CN206882143U - 滚筒式网带平回筛 - Google Patents

Abstract

滚筒式网带平回筛，传统的平面回转筛由于结构原因不能除大杂，必须和链式初清筛或者滚筒初清筛配合使用，占地面积大，操作不方便。处理量较低。滚筒式网带平回筛，其组成包括，筛架（1），所述的筛架中吊装有筛箱（3），滚筒的轴铰接在筛箱上，电动机通过传动机构连接滚筒，所述的滚筒通过传送带（4）与另一个滚筒构成传动副，所述的传送带包括顺次排列的金属筛片（6），所述的传送带的上、下两层之间装有与所述的筛箱连接的传送板（9），所述的筛箱连接平回转动机构（10），所述的传送带下方装有集粮斗（11），所述的集粮斗与所述的筛箱连接。本实用新型用做需要减少投资成本的一次性粮食除大、中、小杂处理的场合。

Description

滚筒式网带平回筛

技术领域

本实用新型涉及一种分选机械，特别是一种网带的除杂机械。

背景技术

平面回转筛工作过程中在进料口集中喂入的物料，在筛体圆运动作用下，平面回转筛均匀地分布在整个筛面宽度上，并产生自动分级。从而使料层下面粒度较小的物料迅速过筛，而上面粒度较大的物料则向料端运动。在移动过程中，由于没有搅动和垂立跳动，因而其中较小的颗粒始终紧贴筛面，随时可以通过筛出料端，处理过程中筛理作用逐渐减弱，从而使大于筛孔尺寸的颗粒迅速向出口方向移动，直到排出机外，完成物料的整个筛分过程。

因此，平面回转筛由于结构原因不能除大杂，必须和链式初清筛或者滚筒初清筛配合使用，占地面积大，操作不方便。处理量较低。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种滚筒式网带平回筛，能够穿插清除大杂、中杂和小杂，建造成本低，处理量大，成品除杂效果好。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种滚筒式网带平回筛，其组成包括，筛架，所述的筛架中吊装有筛箱，滚筒的轴铰接在筛箱上，电动机通过传动机构连接滚筒，所述的滚筒通过传送带与另一个滚筒构成传动副，所述的传送带包括顺次排列的金属筛片，所述的传送带的上、下两层之间装有与所述的筛箱连接的传送板，所述的筛箱连接平回转动机构，所述的传送带下方装有集粮斗，所述的集粮斗与所述的筛箱连接。

所述的滚筒式网带平回筛，所述的金属筛片为金属网，所述的金属网片中筛孔的边长6-24mm，所述的金属筛片为环形网带，所述的环形网带边沿具有挡边。

所述的滚筒式网带平回筛，所述的滚筒表面具有摩擦层，所述的摩擦层具有与所述的金属网片相适应的凸起，凸起的分布为每100平方厘米1-10个。

所述的滚筒式网带平回筛，所述的滚筒采用鼠笼式结构，所述的滚筒的外圆周上具有高分子摩擦条，所述的高分子摩擦条间距20-80mm，所述的滚筒的轴上装有螺旋或者所述的滚筒的内圆周上装有螺旋 ，所述的螺旋的出口端具有出杂口。

所述的滚筒式网带平回筛，所述的传送板为小杂筛板，筛面密布筛孔，所述的筛孔小于被筛粮食的颗粒尺寸，所述的筛板下部具有筛落物容纳盒，所述的容纳盒连接除杂机构，所述的筛板倾角为6-10度，所述的除杂机构为拨板除杂机构或者螺旋除杂机构。

所述的滚筒式网带平回筛，所述的平回转动机构包括制造平回运动的偏心轮机构或者偏重轮机构或者凸轮偏心机构，偏心齿轮机构，摆杆机构或者摇杆机构。

所述的滚筒式网带平回筛，两个所述的滚筒的直径相差20%-60%，使传送带与水平面成2-6度的夹角，与所述的传送带相切的清理机构安装在传送带的一端，所述的传动机构包括一组偏心振动机构，偏心振动机构的振动件与所述的传送带接触。

一种层叠式滚筒式网带平回筛，其组成包括：所述的滚筒式网带平回筛的传送带，所述的滚筒式网带平回筛的传送带为一组，各自传动，所述的传送带共用筛箱、共用筛架或者筛箱之间固定连接、共用平回运动机构，并且各个传送带之间上下排列，同一侧入粮，通过分料器向不同高度的网带平回筛的传送带上均衡布料。

有益效果：

1、传统网带筛产量大，但只能清理大杂，本实用新型采用新的筛分方式，增加了筛分物的运动量，通过加密网带筛筛网密度，使原先只能筛理大杂的网带初清筛不但能去除粮食中的大杂，也同时去除中杂、小杂，因为本实用新型同时为物料提供了平面回转运动，进行滚动中的筛分，提升处理能力数倍，并增加了物料穿透率，解决了粮食等物料的穿孔率随着筛眼尺寸减小而减低的问题。这使得本实用新型在保证筛理量大的优势的同时，增加了小杂的筛分功能。通过多层小杂筛筛理小杂，处理效果显著，创造出在大产量前提下可同时清理大中小杂的高效初清筛，并通过将一部分小杂筛装入大杂筛的复合结构共用筛箱、筛架降低筛体整体尺寸，提高筛理效果。

2、如果利用传统的平面回转初清筛进行去除中杂也同时去除小杂的操作，中大杂的筛理过程中很容易镶嵌在网眼中无法去除，使得有效筛分面积减小，导致筛理效果不理想。本实用新型通过上部网带强制带出中大杂质，使中层小杂平回筛只处理适宜处理的小杂，通过减掉大杂清理层节省了高度空间，增加小杂清理区，然后再将大杂进行二次清理。通过输送板的运粮操作，充分利用筛面的往、返运动过程，进行长距离的2次筛分。具有既有网带筛的长距离工作优势，又复合有平回筛往复筛分的往复滚动效果。同时，双倍工作距离的网带筛同时复合有平回筛分运动，实现了多少年来都无法完成的同时直行和平回滚动的新的筛分方式，筛理效果具有显著提升。

3、传统的网带筛产量大，但只能处理大杂。而传统的平面回转初清筛无论作为处理大杂或者中杂，效果都不理想，本实用新型通过改变传统网带筛的结构，使其在保证大产量的优势情况下，在几乎不增加设备成本、用地面积和高度的前提下，增加了处理中小杂的功能，增加一倍的小杂筛筛理面积，同时针对传统平面回转初清处理大中杂不理想的情况，减除大杂筛面增加小杂筛面，并有效增加了筛理次数和筛分长度，发挥平回转筛处理小杂的优势，形成一种新筛型。与完成通常筛分质量和重量的传统设备相比，本实用新型的建设费用减低一半以上，具有显著的经济效果和技术进步。

4、本实用新型增加了处理中小杂的功能，通过增加一次的小杂筛理，和一次长距离的大杂清理。有效增加了筛理次数和筛分长度，形成一种新筛型。较完成通常筛分质量和重量的传统设备相比，本实用新型的建设费用减低一半以上，具有显著的经济效果和技术进步。本实用新型采用筛箱吊装在所述的筛架中，筛箱中装有多组传动带，共用平回转动机构，对于长度较大的平回筛建议在长度方向安装多个同步运动的平回转动的驱动机构，在驱动下可以规律的移动和摆动，粮食在移动和平回圆周运动的复合驱动下运动并除杂，显著提高了除杂效果，提高了设备处理能力。由于减少了建筑物的使用面积，本实用新型只用原来不到一半的建造成本就能建成，形成新的大型粮食除杂机械，填补行业空白。

5、本实用新型采用筛箱吊装在所述的筛架中，筛箱中装有多组传动带，共用平回转动机构，对于长度较大的平回筛建议在长度方向安装多个同步运动的平回转动的驱动机构，在驱动下可以规律的移动和摆动，粮食在移动和平回圆周运动的复合驱动下运动并除杂，显著提高了除杂效果，提高了设备处理能力。由于减少了建筑物的使用面积，本实用新型只用原来不到一半的建造成本就能建成，形成新的大型粮食除杂机械，填补行业空白。

6、传统的网带筛通过上层筛面的粮食，直接下落并通过下层筛面，只有大杂前行，粮食扩散程度差，经过很短的路程，粮食就已经处理完成，所以传统的网带筛长度都比较短，只能清除较大的杂质，所以只是初清。并且由于传统的网带筛没有扩散功能，加入量大时非常容易堵塞。本实用新型的筛面同时具有带动粮食沿长度方向移动和平回圆周运动的功能，使落在上面的以粮食为主的收获物迅速扩散，并且在沿筛面向前移动过程中，加大了平回处理能力。同时，穿过筛面的粮食通过输送板输送到筛面较远的位置，有效地加大了筛分处理过程的长度，有效增加处理产量。

7、本实用新型的金属筛片的筛孔边长10-40mm，或者直径8-14mm，能够有效清出大、中杂，并且较高的处理效率。所述的筛箱具有一组链条的托轮或者托槽，防止塌腰，保证粮食的滚动流向。

8、本实用新型的传送板可以采用小杂筛板，筛面密布筛孔，根据筛分粮食的颗粒大小设置筛孔尺寸，一般所述的筛孔边长设置在8-20mm，宽度1.2-1.8mm之间时，能够及时筛出小于粮食的小杂，小杂进入筛板下部安装的筛落物容纳盒，所述的容纳盒连接除杂机构，在不增加高度和场地平面面积的情况下，本实用新型在两次大杂筛分之间增加了一次小杂清除机构，清出小杂类的粘结物质后，使大杂筛理效果有很大的提升的，显著提高了除杂效果。所述的筛板倾角为6-10度，特选角度既保证了粮食的移动又能实现最大的筛分长度。

9、本实用新型的金属筛片可以采用金属网，加工容易、造价低、无缝，但是容易变形，本实用新型中通过刚性支撑架来解决。

10、本实用新型采用往复式筛分过程，位于出粮口一侧的滚筒轴上，连接有排杂螺旋，或者所述的滚筒的下方具有杂质排除机构或者溜槽排杂机构，将往复运动到尾端的大杂清除出去，避免中间空间的杂质积累。

11、本实用新型的两个所述的滚筒的直径相差20%-60%，形成传送带与水平2-6度的夹角，使得上下层物料运行中，始终处于上行状态，筛理末端粮层变薄，在平回运动中粮食的运动速度减慢，筛理更干净，不易跑粮，提高粮食的除杂效果。其中有些杂质运动过程中会镶嵌在特定大小的筛孔中，平回受力小，容易带出，这些杂质可以通过清理机构去除。与所述的传送带相切的清理机构，安装在传送带的一端，使得传送带的金属筛片在每个圆周的运动过程中都得到了清理更新。通过偏心振动机构将塞堵筛孔的杂质去除。

12、本实用新型还提供了层叠式的方案，一组所述的传送带固定在筛箱中并且上下排列，同侧入粮，通过分料器向不同高度的筛面中均衡布料，形成平行的处理结构，同时不同高度的传送带可以共用一套平回运动机构，提高了厂房使用率，提高处理效果。国家连续几年发布大型筛分机械的招标课题，本实用新型完全实现了处理量、节能的要求，并且占地面积和高度都远小于现有设备的组合，是筛分机械的发展方向

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的左视图。

附图3是滚筒直径不同的产品结构示意图。

附图4是层叠式网带平回筛结构示意图。

附图5是平回筛的结构示意图。

附图6是附图5的左视图(A-A处)。

附图7是附图5的B节点放大图。

附图8是另一种配重轮（厚度不同配重）结构示意图。

附图9是另一种配重轮（半边有孔配重）结构示意图。。

附图10是附图9的左视图。

附图11是传送板9的工作示意图。

附图12拨板94或者拨齿除杂机构的结构示意图。

附图13是螺旋21的结构示意图。

附图14是金属筛片和筛箱的节点图。

附图15是附图12的左视方向结构示意图。

附图16是拨板或者拨齿除杂机构的结构示意图。

附图17是带有球铰的吊杆5分别于箱体3和筛架1连接的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

滚筒式网带平回筛，其组成包括，带有入粮口A的筛架1，所述的筛架中通过吊杆5或者摇杆吊装所述的筛箱3，使得物料能够实现在筛架中的往复直线运动并通过平回机构制造圆形的平回运动，复合出粮食螺旋式前进的运动形式，滚筒2的轴铰接在筛箱上，电动机通过传动机构连接滚筒，所述的滚筒通过传送带4与另一个滚筒构成传动副，传送带可以进行粮食的输送、扩散，对粮食进行筛分.，所述的传送带包括顺次排列的金属筛片6，并且金属筛片6之间能够相互转动，使得整个传送带能够弯转，在所述的传送带的上层筛面7、和下层筛面8的两层筛面之间的空间中装有倾斜的传送板9，所述的传送板9将上层筛面中落下的粮食输送到下层筛面更为前端的位置上，有效增加筛面的利用长度，所述的传送板9与两侧的所述的筛箱3连接，随筛箱进行平回和前进的螺旋运动，.所述的筛箱连接平回转动机构10，使得物料能够实现在筛架中的往复直线运动和圆形的平回运动，复合出螺旋式前进的运动形式，所述的传送带下方装有集粮斗11，所述的集粮斗与所述的筛箱连接。

实施例2：

实施例1所述的滚筒式网带平回筛，所述的金属筛片为金属网，所述的金属网片中筛孔的边长6-24mm，所述的金属筛片为环形网带，所述的环形网带边沿具有挡边。所述的筛箱具有一组金属筛板的托辊，分别托举上层的金属筛片和下层的金属筛片；或者所述的筛箱具有一组托槽63或者托轮，从两侧托举所述的传送带。

所述的金属筛片下部装有振动器，通过振动清除塞在筛孔中的粮食。

实施例3：

实施例1或2所述的滚筒式网带平回筛，所述的滚筒2表面具有摩擦层65，在增大和传送带之间的磨擦力同时，有效的将下层筛面清理并传送过来的大杂卷起，通过螺旋从出杂口排出。并且为了强化效果，所述的摩擦层还具有与所述的金属网片相适应的凸起，凸起的分布为每100平方厘米1-10个。

实施例4：

实施例1或2所述的滚筒式网带平回筛，所述的滚筒2采用鼠笼式结构，所述的滚筒的外圆周上具有高分子摩擦条65，所述的高分子摩擦条间距20-80mm，所述的滚筒的轴上装有螺旋21或者所述的滚筒的内圆周上装有螺旋21 ，所述的螺旋的出口端具有出杂口。.因为粮食中的杂物含有较多的纤维，当纤维的一端插入到筛孔中的时候，振动下无论多长的秸秆都是能穿过落下的，所以由于穿过第一层筛面，而被第二层拦截的情况很多见，所以，传统的筛分过程中，中间被杂物堵塞是很常见的，需要间断生产，人工掏出。本实用新型完全解决了这个问题。

实施例5：

实施例1或2或3或4所述的滚筒式网带平回筛，所述的传送板9为小杂筛板，筛面密布筛孔，所述的筛孔边长在8-30mm，宽度1.2-1.8mm，宽度一般比筛分粮食的最小颗粒的短边要小，即所述的筛孔小于被筛粮食的颗粒尺寸，所述的筛板下部具有筛落物容纳盒91，所述的容纳盒连接除杂机构92，所述的筛板倾角为6-10度，所述的除杂机构为拨板除杂机构93或者螺旋除杂机构。

实施例6：

实施例1或2或3或4或5所述的滚筒式网带平回筛，.所述的平回转动机构包括制造平回运动的偏心轮机构或者偏重轮机构或者凸轮偏心机:11，偏心齿轮机构12，摆杆机构或者摇杆机构。

实施例7：

实施例1或2或3或4或5或6所述的滚筒式网带平回筛，可以将两个所述的滚筒的直径相差20%-60%，使传送带与水平面成2-6度的夹角，与所述的传送带相切的清理机构75安装在传送带的一端，所述的传动机构包括一组偏心振动机构，偏心振动机构的振动件与所述的传送带接触。

实施例8：

层叠式滚筒式网带平回筛，其组成包括：所述的滚筒式网带平回筛的传送带，所述的滚筒式网带平回筛的传送带为一组，传送带在绕各自的一对滚筒各自传动，不同的传送带可以共用筛箱、共用筛架，或者各个传送带各自的筛箱之间固定连接、各传送带共用平回运动机构，共享平回运动，并且各个传送带之间上下排列，在同一侧入粮，通过分料器22向不同高度的网带平回筛的传送带上均衡布料。

利用实施例1 -8之一所述的滚筒式网带平回筛进行粮食除杂方法，人工拣选去除300mm以上秸秆茎叶杂物，将粮食为主的收获物通过入粮口加入到平回筛的上层金属筛片上，金属筛片在滚筒和平回机构的驱动下带动粮食做平面螺旋运动，在往复运动和圆周运动的复合运动中，粮食逐步穿过上层金属筛片，筛余物大杂运行到出口端落入到收集器中；穿过所述的金属筛片的粮食落到传送板上，在平回运动和重力作用下沿传送板下落，一直落入到下层金属筛片上，开始随着与上层金属筛片运动方向相反的下层金属筛片进行运动，进行二次大杂筛分，通过传送带的带动，筛余物集中在下层的出杂口处，通过滚筒上杂质排出机构将二次清理的大杂排除，穿过下层金属筛片的二次除杂粮食落入集粮斗，收集起来，运动过程中清理机构不断清理挂在金属筛片上的杂物，保持金属筛片通畅。

另一种利用权利要求1 -8之一网带筛进行粮食除杂方法，人工拣选去除300mm以上秸秆茎叶杂物，将粮食为主的收获物通过入粮口加入到平回筛的上层金属筛片上，金属筛片在滚筒和平回机构的驱动下带动粮食做平面螺旋运动，在往复运动和圆周运动的复合运动中，粮食逐步穿过上层金属筛片，筛余物大杂运行到出口端落入到收集器中；穿过所述的金属筛片的粮食落到小杂筛板上并进行1-2级除小杂筛分，筛余的粮食在平回运动和重力作用下沿筛面下行，一直落入到下层金属筛片上，开始随着与上层金属筛片运动方向相反的下层金属筛片进行运动，进行二次大杂筛分，通过传送带的带动，筛余物集中在下层的出杂口处，通过滚筒上螺旋或者杂质排出机构将二次清理的大杂排除，穿过下层金属筛片的二次除杂粮食落入集粮斗，收集起来，运动过程中清理机构不断清理挂在金属筛片上的杂物，保持金属筛片通畅。

Claims (7)

1.一种滚筒式网带平回筛，其组成包括，筛架，所述的筛架中吊装有筛箱，滚筒的轴铰接在筛箱上，电动机通过传动机构连接滚筒，所述的滚筒通过传送带与另一个滚筒构成传动副，其特征是：所述的传送带包括顺次排列的金属筛片，所述的传送带的上、下两层之间装有与所述的筛箱连接的传送板，所述的筛箱连接平回转动机构，所述的传送带下方装有集粮斗，所述的集粮斗与所述的筛箱连接。

2.根据权利要求1所述的滚筒式网带平回筛，其特征是：所述的金属筛片为金属网，所述的金属网片中筛孔的边长6-24mm，所述的金属筛片为环形网带，所述的环形网带边沿具有挡边。

3.根据权利要求1或2所述的滚筒式网带平回筛，其特征是：所述的滚筒表面具有摩擦层，所述的摩擦层具有与所述的金属网片相适应的凸起，凸起的分布为每100平方厘米1-10个。

4.根据权利要求1或2所述的滚筒式网带平回筛，其特征是：所述的滚筒采用鼠笼式结构，所述的滚筒的外圆周上具有高分子摩擦条，所述的高分子摩擦条间距20-80mm，所述的滚筒的轴上装有螺旋或者所述的滚筒的内圆周上装有螺旋 ，所述的螺旋的出口端具有出杂口。

5.根据权利要求1或2所述的滚筒式网带平回筛，其特征是：所述的传送板为小杂筛板，筛面密布筛孔，所述的筛孔小于被筛粮食的颗粒尺寸，所述的筛板下部具有筛落物容纳盒，所述的容纳盒连接除杂机构，所述的筛板倾角为6-10度，所述的除杂机构为拨板除杂机构或者螺旋除杂机构。

6.根据权利要求1或2所述的滚筒式网带平回筛，其特征是：所述的平回转动机构包括制造平回运动的偏心轮机构或者偏重轮机构或者凸轮偏心机构，偏心齿轮机构，摆杆机构或者摇杆机构。

7.根据权利要求1或2所述的滚筒式网带平回筛，其特征是：两个所述的滚筒的直径相差20%-60%，使传送带与水平面成2-6度的夹角，与所述的传送带相切的清理机构安装在传送带的一端，所述的传动机构包括一组偏心振动机构，偏心振动机构的振动件与所述的传送带接触。