CN203635478U - 一种平面回转筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型所涉及一种用于谷物类粮食杂质清理或检测的平面回转筛，包括机架、吊挂在机架上的筛箱体以及带动筛箱体做平面回转震动的传动机构，所述的筛箱体的前端设置有进料口，所述的筛箱体内设置有筛格，所述的筛格为上层筛格和下层筛格，所述上层筛格的末端设置有大杂收集槽，所述筛箱体的底部设置有小杂收集槽，所述的小杂收集槽位于下层筛格下方，所述的机架上设置有用于防止筛箱体与机架激烈碰撞的限震装置。

Description

一种平面回转筛

技术领域

本实用新型所涉及一种用于谷物类粮食杂质清理或检测的平面回转筛。

背景技术

目前市场上制粉类企业越来越向大型化节约化发展，但由于原粮来源地的不同，原粮含杂率各不相同，因此平面回转筛在粮食加工中得到广泛的应用。现有的平面回转筛都是通过激振装置使装有筛格的箱体做平面回转震动，在气动电机的初始阶段，箱体往往会剧烈震动，与机架产生强烈的碰撞，另外，在使用过程中，也容易产生共振而导致箱体与机架剧烈碰撞，这就对机架的机械强度要求较高，同时产生较大的噪音，并且影响整个装置的使用寿命。

实际生产中的平面回转筛结构复杂，体积庞大，对于不同产地不同类型的粮食的检测分类来说，实用性不强，使用不方便，对于教学实验来说，也不适用，因此，需要一种小微型的平面回转筛对原粮进行检测分类，与此有关联的专业院校或相关科研单位也需要比较准确的了解原粮含杂情况，以便于教学和实验。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种能自动对原粮进行杂质清理、并且能够防止筛箱体和机架直接碰撞、具有缓解碰撞和减震作用的平面回转筛，此外，其结构简单，体型小，适用于科研收集数据和教学实验使用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种平面回转筛，其包括机架、吊挂在机架上的筛箱体以及带动筛箱体做平面回转震动的传动机构，所述的筛箱体的前端设置有进料口，所述的筛箱体内设置有两层筛格，所述的两层筛格分别为上层筛格和下层筛格，所述上层筛格的末端设置有大杂收集槽，所述的下层筛格末端设置有净粮出口，所述筛箱体的底部设置有小杂收集槽，所述的小杂收集槽位于下层筛格下方，所述的机架上设置有用于防止筛箱体与机架激烈碰撞的限震装置。

进一步的，所述的限震装置包括设置在机架下部横梁上的限震杆和固定设置在筛箱体底部的限震圈，所述限震杆的端部套入在所述限震圈中。

进一步的，所述的限震杆上设置有橡胶圈。

进一步的，所述的筛格两侧设置有固定块。

进一步的，所述的筛格包括框架、筛板以及拖网，所述的筛板固定在框架的上层面，所述的拖网固定在框架的下层面，在筛板和拖网之间设置有可以自由活动的弹力球。

进一步的，所述的筛板和拖网之间设置有分隔板，分隔板在筛格内形成多个球格。

本实用新型与现有技术相比，所产生的有益效果是：

本实用新型通过人工或机械输送所需检测或实验的原粮，经过本实用新型一次性的筛分处理，分别分出大杂，小杂和净粮。由于本机机型小，占地面积和电耗比较小，同时能处理较大量的物料，所检测数据的准确率比人工分拣或筛分的提高5﹪～10﹪左右，是使用人工检测的10～30倍。

本实用新型设置了限震装置，能有效防止筛箱体和机架剧烈碰撞，降低了对机架的强度要求，缓解装置运行过程中的噪音，提高了机架以及整个装置的使用寿命。使用钢丝绳吊挂筛箱体，使筛箱体更加灵活，降低能耗。

限震杆上设置有橡胶圈，能起到缓冲减震的作用，同时也使撞击时的噪音量大大降低。

在筛格的两侧设置固定块，螺栓穿过筛箱体的侧壁与固定块通过螺纹连接，使筛格更加牢固的固定在筛箱体内部，不易松动，不会产生位移。

筛格通过拖网将弹力球设置在筛格内部，克服了筛孔堵塞需人工清理而造成的停工、费时、 费力等缺陷，使操作更便捷，更省力，提高了劳动生产率，保证了设备始终具有很高的分级精度。通过分隔板在筛格内形成多个球格，防止弹力球分布不均，堆在一起，影响清理效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型设置有净粮出口结构示意图；

图3是本实用新型仰视结构示意图；

图4是本实用新型限震杆结构示意图；

图5是本实用新型筛格结构示意图。

在附图中：1 进料口、2 机架、3 筛箱体、4 上层筛格、5 下层筛格、6 电机、7 偏重传动轮、8-1 限震杆、8-2 限震圈、8-3 橡胶圈、9 小杂收集槽、10 大杂收集槽、11 净粮出口、12 框架、13 筛板、14 拖网、15 固定块、16弹力球、17 分隔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如附图1-5所示的一种平面回转筛，其包括机架2、吊挂在机架2上的筛箱体3以及带动筛箱体3做平面回转震动的传动机构，所述的筛箱体3的前端设置有进料口1，所述的筛箱体3内设置有筛格，所述的筛格为上层筛格4和下层筛格5，所述上层筛格4的末端设置有大杂收集槽10，所述的下层筛格5末端设置有净粮出口11，所述筛箱体3的底部设置有小杂收集槽9，所述的小杂收集槽9位于下层筛格5下方，所述的机架2上设置有用于防止筛箱体3与机架2激烈碰撞的限震装置。

如附图1、附图3所示，所述的限震装置为两个，分别设置在本实用新型的前端底部和后端底部。所述的限震装置包括设置在机架2下部横梁上的限震杆8-1和固定设置在筛箱体3底部的限震圈8-2，所述限震杆8-1的端部套入在所述限震圈8-2中，所述的限震杆8-1通过螺栓固定安装在机架2下部横梁上，由于筛箱体3底部与水平面不平行，所以所述的限震圈8-2通过一个支架固定安装在筛箱体3底部，所述的限震圈8-2内径大于限震杆8-1的外径，工作过程中，筛箱体3做平面回转运动时，限震圈8-2和限震杆8-1相对运动，限震杆8-1的端部始终处于限震圈8-2内，以此限制筛箱体3剧烈晃动，与机架2产生碰撞。如附图4所示，所述的限震杆8-1上设置有橡胶圈8-3，在限震杆8-1的端部和限震圈8-2的内壁碰撞时，起到缓冲的作用。

如附图5所示，本实用新型所述的筛格两侧设置有固定块15，螺栓穿过筛箱体3的侧壁与固定块15通过螺纹连接，使筛格更加牢固的固定在筛箱体3内部.

如附图5所示，所述的筛格包括框架12、筛板13以及拖网14，所述的筛板13固定在框架12的上层面，所述的拖网14固定在框架12的下层面，所述的筛板13和拖网14之间设置有分隔板17，通过分隔板17在筛格内形成多个球格，在球格中设置可自由移动的弹力球16。分隔板17还能支撑筛板13，防止筛板13受压变形。

本实施例所述的传动机构包括固定在机架2上的电机6和设置在筛箱体3底部的偏重传动轮7，所述的偏重传动轮7通过皮带与电机6连接。本实用新型所述的传动机构为本领域技术人员所熟知的现有技术，因此不再赘述。

使用本实用新型时，电机6带动偏重传动轮7转动，从而使整个筛箱体3做平面回转震动，粮食物料由进料口1进入到筛箱体3内，落到上层筛格4上部，其筛孔较大，比筛孔大的物料也称为筛上物（用于粮食清理时称为大杂）不能穿过筛孔，只能汇集到上层筛格4的低端（末端）的大杂收集槽10，然后排出；穿过上层筛格4的物料落到下层筛格5上，下层筛格5孔径较细，使比筛孔大的物料（即净粮）留在下层筛格5上，汇集到下层筛格5的末端由净粮出口11排出，比下层筛格5筛孔小的物料（用于粮食清理时称为小杂）通过下层筛格5落到下面的小杂收集槽9中，然后排出。

在震动过程中，尤其是启动装置的初始阶段，限震装置有效的防止筛箱体3与机架2的剧烈碰撞，降低了对机架的强度要求，延长了机架2的使用寿命；上层筛格4和下层筛格5中的弹力球16不断地跳动，碰撞筛板，使得卡在筛孔中的物料被清理掉，防止筛板堵塞。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种平面回转筛，其包括机架（2）、吊挂在机架（2）上的筛箱体（3）以及带动筛箱体（3）做平面回转震动的传动机构，其特征在于：所述的筛箱体（3）的前端设置有进料口（1），所述的筛箱体（3）内设置有两层筛格，所述的两层筛格分别为上层筛格（4）和下层筛格（5），所述上层筛格（4）的末端设置有大杂收集槽（10），所述的下层筛格（5）末端设置有净粮出口（11），所述筛箱体（3）的底部设置有小杂收集槽（9），所述的小杂收集槽（9）位于下层筛格（5）下方，所述的机架（2）上设置有用于防止筛箱体（3）与机架（2）激烈碰撞的限震装置。

2.根据权利要求1所述的平面回转筛，其特征在于：所述的限震装置包括设置在机架（2）下部横梁上的限震杆（8-1）和固定设置在筛箱体（3）底部的限震圈（8-2），所述限震杆（8-1）的端部套入在所述限震圈（8-2）中。

3.根据权利要求2所述的平面回转筛，其特征在于：所述的限震杆（8-1）上设置有橡胶圈（81）。

4.根据权利要求1所述的平面回转筛，其特征在于：所述的筛格两侧设置有固定块（14）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的平面回转筛，其特征在于：所述的筛格包括框架（12）、筛板（13）以及拖网（14），所述的筛板（13）固定在框架（12）的上层面，所述的拖网（14）固定在框架（12）的下层面，在筛板（13）和拖网（14）之间设置有可以自由活动的弹力球（16）。

6.根据权利要求5所述的平面回转筛，其特征在于：所述的筛板（13）和拖网（14）之间设置有分隔板（17）。

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