CN107716262A - 网带平回筛进行粮食除杂的方法 - Google Patents

Abstract

网带平回筛进行粮食除杂的方法，目前的初清筛主要清除草绳头、长秸秆、砖头、土块等大型杂物。本发明包括筛架（1），所述的筛架通过吊杆（2）或者摇杆或者摆杆连接筛箱（3），所述的筛箱中装有一组小杂网带筛（4）和大中杂网带筛（5），所述的小杂网带筛和大中杂网带筛中间装有偏心轮式的制造筛箱做平面圆周运动的平回机构（6），所述的小杂网带筛的筛面下方具有倾斜面的出杂滑板（7），也可以安装出杂推板、拨齿或者螺旋出杂机构（8）。本发明用于入仓前清除粮食中的大中小杂。

Description

网带平回筛进行粮食除杂的方法

技术领域：

本发明涉及一种大型的粮食除杂清理设备，特别是一种每小时处理量可达100-500吨的用于清除大、中、小杂的超大型粮食清理设备。

背景技术：

目前市场上没有能够同时去除大中小杂的大型粮食清理设备，传统的用于处理大杂的设备主要是网带筛和滚筒筛，网带筛产量一般为100-500t/h，滚筒筛为50-150 t/h，处理中小杂的设备主要是振动筛和旋振筛，产量一般在10-50 t/h，处理量50t/h的中小杂筛已经算是先进的大型设备。如果每小时清理200吨原粮，需要配置2台100t/h的滚筒初清筛处理大杂和4台先进的50t/h的旋振筛处理中小杂，成本达到80万左右，需要四层的工作塔，高度相当于4层楼高，成本更要100万以上，再加上安装费用等，综合成本在200万以上，且上述成本还未将提升机相关费用计入。而且设备运转需要的能耗较高，一台100t/h的滚筒初清筛能耗5.5kW，一台50t/h的旋振筛能耗3.0kW，因此处理200吨原粮能耗需23kW以上，若加上提升机则能耗更高。若每小时处理200吨以上的原粮则需要更繁琐的配置和更高的能耗，设备之间还需要分溜器等联接配件，成本则更高。粮食收获回来以后，由于不能及时入仓，虫吃、鼠叼、鸟衔、发霉，损失在收货从良的10%以上，解决粮食初加工速度，是国家和粮食行业发展中亟待解决的问题。

传统的网带初清筛由进料斗、网带输送机构、清理机构及传动系统组成。主要清除草绳头、长秸秆、砖头、土块等大型杂物。当含有粮食的收获物自然下落至筛面以后，由于粮食粒径远小于筛孔，通过筛孔落下流向粮食出料口；而大杂质粒度或长度大于筛孔，就不能或不易通过筛孔，而留在筛面上，大杂质随着输送网带的前行被输送到杂质出料口，从而将粮食等小粒径收获物和大杂质分离。

由于网带筛的筛分过程属于自由下落性质，下层也非常容易在二次筛分中堵塞。传统上，网带筛都是断续工作，用于清理大杂，对于清理中杂不能适应，因为网眼变小更容易堵塞，行业上没有将其用于进行中杂小杂的清理。

发明内容：

本发明的目的是提供一种网带平回筛及其利用该网带平回筛进行粮食除杂的方法，通过复合运动，增强网带筛的筛理效果，实现大杂中杂小杂的清理一次性完成。

本发明的目的是这样实现的：

一种网带平回筛，其组成包括：筛架，所述的筛架通过吊杆或者摇杆或者摆杆连接筛箱，其特征是：所述的筛箱中装有一组小杂网带筛和大中杂网带筛，所述的小杂网带筛和大中杂网带筛中间装有平回机构，所述的小杂网带筛的筛面下方具有倾斜面的出杂滑板。

所述的网带平回筛，所述的小杂网带筛的进料装置装有入口分配装置，所述的入口分配装置具有分配槽，所述的分配槽底端具有一组进粮口，每层小杂筛与1-3个所述的进粮口相对应，所述的小杂网带筛的筛面与硬丝清理辊相贯，所述的小杂网带筛的一侧装有吸风吸尘设备。

所述的网带平回筛，所述的小杂网带筛的出口装置具有导料槽，所述的导料槽下方的出口连接大中杂网带筛的进料装置，所述的出杂滑板为一组相向布置的斜板，倾斜角度为1-10度，所述的斜板形成的凹面底部装有螺旋出料机构。

所述的网带平回筛，所述的小杂网带筛和大中杂网带筛的筛面下面具有多边形筛面衬托辊，或者所述的小杂网带筛装有振动敲击装置，所述的小杂网带筛和大中杂网带筛分别具有网带运动的驱动机构，所述的小杂网带筛筛面倾角0-5度，所述的大中杂网带筛的筛面倾角为0-4度。

所述的网带平回筛，所述的小杂网带筛筛孔宽度小于被筛分粮食短边长度的0.8倍。

所述的网带平回筛，所述的小杂网带筛的筛面数量大于所述的中杂网带筛的筛面数量。

所述的网带平回筛，所述的大中杂网带筛中装有导流斜板，所述的导流斜板高端位于进粮口一侧。

所述的网带平回筛，所述的导流斜板为小杂筛板，所述的导流筛板下方具有小杂出料机构。

利用所述的网带平回筛进行粮食除杂的方法，进行粮食除杂的方法，启动网带筛工作的驱动机构和筛箱平回运动的平回机构，形成平回运动和网带直行运动的复合运动模式，将脱粒后的包括粮食的混合物的物料投入到小杂清理筛中，通过入口分配装置将物料分配到不同层面的小杂筛面中，通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛下灰尘尘土秸秆细屑之类小杂物质，粘连在筛网网眼中的杂物，经拍打振动不能脱落的，通过与筛面相贯的硬丝清理辊清出，更新筛面的网眼工作状态；

包括粮食在内的大颗粒的筛余物料，经导料槽进入大中杂网带筛，所述的筛余物料在大中杂网带筛中通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛下粮食并收集起来；

筛余的大颗粒杂物，导入收集器，完成初步的粮食等收获物的颗粒大小清理除杂工作。

一种利用所述的网带平回筛进行粮食除杂的方法，进行粮食除杂的方法，启动网带筛工作的驱动机构和筛箱平回运动的平回机构，形成平回运动和网带直行运动的复合运动模式，将脱粒后的包括粮食在内混合物的物料投入到大中杂网带筛中，通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛余的大颗粒杂物，导入收集仓，筛下的粮食和小杂通过导料槽；经入口分配装置进入到小杂清理筛中，通过入口分配装置将物料分配到不同层面的小杂筛面中，通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛下灰尘尘土秸秆细屑之类小杂物质，粘连在筛网网眼中的杂物，经拍打振动不能脱落的，通过与筛面相贯的硬丝清理辊清出，更新筛面的网眼工作状态，粮食作为筛余物进入粮仓。

有益效果：

1.本发明的网带平回筛通过网带筛的摆动运动和平廻机构的圆周运动形成螺旋运动，粮食在螺旋滚动中进行筛理，改变了筛理原理，强化了筛理效果。本发明的产品一台设备就可同时处理大中小杂，单台产量可达每小时100-500吨，高产高效。

传统网带筛，粉尘容易堵塞筛孔，增加自清功能后还可以自动清理筛面，可大大节省人工劳动力，减少停机次数。

造价低，成产成本低、耗能小。同样占地面积和占用空间的一台200t/h的网带平回筛产量相当于6台传统的清理筛，造价却只需25万元左右，比传统设备节约了近90的成本，能耗仅7.5kW左右，比传统设备节能约70%。

．本发明占地面积小，并可直接放置在地面使用，无需安装提升机，不仅高度空间占用率低，而且节约了提升机的成本和提升机的能耗。

减少粮食破损率，提高粮食等级，现有的每小时处理200吨原粮的设备，需要4层楼高的工作塔，要用提升机将粮食提升到4层楼的高度再顺序下落，因此粮食在多次翻滚的过程中增加了破碎率。本发明降低了粮食提升的高度，避免了粮食的多次翻滚坠落，在降低破碎率，保证粮食不降等不降级方面有很大的意义。

传统设备配置繁琐，要求多工位都有专人进行监控和运转操作，本发明属于单台设备，操作简单，自动控制，减少操作点，并节约了人工成本。

传统清理系统设备配置较多，整体体积较大，而且孔隙较多，粮食抛落过程中，产生的灰尘量大，工人劳动环境差，职业病多发，及时配备大型除尘设备，增加造价，仍然容易对环境产生污染。本发明体积较小，产生灰尘量小，可使用小型风机保持负压状态，防止环境污染，改善了劳动环境和减轻了粮食加工企业对环境的污染。

传统的网带筛是将皮带运输机的皮带改成网状的筛面，当包括粮食的收获物落下后，粮食和小于粮食颗粒的收获物穿过筛面，较大尺寸的杂质通过运输机的运动带到一端收集，粮食落在上面基本不再运动，粮食堆落到上面，没有二次筛理，效率比较低，多少年来只能用于处理大杂，无法处理中小杂。本发明通过吊杆或者摇杆或者摆杆使筛箱处于可运动状态，装在其中的网带筛也一同做平回运动，使得落入到网带筛中的粮食在上面进行平面滚动，在平面圆周运动和直线运动复合的螺旋运动运动程中，筛理能力提高3倍以上，经过多次时间验证，本发明可以用于处理中小杂，效果远超出想象。

传统的筛理过程是一层层下落，所以处理流程都是除大杂-除中杂-除小杂，而事实上有很多粮食或者物料在处理中，由于小杂的粘结性比较大，处理大杂过程中，粮食夹带比较严重，本发明颠覆了传统观念，改为小杂-中大杂的处理流程，解决了这个多少年来无法的问题。并且所述的小杂网带筛的筛面下方具有倾斜面的出杂滑板或者出杂推板，保证筛下物的及时导出。

本发明的小杂网带筛的进料装置装有入口分配装置，可以适应多个小杂筛并联工作的情况，因为正常情况同样面积的大杂筛和小杂筛的工作能力并不匹配，所以对应一个大杂筛需要多个小杂筛配套工作能力才匹配，为了适应这种调整情况，本发明设置了入口分配装置，入口分配装置上具有分配槽，所述的分配槽底端具有一组进粮口，每层小杂筛与1-3个所述的进粮口相对应，粮食均匀的分配到小杂筛面上，多头入筛提高处理的有效筛理面积。

本发明的小杂网带筛的筛面与硬丝清理辊相贯，每个运转周期都进行有效清理，保证网眼处于工作状态。本发明的的小杂网带筛的一侧装有吸风吸尘设备，及时清理避免扬尘。

当小杂筛处于先清理流程时，所述的小杂网带筛的出口装置具有导料槽，所述的导料槽下方的出口连接大中杂网带筛的进料装置，出杂滑板可以是一组相向布置的斜板，形成多个凹槽，无振动时5-10堵效果比较好，当安装振动电机时，倾斜角度为0-7度时效果比较好。本发明的所述的斜板形成的凹面底部装有螺旋出料机构，保证杂质及时强制导出。

本发明的小杂网带筛和大中杂网带筛的筛面下面具有多边形筛面衬托辊，等多变形辊转动时，边与角的位置差对有一定中立落在上面的筛面形成振动效果，当然也可以用凸轮等代替，或者装有振动敲击装置也能实现清理出网眼堵塞物，是网面修复再生的效果。

本发明所述的小杂网带筛和大中杂网带筛分别具有网带运动的驱动机构，可以调整不同的输送速度，并保证网带的正常运输功能，所述的小杂网带筛筛面倾角0-5度，所述的大中杂网带筛的筛面倾角为0-4度，实际匹配效果比较好。

本发明大中杂网带筛中装有导流斜板，所述的导流斜板高端位于进粮口一侧，进入导流板的粮食随着导流板落入下层筛面的起始一端，使得网带筛变成双层筛，通过倾斜导流，筛面长度得到充分利用。所述的导流斜板也可以制成筛面，作为小杂筛板，对于小杂筛分-大杂筛分后的又一次筛理，将小杂筛分后大杂筛分过程中新产生的小杂清理出去，本发明在所述的导流筛板下方装有小杂出料机构，及时清理小杂。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的左视图。

附图3是本发明筛箱部分的结构示意图（先除小杂，然后大中杂）。

附图4是小杂滑板结构示意图（图3俯视图方向）。

附图5是小杂滑板的另一种结构示意图（图3俯视图方向）。

附图6是平回机构的一种结构示意图（平回轮带有偏重孔）。

附图7是本发明筛箱部分的结构示意图（先除大中杂，然后小杂）。

附图8是入层分配机构的一种俯视的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种网带平回筛，其组成包括：筛架1，所述的筛架通过吊杆2或者摇杆或者摆杆连接筛箱3，所述的筛箱中装有一组小杂网带筛4和大中杂网带筛5，所述的小杂网带筛和大中杂网带筛中间装有偏心轮式的制造筛箱做平面圆周运动的平回机构6，所述的小杂网带筛的筛面下方具有倾斜面的出杂滑板7，也可以安装出杂推板、拨齿或者螺旋出杂机构8。

实施例2：

实施例1所述的网带平回筛，所述的小杂网带筛的进料装置装有入口分配装置9，所述的入口分配装置具有分配槽，所述的分配槽底端具有一组进粮口10，每层小杂筛与1-3个所述的进粮口相对应，所述的小杂网带筛的筛面与硬丝清理辊12相贯，所述的小杂网带筛的一侧装有吸风吸尘设备。所述的出杂滑板7为一组相向布置的斜板，倾斜角度为1-10度，所述的斜板形成的凹面底部装有螺旋出料机构。

实施例3：

实施例1或2所述的网带平回筛，所述的小杂网带筛的出口装置具有导料槽13，所述的导料槽下方的出口连接大中杂网带筛的进料装置。

实施例4：

实施例1或2或3所述的网带平回筛，所述的小杂网带筛和大中杂网带筛的筛面下面具有多边形筛面衬托辊15，或者所述的小杂网带筛装有振动敲击装置，所述的小杂网带筛和大中杂网带筛分别具有网带运动的驱动机构，驱动机构与原有传统网带筛的駆动机构相同，通过电机和/或者传动机构带动网带运动，所述的小杂网带筛筛面倾角0-5度，所述的大中杂网带筛的筛面倾角为0-4度。如果加振动电机的话，筛面倾角角度0-3度都可以，不加振动电机，只有平回运动，筛面倾角2-5度效果比较好。

实施例5：

实施例1或2或3所述的网带平回筛，所述的小杂网带筛筛孔宽度小于被筛分粮食短边长度的0.8倍，筛理效果比较好，大了会有不成熟小颗粒米粒被筛下，太小，筛分加工性价比会升高。

实施例6：

实施例1或2或3或4或5所述的网带平回筛，所述的小杂网带筛的筛面数量大于所述的中杂网带筛的筛面数量，根据粮食颗粒和植物的果实表面形状和状态，一般至少要多20%，试验中2倍、甚至3倍都有比较好的效果。

实施例7：

实施例1或2或3或4或5或6所述的网带平回筛，所述的大中杂网带筛中装有导流斜板16，所述的导流斜板高端位于进粮口一侧。进入导流板的粮食随着导流板落入下层筛面的起始一端，使得网带筛变成双层筛，通过倾斜导流，筛面长度得到充分利用。

实施例8：

实施例1或2或3或4或5或6所述的网带平回筛，所述的导流斜板为小杂筛板，所述的导流筛板下方具有小杂出料机构。所述的导流斜板也可以制成筛面，作为小杂筛板，作为小杂筛分-大杂筛分后的又一次筛理，将小杂筛分后大杂筛分过程中新产生的小杂清理出去，本发明在所述的导流筛板下方装有小杂出料机构，及时清理小杂。

实施例9：

一种利用实施例1-8之一所述的网带平回筛进行粮食除杂的方法，进行粮食除杂的方法，启动网带筛工作的驱动机构和筛箱平回运动的平回机构，形成平回运动和网带直行运动的复合运动模式，将脱粒后的包括粮食的混合物的物料投入到小杂清理筛中，通过入口分配装置将物料分配到不同层面的小杂筛面中，通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛下灰尘尘土秸秆细屑之类小杂物质，粘连在筛网网眼中的杂物，经拍打振动不能脱落的，通过与筛面相贯的硬丝清理辊清出，更新筛面的网眼工作状态；

包括粮食在内的大颗粒的筛余物料，经导料槽进入大中杂网带筛，所述的筛余物料在大中杂网带筛中通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛下粮食并收集起来；

筛余的大颗粒杂物，导入收集器，完成初步的粮食等收获物的颗粒大小清理除杂工作。

实施例10：

一种利用实施例1-8之一所述的网带平回筛进行粮食除杂的方法，进行粮食除杂的方法，启动网带筛工作的驱动机构和筛箱平回运动的平回机构，形成平回运动和网带直行运动的复合运动模式，将脱粒后的包括粮食在内混合物的物料投入到大中杂网带筛中，通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛余的大颗粒杂物，导入收集仓，筛下的粮食和小杂通过导料槽；经入口分配装置进入到小杂清理筛中，通过入口分配装置将物料分配到不同层面的小杂筛面中，通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛下灰尘尘土秸秆细屑之类小杂物质，粘连在筛网网眼中的杂物，经拍打振动不能脱落的，通过与筛面相贯的硬丝清理辊清出，更新筛面的网眼工作状态，粮食作为筛余物进入粮仓。

Claims (9)

1.一种网带平回筛，其组成包括：筛架，所述的筛架通过吊杆或者摇杆或者摆杆连接筛箱，其特征是：所述的筛箱中装有一组小杂网带筛和大中杂网带筛，所述的小杂网带筛和大中杂网带筛中间装有平回机构，所述的小杂网带筛的筛面下方具有倾斜面的出杂滑板，所述的小杂网带筛的进料装置装有入口分配装置，所述的入口分配装置具有分配槽，所述的分配槽底端具有一组进粮口，每层小杂筛与1-3个所述的进粮口相对应，所述的小杂网带筛的筛面与硬丝清理辊相贯，所述的小杂网带筛的一侧装有吸风吸尘设备。

2.根据权利要求1所述的网带平回筛，其特征是：所述的小杂网带筛的出口装置具有导料槽，所述的导料槽下方的出口连接大中杂网带筛的进料装置，所述的出杂滑板为一组相向布置的斜板，倾斜角度为1-10度，所述的斜板形成的凹面底部装有螺旋出料机构。

3.根据权利要求1或2所述的网带平回筛，其特征是：所述的小杂网带筛和大中杂网带筛的筛面下面具有多边形筛面衬托辊，或者所述的小杂网带筛装有振动敲击装置，所述的小杂网带筛和大中杂网带筛分别具有网带运动的驱动机构，所述的小杂网带筛筛面倾角0-5度，所述的大中杂网带筛的筛面倾角为0-4度。

4.根据权利要求1或2或3所述的网带平回筛，其特征是：所述的小杂网带筛筛孔宽度小于被筛分粮食短边长度的0.8倍。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的网带平回筛，其特征是：所述的小杂网带筛的筛面数量大于所述的中杂网带筛的筛面数量。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的网带平回筛，其特征是：所述的大中杂网带筛中装有导流斜板，所述的导流斜板高端位于进粮口一侧。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的网带平回筛，其特征是：所述的导流斜板为小杂筛板，所述的导流筛板下方具有小杂出料机构。

8.一种利用权利要求1-7之一所述的网带平回筛进行粮食除杂的方法，进行粮食除杂的方法，其特征是：启动网带筛工作的驱动机构和筛箱平回运动的平回机构，形成平回运动和网带直行运动的复合运动模式，将脱粒后的包括粮食的混合物的物料投入到小杂清理筛中，通过入口分配装置将物料分配到不同层面的小杂筛面中，通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛下灰尘尘土秸秆细屑之类小杂物质，粘连在筛网网眼中的杂物，经拍打振动不能脱落的，通过与筛面相贯的硬丝清理辊清出，更新筛面的网眼工作状态；

包括粮食在内的大颗粒的筛余物料，经导料槽进入大中杂网带筛，所述的筛余物料在大中杂网带筛中通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛下粮食并收集起来；

筛余的大颗粒杂物，导入收集器，完成初步的粮食等收获物的颗粒大小清理除杂工作。

9.一种利用权利要求1-9之一所述的网带平回筛进行粮食除杂的方法，进行粮食除杂的方法，其特征是：启动网带筛工作的驱动机构和筛箱平回运动的平回机构，形成平回运动和网带直行运动的复合运动模式，将脱粒后的包括粮食在内混合物的物料投入到大中杂网带筛中，通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛余的大颗粒杂物，导入收集仓，筛下的粮食和小杂通过导料槽；经入口分配装置进入到小杂清理筛中，通过入口分配装置将物料分配到不同层面的小杂筛面中，通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛下灰尘尘土秸秆细屑之类小杂物质，粘连在筛网网眼中的杂物，经拍打振动不能脱落的，通过与筛面相贯的硬丝清理辊清出，更新筛面的网眼工作状态，粮食作为筛余物进入粮仓。