前后两侧均设有第三滑套104，第三滑套104右部之间滑动式连接有齿条105，齿条105右侧前后两部均转动式设有摆杆106，摆杆106上部均与第五支架101转动式连接，传料筒103内部转动式设有传料块108，传料块108下部穿出传料筒103，且传料筒103下部通过单向设有第三齿轮107，第三齿轮107为单向齿轮，齿条105左侧与第三齿轮107啮合。

粉碎不充分的生物质原料向左下方滑入传料筒103内，支撑架84上下运动带动第五支架101上下运动，第五支架101通过摆杆106带动齿条105左右滑动，当齿条105向左滑动时，第三齿轮107带动传料块108转动，从而传料块108将粉碎不充分的生物质原料向上传送进搅料框2内继续粉碎，实现循环粉碎的效果，当齿条105向右滑动时，第三齿轮107空转。

如图1、图12和图13所示，还包括有推料机构11，推料机构11包括有摩擦块111、摩擦轮112和搅料杆113，传料筒103下部设有摩擦块111，接料框92左部前后两侧之间转动式连接有摩擦轮112，摩擦轮112中部设有搅料杆113，搅料杆113位于进料口右侧，摩擦轮112前后两侧均与摩擦块111啮合。

粉碎不充分的生物质原料向左下方滑动经过搅料杆113处时，在摩擦块111与摩擦轮112的配合下，粉碎不充分的生物质原料推动搅料杆113缓慢的转动，辅助粉碎不充分的生物质原料进入传料筒103内，避免粉碎不充分的生物质原料堵在进料口处。

如图1、图14和图15所示，还包括有盖板机构12，盖板机构12包括有磁铁121、第七支架122、遮盖板123和第三扭力弹簧124，搅料框2左上部设有磁铁121和第七支架122，第七支架122位于磁铁121右方，第七支架122上部转动式设有遮盖板123，遮盖板123为铁板，遮盖板123逆时针转动与磁铁121吸合，遮盖板123左侧前后两部均绕有第三扭力弹簧124，第三扭力弹簧124两端分别与第七支架122和遮盖板123连接。

初始时遮盖板123挡在搅料框2上，避免粉碎时，生物质原料向上飞溅，当需要往搅料框2内加入待处理的生物质原料时，手动向左上方转动打开遮盖板123，第三扭力弹簧124扭转形变，遮盖板123转动至与磁铁121吸合，完成上料后，向右下方推动遮盖板123，第三扭力弹簧124复位带动遮盖板123转动关闭。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将含在本文的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种生物质能原料处理装置，包括有第一支架（1）、搅料框（2）、第二支架（3）、驱动电机（4）、转轴（5）和切割器（6），第一支架（1）上部设有搅料框（2），搅料框（2）右下部与第一支架（1）下部中间连接有第二支架（3），搅料框（2）内前侧安装有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出轴与搅料框（2）内后部之间连接有转轴（5），转轴（5）与搅料框（2）转动式连接，转轴（5）中部设有两个切割器（6），其特征在于，还包括有碾碎机构（7）和开料机构（8），搅料框（2）与转轴（5）之间设有碾碎机构（7），搅料框（2）下部设有开料机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质能原料处理装置，其特征在于，转动板（71）、碾压滚筒（72）、第一齿轮（73）、第二齿轮（74）和传动组件（75）构成碾碎机构（7），搅料框（2）内前后两侧均转动式设有转动板（71），转动板（71）中部均与转轴（5）转动式连接，转动板（71）之间转动式地周向均匀安装有四个碾压滚筒（72），转轴（5）前后两侧均设有第一齿轮（73），搅料框（2）内前后两侧均转动式设有第二齿轮（74），同侧相邻的第二齿轮（74）与第一齿轮（73）均相互啮合，第二齿轮（74）的传动轴均与同侧的转动板（71）之间绕接有传动组件（75）。

3.根据权利要求2所述的一种生物质能原料处理装置，其特征在于，第三支架（81）、电动推杆（82）、固定杆（83）、支撑架（84）、第一滑套（85）、滑杆（86）、摆动块（87）和第一扭力弹簧（88）构成开料机构（8），搅料框（2）前侧下部设有第三支架（81），第三支架（81）上安装有电动推杆（82），搅料框（2）下部右侧设有固定杆（83），搅料框（2）后侧下部设有第一滑套（85），第一滑套（85）后侧滑动式设有滑杆（86），滑杆（86）底端和电动推杆（82）的伸缩端均设有支撑架（84），支撑架（84）上部之间转动式连接有摆动块（87），摆动块（87）位于搅料框（2）内下部，且摆动块（87）堵住出料口，摆动块（87）向下运动与固定杆（83）接触，支撑架（84）均与摆动块（87）之间连接有第一扭力弹簧（88），第一扭力弹簧（88）绕在摆动块（87）上。

4.根据权利要求3所述的一种生物质能原料处理装置，其特征在于，还包括有筛选机构（9），第二滑套（91）、接料框（92）、压缩弹簧（93）、移动块（94）、第四支架（95）、拨块（96）和第二扭力弹簧（97）构成筛选机构（9），搅料框（2）底部左右两侧均设有第二滑套（91），第二滑套（91）之间滑动式设有接料框（92），第二滑套（91）上部均绕有压缩弹簧（93），压缩弹簧（93）两端分别与第二滑套（91）和接料框（92）连接，支撑架（84）外端均设有移动块（94），接料框（92）下部前后两侧均设有第四支架（95），第四支架（95）外侧均转动式设有拨块（96），移动块（94）向下运动间歇性与拨块（96）接触，拨块（96）左右两侧均与第四支架（95）之间连接有第二扭力弹簧（97），第二扭力弹簧（97）绕在拨块（96）上。

5.根据权利要求4所述的一种生物质能原料处理装置，其特征在于，还包括有传料机构（10），第五支架（101）、第六支架（102）、传料筒（103）、第三滑套（104）、齿条（105）、摆杆（106）、第三齿轮（107）和传料块（108）构成传料机构（10），支撑架（84）之间连接有第五支架（101），搅料框（2）左侧前后两部之间连接有第六支架（102），第六支架（102）与搅料框（2）顶部之间连通有传料筒（103），传料筒（103）下部右侧开有进料口，传料筒（103）右下部前后两侧均设有第三滑套（104），第三滑套（104）右部之间滑动式连接有齿条（105），齿条（105）右侧前后两部均转动式设有摆杆（106），摆杆（106）上部均与第五支架（101）转动式连接，传料筒（103）内部转动式设有传料块（108），传料块（108）下部穿出传料筒（103），且传料筒（103）下部设有第三齿轮（107），齿条（105）左侧与第三齿轮（107）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种生物质能原料处理装置，其特征在于，还包括有推料机构（11），摩擦块（111）、摩擦轮（112）和搅料杆（113），传料筒（103）下部设有摩擦块（111）构成推料机构（11），接料框（92）左部前后两侧之间转动式连接有摩擦轮（112），摩擦轮（112）中部设有搅料杆（113），搅料杆（113）位于进料口右侧，摩擦轮（112）前后两侧均与摩擦块（111）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种生物质能原料处理装置，其特征在于，还包括有盖板机构（12），磁铁（121）、第七支架（122）、遮盖板（123）和第三扭力弹簧（124）构成盖板机构（12），搅料框（2）左上部设有磁铁（121）和位于磁铁（121）右方的第七支架（122），第七支架（122）上部转动式设有遮盖板（123），遮盖板（123）逆时针转动与磁铁（121）吸合，遮盖板（123）左侧前后两部均绕有第三扭力弹簧（124），第三扭力弹簧（124）两端分别与第七支架（122）和遮盖板（123）连接。

8.根据权利要求7所述的一种生物质能原料处理装置，其特征在于，搅料框（2）顶部和底部分别开有进料口和出料口，接料框（92）底部均匀开有过筛孔，第三齿轮（107）为单向齿轮。

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