CN116532198B - 一种用于钕铁硼稀土永磁材料的预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钕铁硼稀土永磁材料回收领域，尤其涉及一种用于钕铁硼稀土永磁材料的预处理设备。本发明提供一种能够防止钕铁硼稀土永磁材料碎片粘连的用于钕铁硼稀土永磁材料的预处理设备。一种用于钕铁硼稀土永磁材料的预处理设备，包括有底座、罐体、分料板、出料管和阀门等，罐体固接在底座上，罐体上部固接有一个分料板，出料管安装在罐体底部的两侧，出料管与罐体连通，出料管上安装有阀门。本发明中通过设置分散板，分散板跟随转轴旋转时，碎片在分料板的作用下间歇地落入分散板内，再从分散板下部的出料口出来，实现对碎片的分散。
Description
技术领域
本发明涉及钕铁硼稀土永磁材料回收领域，尤其涉及一种用于钕铁硼稀土永磁材料的预处理设备。
背景技术
钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料，主要成分为稀土元素钕(Nd）、铁（Fe）、硼（B），其中稀土元素主要为钕（Nd），为了获得不同性能可用部分镝（Dy）、镨（Pr）等其他稀土金属替代，铁也可被钴（Co）、铝（Al）等其他金属部分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使得化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和高的居里温度。
稀土永磁材料是指稀土金属和过渡族金属形成的合金，这种经一定的工艺制成的永磁材料有极强的磁性并能持久保持，钕铁硼材料是电子信息产品中重要的基础材料之一，与许多电子信息产品息息相关。
在现有技术中对钕铁硼稀土永磁材料回收时，一般需要先使用破碎装置将其进行破碎成碎片，之后再进行后续的操作，以实现将钕铁硼稀土永磁材料充分回收，但是，钕铁硼稀土永磁材料在破碎机内破碎成碎片后极易粘在一起，进行影响到后续对钕铁硼稀土永磁材料的回收处理。
因此，亟需设计一种能够防止钕铁硼稀土永磁材料碎片粘连在一起的装置，以解决现有技术中所存在的问题。
发明内容
为了克服现有技术中钕铁硼稀土永磁材料破碎成的碎片易粘连，不便于后续的回收处理的缺点，本发明提供一种能够防止钕铁硼稀土永磁材料碎片粘连的用于钕铁硼稀土永磁材料的预处理设备。
一种用于钕铁硼稀土永磁材料的预处理设备，包括有底座、罐体、分料板、出料管和阀门，罐体固接在底座上，罐体上部固接有一个分料板，出料管安装在罐体底部的两侧，出料管与罐体连通，出料管上安装有阀门，还包括有分散机构和震动机构。
优选地，分散机构包括有安装环、防护壳、第一电机、转轴、进料管和分散板，安装环和防护壳均固接在罐体的顶部，第一电机安装在防护壳上，转轴与分料板和罐体转动连接，第一电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，进料管固接在安装环上，进料管与防护壳连通，分散板与转轴固接，分散板位于罐体内。
优选地，震动机构包括有第一固定架、震动框和第一复位弹簧，第一固定架固接在底座上，震动框与第一固定架滑动连接，震动框与第一固定架之间连接有第一复位弹簧。
优选地，还包括有打散机构，打散机构包括有第一推杆、第二固定架、第一弧形滑轨、打散板、滑杆、第二复位弹簧和连接杆，第一推杆固接在转轴的上端，第二固定架固接在罐体上，多个第一弧形滑轨均匀地固接在罐体的顶部，打散板与罐体转动连接，滑杆与打散板固接，滑杆与第一弧形滑轨滑动连接，滑杆与第一弧形滑轨之间连接有第二复位弹簧，连接杆固接在打散板的上端。
优选地，还包括有吸附机构，吸附机构包括有安装架、第二电机、支撑架、转动轴、磁吸滚筒和出料框，安装架固接在底座的前部，第二电机安装在安装架上，支撑架对称固接在罐体的前后两侧，转动轴与支撑架转动连接，第二电机的输出轴通过联轴器与转动轴的前端连接，磁吸滚筒与转动轴固接，出料框与震动框和罐体侧面固接。
优选地，还包括有推动机构，推动机构包括有第二推杆、第三固定架、推动架、第三复位弹簧和楔形块，第二推杆固接在转轴的下端，第三固定架固接在底座的右部，推动架与第三固定架滑动连接，推动架与第三固定架之间连接有第三复位弹簧，楔形块固接在震动框的前后两侧。
优选地，还包括有敲击机构，敲击机构包括有固定环、第二弧形滑轨、敲击块和第四复位弹簧，多个固定环均匀固接在罐体的外部，第二弧形滑轨固接在罐体上，敲击块与固定环转动连接，敲击块与第二弧形滑轨滑动连接，敲击块与第二弧形滑轨之间连接有第四复位弹簧。
采用上述方案，本发明达到的有益效果为：
1、本发明中通过设置分散板，分散板跟随转轴旋转时，碎片在分料板的作用下间歇地落入分散板内，再从分散板下部的出料口出来，实现对碎片的分散。
2、本发明中通过设置震动框和第一复位弹簧等，通过使得震动框而对碎片进行震动分散，加速出料。
3、本发明中通过打散板与滑杆等的配合，使得打散板自动旋转，打散板旋转而对碎片进行打散，有助于防止碎片粘在一起。
4、本发明中通过第二电机带动转动轴和磁吸滚筒旋转，磁吸滚筒旋转对碎片中部分材料吸附，吸附后的材料从出料框的落料孔落出，实现自动的分选，将能够回收的部分材料吸附再完成出料。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明分料板、出料管和阀门的立体结构示意图。
图3为本发明转轴和分散板的立体结构示意图。
图4为本发明分散机构的立体结构示意图。
图5为本发明安装环和防护壳的立体结构示意图。
图6为本发明震动机构的立体结构示意图。
图7为本发明第一固定架、震动框和第一复位弹簧的立体结构示意图。
图8为本发明打散机构的立体结构示意图。
图9为本发明吸附机构的立体结构示意图。
图10为本发明转动轴、磁吸滚筒和出料框的立体结构示意图。
图11为本发明推动机构的立体结构示意图。
图12为本发明推动架和楔形块的立体结构示意图。
图13为本发明敲击机构的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-罐体，3-分料板，4-出料管，5-阀门，6-分散机构，601-安装环，602-防护壳，603-第一电机，604-转轴，605-进料管，606-分散板，7-震动机构，701-第一固定架，702-震动框，703-第一复位弹簧，8-打散机构，801-第一推杆，802-第二固定架，803-第一弧形滑轨，804-打散板，805-滑杆，806-第二复位弹簧，807-连接杆，9-吸附机构，901-安装架，902-第二电机，903-支撑架，904-转动轴，905-磁吸滚筒，906-出料框，10-推动机构，1001-第二推杆，1002-第三固定架，1003-推动架，1004-第三复位弹簧，1005-楔形块，11-敲击机构，1101-固定环，1102-第二弧形滑轨，1103-敲击块，1104-第四复位弹簧，606a-进料口，3a-通槽，606b-出料口，906a-斜面，906b-落料孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于钕铁硼稀土永磁材料的预处理设备，如图1和图2所示，包括有底座1、罐体2、分料板3、出料管4和阀门5，罐体2固接在底座1上，罐体2上部固接有一个分料板3，出料管4安装在罐体2底部的两侧，出料管4与罐体2连通，出料管4上安装有阀门5，还包括有分散机构6和震动机构7。
如图3、图4和图5所示，分散机构6包括有安装环601、防护壳602、第一电机603、转轴604、进料管605和分散板606，安装环601和防护壳602均固接在罐体2的顶部，第一电机603安装在防护壳602上，转轴604与分料板3和罐体2转动连接，第一电机603的输出轴通过联轴器与转轴604连接，进料管605固接在安装环601上，进料管605与防护壳602连通，分散板606与转轴604固接，分散板606位于罐体2内。
如图6和图7所示，震动机构7包括有第一固定架701、震动框702和第一复位弹簧703，第一固定架701固接在底座1上，震动框702与第一固定架701滑动连接，震动框702与第一固定架701之间连接有第一复位弹簧703。
首先，工作人员启动第一电机603，第一电机603带动转轴604旋转，再往进料管605内加入钕铁硼稀土永磁材料碎片，转轴604旋转带动分散板606旋转，当分散板606上的进料口606a与分料板3的通槽3a对应时，碎片落入分散板606内，分散板606高速旋转使得碎片从分散板606下部的出料口606b出来，使得碎片被分散，工作人员再打开阀门5，使得分散后的碎片从出料管4落至震动框702上，工作人员再手动不断地将震动框702往下按压，再松开震动框702，震动框702在第一复位弹簧703的作用下自动上移，震动框702上下移动而对碎片进行震动分散，分散后的碎片顺着震动框702的斜面906a往左滑落，之后再进行下一步回收处理即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图8所示，还包括有打散机构8，打散机构8包括有第一推杆801、第二固定架802、第一弧形滑轨803、打散板804、滑杆805、第二复位弹簧806和连接杆807，第一推杆801固接在转轴604的上端，第二固定架802固接在罐体2上，多个第一弧形滑轨803均匀地固接在罐体2的顶部，打散板804与罐体2转动连接，滑杆805与打散板804固接，滑杆805与第一弧形滑轨803滑动连接，滑杆805与第一弧形滑轨803之间连接有第二复位弹簧806，连接杆807固接在打散板804的上端。
当第一电机603带动转轴604旋转时，第一推杆801跟随转轴604一起旋转，第一推杆801旋转会推动连接杆807、打散板804和滑杆805转动，滑杆805转动会挤压第二复位弹簧806，当第一推杆801与转轴604分离时，滑杆805会在第二复位弹簧806的作用下自动复位，滑杆805带动打散板804和连接杆807转动，打散板804转动而对碎片进行打散。
如图9和图10所示，还包括有吸附机构9，吸附机构9包括有安装架901、第二电机902、支撑架903、转动轴904、磁吸滚筒905和出料框906，安装架901焊接在底座1的前部，第二电机902安装在安装架901上，支撑架903对称固接在罐体2的前后两侧，转动轴904与支撑架903转动连接，第二电机902的输出轴通过联轴器与转动轴904的前端连接，磁吸滚筒905与转动轴904固接，磁吸滚筒905由磁块和塑料块组合而成，磁块和塑料块间隔分布有助于后续刮料，出料框906与震动框702和罐体2侧面固接。
当碎片从出料管4落至震动框702上，手动使得震动框702震动，震动框702震动使得碎片往左滑落，再启动第二电机902，第二电机902带动转动轴904和磁吸滚筒905旋转，磁吸滚筒905将碎片中的能够回收的材料吸附，又由于磁吸滚筒905上的磁块和塑料块间隔分布，磁吸滚筒905旋转时吸附的材料易被出料框906刮落，由于出料框906内有向两侧倾斜的斜面906a，材料落至出料框906内被斜面906a分散至两侧再从落料孔906b落下。
如图11和图12所示，还包括有推动机构10，推动机构10包括有第二推杆1001、第三固定架1002、推动架1003、第三复位弹簧1004和楔形块1005，第二推杆1001固接在转轴604的下端，第三固定架1002固接在底座1的右部，推动架1003与第三固定架1002滑动连接，推动架1003与第三固定架1002之间连接有第三复位弹簧1004，楔形块1005固接在震动框702的前后两侧。
当第一电机603带动转轴604旋转时，第二推杆1001跟随转轴604一起旋转，第二推杆1001旋转会不断使得推动架1003往外侧移动，推动架1003往外侧移动时会挤压楔形块1005和震动框702往下移动，当第二推杆1001与转轴604分离时，震动框702在第一复位弹簧703的作用下自动往上移动，从而使得震动框702自动上下震动，有助于加速震动框702内材料的出料。
如图13所示，还包括有敲击机构11，敲击机构11包括有固定环1101、第二弧形滑轨1102、敲击块1103和第四复位弹簧1104，多个固定环1101均匀固接在罐体2的外部，第二弧形滑轨1102固接在罐体2上，敲击块1103与固定环1101转动连接，敲击块1103与第二弧形滑轨1102滑动连接，敲击块1103与第二弧形滑轨1102之间连接有第四复位弹簧1104。
工作人员通过不断地将敲击块1103往外转动，再松开敲击块1103，敲击块1103会在第四复位弹簧1104的作用下往内侧转动，敲击块1103不断地对罐体2进行敲击，将罐体2内壁沾有的碎片震落。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (1)
1.一种用于钕铁硼稀土永磁材料的预处理设备，包括有底座（1）、罐体（2）、分料板（3）、出料管（4）和阀门（5），罐体（2）固接在底座（1）上，罐体（2）上部固接有一个分料板（3），出料管（4）安装在罐体（2）底部的两侧，出料管（4）与罐体（2）连通，出料管（4）上安装有阀门（5），其特征在于，还包括有分散机构（6）和震动机构（7）；分散机构（6）包括有安装环（601）、防护壳（602）、第一电机（603）、转轴（604）、进料管（605）和分散板（606），安装环（601）和防护壳（602）均固接在罐体（2）的顶部，第一电机（603）安装在防护壳（602）上，转轴（604）与分料板（3）和罐体（2）转动连接，第一电机（603）的输出轴通过联轴器与转轴（604）连接，进料管（605）固接在安装环（601）上，进料管（605）与防护壳（602）连通，分散板（606）与转轴（604）固接，分散板（606）位于罐体（2）内；震动机构（7）包括有第一固定架（701）、震动框（702）和第一复位弹簧（703），第一固定架（701）固接在底座（1）上，震动框（702）与第一固定架（701）滑动连接，震动框（702）与第一固定架（701）之间连接有第一复位弹簧（703）；还包括有打散机构（8），打散机构（8）包括有第一推杆（801）、第二固定架（802）、第一弧形滑轨（803）、打散板（804）、滑杆（805）、第二复位弹簧（806）和连接杆（807），第一推杆（801）固接在转轴（604）的上端，第二固定架（802）固接在罐体（2）上，多个第一弧形滑轨（803）均匀地固接在罐体（2）的顶部，打散板（804）与罐体（2）转动连接，滑杆（805）与打散板（804）固接，滑杆（805）与第一弧形滑轨（803）滑动连接，滑杆（805）与第一弧形滑轨（803）之间连接有第二复位弹簧（806），连接杆（807）固接在打散板（804）的上端；还包括有吸附机构（9），吸附机构（9）包括有安装架（901）、第二电机（902）、支撑架（903）、转动轴（904）、磁吸滚筒（905）和出料框（906），安装架（901）固接在底座（1）的前部，第二电机（902）安装在安装架（901）上，支撑架（903）对称固接在罐体（2）的前后两侧，转动轴（904）与支撑架（903）转动连接，第二电机（902）的输出轴通过联轴器与转动轴（904）的前端连接，磁吸滚筒（905）与转动轴（904）固接，出料框（906）与震动框（702）和罐体（2）侧面固接；还包括有推动机构（10），推动机构（10）包括有第二推杆（1001）、第三固定架（1002）、推动架（1003）、第三复位弹簧（1004）和楔形块（1005），第二推杆（1001）固接在转轴（604）的下端，第三固定架（1002）固接在底座（1）的右部，推动架（1003）与第三固定架（1002）滑动连接，推动架（1003）与第三固定架（1002）之间连接有第三复位弹簧（1004），楔形块（1005）固接在震动框（702）的前后两侧；还包括有敲击机构（11），敲击机构（11）包括有固定环（1101）、第二弧形滑轨（1102）、敲击块（1103）和第四复位弹簧（1104），多个固定环（1101）均匀固接在罐体（2）的外部，第二弧形滑轨（1102）固接在罐体（2）上，敲击块（1103）与固定环（1101）转动连接，敲击块（1103）与第二弧形滑轨（1102）滑动连接，敲击块（1103）与第二弧形滑轨（1102）之间连接有第四复位弹簧（1104）。
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