CN215507280U - 一种引线型电解电容生产用废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于废料处理装置领域，公开了一种引线型电解电容生产用废料处理装置，包括第一传送带，磁吸机构、第二传送带、支撑架、筛选机构与多个挡板，第一传动带的输出端配合在磁吸机构的一侧，第二传送带的输入端配合在磁吸机构的另一侧，支撑架安装在第二传送带的底部，筛选机构的输入端与第二传送带的输出端配合，第一传送带与第二传送带运动方向的两侧均固定安装有挡板。本发明的一种引线型电解电容生产用废料处理装置能够有效区分金属材质废料与非金属材质废料，且能够将金属废料根据直径大小进行区分分开收集。

Description

一种引线型电解电容生产用废料处理装置

技术领域

本发明涉及废料处理装置领域，尤其涉及一种引线型电解电容生产用废料处理装置。

背景技术

引线型电解电容是电容的一种，金属箔为正极(铝或钽)，与正极紧贴金属的氧化膜(氧化铝或五氧化二钽)是电介质，阴极由导电材料、电解质(电解质可以是液体或固体)和其他材料共同组成。电解电容正负不可接错，一般长的引线脚为正极，短的引线脚为负极。

引线型电解电容在生产过程中不可避免地产生废料，固态和液态的废料比较好区分，但是由于固态废料有金属与非金属材质之分，其中金属材质的废料有着极大的回收价值，但是现有技术中缺少有效的区分手段，因此本领域的技术人员提出一种引线型电解电容生产用废料处理装置以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种引线型电解电容生产用废料处理装置，解决了现有技术中金属材质与非金属材质的废料不能有效区分的问题，实现了对金属材质废料与非金属材质废料的有效区分。

本申请实施例提供了一种引线型电解电容生产用废料处理装置，包括第一传送带，所述第一传动带的输出端配合有磁吸机构，所述磁吸机构包括第一电机、转轴、竖板与磁铁，所述第一电机安装在所述第一传送带输出端的一侧，所述转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述竖板安装在所述第一传送带输出端的另一侧，所述竖板转动连接所述转轴的另一端，所述磁铁套设在所述转轴的外壁上，且与所述转轴固定连接。所述磁吸机构远离所述第一传送带的一侧配合有第二传送带，所述第二传送带上安装有爬取机构以将废料从磁铁上剥离到所述第二传送带上。

进一步的，所述爬取机构包括多排齿体，多排所述齿体沿所述第二传送带的运动方向间隔布置，多排所述齿体随着所述第二传送带的运动依次与所述磁铁靠近下端的外壁部分接触且相切。

进一步的，所述第二传送带的输出端配合有所述筛选机构，所述筛选机构包括罐体、第二电机、圆轴、底板、第一筛板与第二筛板，所述罐体的开口端与所述第二传送带的输出端配合，所述第二电机固定安装在所述罐体的底部，所述第二电机的输出端位于所述罐体内部，所述圆轴竖直安装在所述罐体内，所述圆轴的一端与所述第二电机的输出端配合，所述底板套设在所述圆轴的外壁上且与所述圆轴固定连接，所述第一筛板套设在所述圆轴的外壁上且所述圆轴固定连接，所述第一筛板位于所述底板的上端，所述第一筛板的端面上开设有多个第一通孔，所述第二筛板套设在所述圆轴的外壁上且与所述圆轴固定连接，所述第二筛板位于所述第一筛板的上端，所述第二筛板的端面上开设有多个第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径。

进一步的，所述第一传送带与所述磁吸机构之间配合有疏导块，所述疏导块的高度由中间向两边递减。

进一步的，所述磁铁的底端配合有板块。

进一步的，所述第一传送带与所述第二传送带运动方向的两侧均固定安装有挡板。

进一步的，所述第二电机的输出端固定安装有凸起，所述圆轴的一端开设有凹槽，所述凸起与所述凹槽的截面为相同的多边形，所述凸起与所述凹槽卡合。

进一步的，不同排所述齿体的齿间距不同。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了第一传送带与第二传送带之间配合磁吸机构，所以金属材质的废料在第一传送带的输出端通过磁吸机构上的磁铁吸附，与非金属材质的废料区分开，且磁铁随着第一电机带动转轴转动同步转动，将金属材质的废料靠近第二传送带上时通过第二传送带上的多排齿体从磁铁上刮取下来，掉落在第二传送带上运送出去，有效解决了金属材质的废料与非金属材质的废料不能有效区分开的问题，进而实现了金属材质的废料与非金属材质废料的有效区分。

2、由于采用了罐体内通过第二电机带动圆轴转动，圆轴上从上到下依次固定安装第二筛板、第一筛板与底板，第一筛板上开设有多个第一通孔，第二筛板上开设有多个第二通孔，且第二通孔的直径大于第一筛板的直径，所以动第二传送带运送至罐体内的根据直径大小可以掉落在底板或者第一筛板或者第二筛板上，有效解决了直径相差较大的废料混合在一起难以区分收集的问题，实现了对不同直径废料的分开收集与整理。

3、由于采用了在第一传送带与磁吸机构之间固定安装有疏导块，疏导块的高度由中间向两端递减，所以从第一传送带输出端运出的非金属材质的废料沿着疏导块向两侧掉落，有效解决了废料可能掉落在第一传送带与磁吸机构之间堆积造成堵塞的问题，实现了对于非金属材质的废料的合理疏导，保证机构的正常运行。

附图说明

图1为本申请实施例中的整体结构示意图；

图2为本图1中A部分的放大示意图；

图3为本申请实施例中的筛选机构的结构示意图；

图4为图3中B部分的放大示意图；

图中：1、第一传送带；2、磁吸机构；21、第一电机；22、转轴；23、竖板；24、磁铁；3、第二传送带；30、爬取机构；31、齿体；4、筛选机构；41、罐体；42、第二电机；421、凸起；43、圆轴；431、凹槽；44、底板；45、第一筛板；451、第一通孔；46、第二筛板；461、第二通孔；47、支撑脚；48、弹簧；5、疏导块；6、板块；7、挡板；8、支撑架。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种引线型电解电容生产用废料处理装置，第一传送带1与第二传送带3之间配合磁吸机构2，所以金属材质的废料在第一传送带1的输出端通过磁吸机构2上的磁铁24吸附，与非金属材质的废料区分开，且磁铁24随着第一电机21带动转轴22转动同步转动，通过第二传送带3上的爬取机构30将磁铁24上吸附的金属材质的废料刮取掉落在第二传送带3上运送出去，有效解决了金属材质的废料与非金属材质的废料不能有效区分开的问题，进而实现了金属材质的废料与非金属材质废料的有效区分。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

在图1中，一种引线型电解电容生产用废料处理装置，包括第一传送带1，磁吸机构2、第二传送带3、支撑架8、筛选机构4与多个挡板7，第一传动带的输出端配合在磁吸机构2的一侧，第二传送带3的输入端配合在磁吸机构2的另一侧，第二传送带3上固定安装有爬取机构30，支撑架8固定安装在第二传送带3的底部，筛选机构4的输入端与第二传送带3的输出端配合，第一传送带1与第二传送带3运动方向的两侧均固定安装有挡板7，废料在运输时不易掉落。

在图2中，磁吸机构2包括第一电机21、转轴22、竖板23与磁铁24，第一电机21固定安装在在第一传送带1输出端的一侧，转轴22的一端与第一电机21的输出端固定连接，竖板23固定安装在第一传送带1输出端的另一侧，转轴22的另一端转动连接在竖板23上，磁铁24的截面呈圆环状，磁铁24套设在转轴22的外壁上且与转轴22固定连接，磁铁24靠近第二传送带3的输入端，第一传送带1与磁吸机构2之间固定安装有疏导块5，疏导块5的高度由中间向两边递减，磁铁24的底端固定安装有板块6。第一传送带1工作，第一电机21同时开始工作，废料由第一传送带1的输入端往第一传送带1的输出端运送，当靠近磁铁24时，废料中金属材质的废料被吸到磁铁24的外壁上，非金属材质的废料从第一传送带1的输出端掉落在疏导块5上，疏导块5的高度由中间向两边递减，则掉落在疏导块5上的废料从疏导块5高度较低的位置即两侧运出，避免废料堆积在第一传送带1与磁铁24之间造成堵塞，影响机构的正常工作。随着第一电机21带动转轴22转动，磁铁24也随之转动，磁铁24上的金属废料到达第二传送带3的输入端时，由于第二传送带3靠近磁铁24，由于第二传送带3上安装有爬取机构30，爬取机构30包括多排齿体31，多排齿体31沿着第二传送带3的运动方向间隔布置，多排齿体31随着第二传送带3的工作依次在磁铁24靠近下端的位置与磁铁24的壁面相切，多排齿体31从磁铁24上将废料刮取下来，不同排齿体31的齿间距不同可有效刮取不同直径大小的废料，所以金属材质的废料被齿体31从磁铁24上剥离，然后由第二传送带3运送至筛选机构4中，由于一些细小的金属材质的废料不能被齿体31从磁铁24上刮落，板块6可以从磁铁24上刮落细小的金属材质的废料，使得磁铁24的表面保持相对整洁，提升工作效率。

在图3与图4中，筛选机构4包括罐体41、第二电机42、圆轴43、底板44、第一筛板45、第二筛板46、多个弹簧48与多个支撑脚47，罐体41的开口端在第二传送带3的输出端的下方，第二电机42固定安装在罐体41的底部，多个支撑脚47固定安装在罐体41的底部以支撑罐体41，第二电机42的输出端位于罐体41内部，圆轴43竖直安装在罐体41内，圆轴43的一端与第二电机42的输出端配合，第二电机42的输出端固定安装有凸起421，圆轴43的一端开设有凹槽431，凸起421与凹槽431的截面为相同的多边形，可为三边形、四边形和五边形等，凸起421与凹槽431卡合，底板44套设在圆轴43的外壁上且与圆轴43固定连接，第一筛板45套设在圆轴43的外壁上且圆轴43固定连接，第一筛板45位于底板44的上端，第一筛板45的端面上开设有多个第一通孔451，第二筛板46套设在圆轴43的外壁上且与圆轴43固定连接，第二筛板46位于第一筛板45的上端，第二筛板46的端面上开设有多个第二通孔461，第二通孔461的直径大于第一通孔451的直径，底板44与罐体41底部、底板44与第一筛板45之间、第一筛板45与第二筛板46之间均安装有弹簧48，多个弹簧48均套设在圆轴43上以辅助支撑弹簧48两端的构件。第二电机42工作，圆轴43上的底板44、第一筛板45与第二筛板46随之转动，从第二传送带3运动到罐体41内的废料先落在第二筛板46上，直径小于第二通孔461的废料通过第二通孔461落到第一筛板45上，直径小于第一通孔451的废料通过第一通孔451掉落在底板44上，实现了对于不同直径大小的废料的分离，便于后续的收集与整理。

本申请实施例的工作原理:废料通过第一传送带1靠近磁吸机构2，金属材质的废料通过磁吸机构2上的磁铁24吸附，第一电机21带动转轴22转动，转轴22带动磁铁24转动，吸附的废料到达第二传送带3的输入端时，被多排齿体31刮取，然后通过第二传送带3运送至筛选机构4内根据直径的大小进行分开收集，当收集的废料量较大影响筛选工作时，可以从罐体41的上端将圆轴43提升，对每一层的废料进行清理后重新开始收集即可。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种引线型电解电容生产用废料处理装置，包括第一传送带(1)，其特征在于，所述第一传送带的输出端配合有磁吸机构(2)，

所述磁吸机构(2)包括第一电机(21)、转轴(22)、竖板(23)与磁铁(24)；

所述第一电机(21)安装在所述第一传送带(1)输出端的一侧；

所述转轴(22)的一端与所述第一电机(21)的输出端固定连接；

所述竖板(23)安装在所述第一传送带(1)输出端的另一侧，所述竖板(23)转动连接所述转轴(22)的另一端；

所述磁铁(24)套设在所述转轴(22)的外壁上，且与所述转轴(22)固定连接；

所述磁吸机构(2)远离所述第一传送带(1)的一侧配合有第二传送带(3)，所述第二传送带(3)上安装有爬取机构(30)以将废料从磁铁(24)上剥离到所述第二传送带(3)上。

2.如权利要求1所述的一种引线型电解电容生产用废料处理装置，其特征在于，所述爬取机构(30)包括多排齿体(31)，多排所述齿体(31)沿所述第二传送带(3)的运动方向间隔布置，多排所述齿体(31)随着所述第二传送带(3)的运动依次与所述磁铁(24)靠近下端的外壁部分接触且相切。

3.如权利要求1所述的一种引线型电解电容生产用废料处理装置，其特征在于，所述第二传送带(3)的输出端配合有筛选机构(4)，

所述筛选机构(4)包括罐体(41)、第二电机(42)、圆轴(43)、底板(44)、第一筛板(45)与第二筛板(46)；

所述罐体(41)的开口端与所述第二传送带(3)的输出端配合；

所述第二电机(42)固定安装在所述罐体(41)的底部，所述第二电机(42)的输出端位于所述罐体(41)内部；

所述圆轴(43)竖直安装在所述罐体(41)内，所述圆轴(43)的一端与所述第二电机(42)的输出端配合；

所述底板(44)套设在所述圆轴(43)的外壁上且与所述圆轴(43)固定连接；

所述第一筛板(45)套设在所述圆轴(43)的外壁上且所述圆轴(43)固定连接，所述第一筛板(45)位于所述底板(44)的上端，所述第一筛板(45)的端面上开设有多个第一通孔(451)；

所述第二筛板(46)套设在所述圆轴(43)的外壁上且与所述圆轴(43)固定连接，所述第二筛板(46)位于所述第一筛板(45)的上端，所述第二筛板(46)的端面上开设有多个第二通孔(461)，所述第二通孔(461)的直径大于所述第一通孔(451)的直径。

4.如权利要求1所述的一种引线型电解电容生产用废料处理装置，其特征在于，所述第一传送带(1)与所述磁吸机构(2)之间配合有疏导块(5)，所述疏导块(5)的高度由中间向两边递减。

5.如权利要求1所述的一种引线型电解电容生产用废料处理装置，其特征在于，所述磁铁(24)的底端配合有板块(6)。

6.如权利要求1所述的一种引线型电解电容生产用废料处理装置，其特征在于，所述第一传送带(1)与所述第二传送带(3)运动方向的两侧均固定安装有挡板(7)。

7.如权利要求3所述的一种引线型电解电容生产用废料处理装置，其特征在于，所述第二电机(42)的输出端固定安装有凸起(421)，所述圆轴(43)的一端开设有凹槽(431)，所述凸起(421)与所述凹槽(431)的截面为相同的多边形，所述凸起(421)与所述凹槽(431)卡合。

8.如权利要求2所述的一种引线型电解电容生产用废料处理装置，其特征在于，不同排所述齿体(31)的齿间距不同。

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