CN204182570U - 悬挂式筛分机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种悬挂式筛分机，包括支架、支座和设置在支座上的筛分组件，筛分组件包括设置在支座上方的悬梁与设置在悬梁和支座之间的两个筛盘，两筛盘相互平行且两筛盘倾斜设置，两筛盘均通过链条悬挂在悬梁下方，筛盘离支座距离较小的一端设有驱动组件，驱动组件包括电机、驱动轮、驱动杆、轴承座和偏心轮，电机与驱动轮传动连接，驱动杆一端与驱动轮传动连接，驱动杆另一端与轴承座内的轴承固定连接，偏心轮固定在驱动杆上，偏心轮的轴线与驱动杆的轴线在同一直线上，偏心轮与两个筛盘抵靠。该悬挂式筛分机通过采用偏心轮配合筛盘，实现筛盘的水平震动，通过双层筛盘对物料进行两次筛分，提升筛分效果的同时提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种悬挂式筛分机。
背景技术
筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按照颗粒大小分成不同级别的震动筛分设备。
现有技术的筛分机一般都是利用弹簧的压缩和回复使得筛盘进行上下振动，从而对不同大小的物料进行筛分，而这种方式在筛分过程中，很容易因为上下振动而被震出筛盘，造成物料损耗，并且这种上下震动筛分的方法需要经过长时间的工作才能够对物料筛分完全，工作效率比较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种筛分效率高，且损耗小的悬挂式筛分机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种悬挂式筛分机，包括支架、支座和设置在支座上的筛分组件，所述筛分组件包括设置在支座上方的悬梁与设置在悬梁和支座之间的两个筛盘，所述两筛盘相互平行且两筛盘倾斜设置，所述两筛盘均通过链条悬挂在悬梁下方，所述筛盘离支座距离较小的一端设有驱动组件，所述驱动组件包括电机、驱动轮、驱动杆、轴承座和偏心轮，所述电机固定在支架上，电机与驱动轮传动连接，所述驱动杆一端与驱动轮传动连接，驱动杆另一端与轴承座内的轴承固定连接，所述偏心轮固定在驱动杆上，偏心轮的轴线与驱动杆的轴线在同一直线上，所述偏心轮与两个筛盘抵靠。
为了方便送料，所述支座远离驱动组件的一端设有传送装置，所述传送装置包括框架、传动带和传送轮，所述传送带上设有锥形块，所述框架一侧设有下料板，所述下料板设置在筛盘上方。
为了实现多重筛分，所述两筛盘上下设置，位于上方的筛盘的筛孔直径大于位于下方的筛盘的筛孔直径
为了保持筛盘往复运动的平衡，所述偏心轮有两个，两偏心轮平行设置。
为了吸收因为物料震动而产生的粉尘，所述筛盘一侧设有吸尘装置。
为了方便下料和回收，所述支座下方和支座靠近驱动组件的一端均设有下料斗。
为了保持筛盘工作的稳定性，所述悬梁有两根，分别设置在筛盘上方两侧。
为了使得驱动杆更好地驱动偏心轮，所述驱动杆与偏心轮通过平键连接。
为了提升筛分效果，所述筛盘与水平方向的夹角为15°。
本实用新型的有益效果是：该悬挂式筛分机通过采用偏心轮配合筛盘，实现筛盘的水平震动，通过双层筛盘对物料进行两次筛分，提升筛分效果的同时提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型悬挂式筛分机的正视图；
图2是本实用新型悬挂式筛分机的左视图；
图中：1.支架，2.支座，3.悬梁，4.筛盘，5.链条，6.电机，7.驱动轮，8.轴承座，9.偏心轮，10.驱动杆，11.框架，12.传送带，13.传送轮，14.锥形块，15.下料板，16.吸尘装置，17.下料斗。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示，一种悬挂式筛分机，包括支架1、支座2和设置在支座2上的筛分组件，所述筛分组件包括设置在支座2上方的悬梁3与设置在悬梁3和支座2之间的两个筛盘4，所述两筛盘4相互平行且两筛盘4倾斜设置，所述两筛盘4均通过链条5悬挂在悬梁3下方，所述筛盘4离支座2距离较小的一端设有驱动组件，所述驱动组件包括电机6、驱动轮7、驱动杆10、轴承座8和偏心轮9，所述电机6固定在支架1上，电机1与驱动轮7传动连接，所述驱动杆10一端与驱动轮7传动连接，驱动杆10另一端与轴承座8内的轴承固定连接，所述偏心轮9固定在驱动杆10上，偏心轮9的轴线与驱动杆10的轴线在同一直线上，所述偏心轮9与两个筛盘4抵靠。
为了方便送料，所述支座2远离驱动组件的一端设有传送装置，所述传送装置包括框架11、传动带12和传送轮13，所述传送带12上设有锥形块14，所述框架11一侧设有下料板15，所述下料板15设置在筛盘4上方。
为了实现多重筛分，所述两筛盘4上下设置，位于上方的筛盘4的筛孔直径大于位于下方的筛盘4的筛孔直径
为了保持筛盘4往复运动的平衡，所述偏心轮9有两个，两偏心轮9平行设置。
为了吸收因为物料震动而产生的粉尘，所述筛盘4一侧设有吸尘装置16。
为了方便下料和回收，所述支座2下方和支座2靠近驱动组件的一端均设有下料斗17。
为了保持筛盘4工作的稳定性，所述悬梁3有两根，分别设置在筛盘4上方两侧。
为了使得驱动杆10更好地驱动偏心轮9，所述驱动杆10与偏心轮9通过平键连接。
为了提升筛分效果，所述筛盘4与水平方向的夹角为15°。
本实用新型悬挂式筛分机的工作原理为：首先将需要筛分的物料通过传送带12传送至筛盘4上，因为传送带12的坡度比较陡，且物料容易打滑，所以在传送带12的运输面上设置锥形块14，能够有效防止物料滑落，当物料被传送到高处，直至落到下料板15上，随着下料板15的倾斜度，物料滑到筛盘4上，启动电机6，电机6通过皮带带动驱动轮7旋转，而驱动轮7带动驱动杆10旋转，同步地，驱动杆10带动偏心轮9转动，因为偏心轮9与筛盘4抵靠，所以在偏心轮9的驱动和筛盘4自身重力的作用下，使得筛盘4左右震动，从而对物料进行筛分。
作为优选，两个筛盘4分别为平行设置的上下两个，位于上面的筛盘4的筛孔比较大，位于下面的筛盘4的筛孔比较小，所以比较大的物料就会被位于上面的筛盘4过滤掉，从而从筛盘4中从支座2一侧的下料斗17中掉落，而较小的物料到达位于下面的筛盘4后进一步筛分，能够穿过筛孔的物料直接掉落到支座2上，然后通过支座2下方的下料斗17落料，而较大一些无法通过筛孔的物料则从支座2一侧的下料斗17落料，从而完成筛分。
因为筛盘4需要左右往复运动，所以需要驱动轮9和筛盘4两者进行配合，筛盘4与水平方向有15°夹角，就会使得筛盘4由于自身重力作用而向一边运动，并且筛盘4的倾斜也有利于使得不合格的物料滑落出筛盘4。
事实上，悬梁3为U型，悬梁3的两支脚固定在支座上，筛盘4设置在悬梁3内。
与现有技术相比，该悬挂式筛分机通过采用偏心轮9配合筛盘4，实现筛盘4的水平震动，通过双层筛盘4对物料进行两次筛分，提升筛分效果的同时提高了工作效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种悬挂式筛分机，其特征在于，包括支架(1)、支座(2)和设置在支座(2)上的筛分组件，所述筛分组件包括设置在支座(2)上方的悬梁(3)与设置在悬梁(3)和支座(2)之间的两个筛盘(4)，所述两筛盘(4)相互平行且两筛盘(4)倾斜设置，所述两筛盘(4)均通过链条(5)悬挂在悬梁(3)下方，所述筛盘(4)离支座(2)距离较小的一端设有驱动组件，所述驱动组件包括电机(6)、驱动轮(7)、驱动杆(10)、轴承座(8)和偏心轮(9)，所述电机(6)固定在支架(1)上，电机(6)与驱动轮(7)传动连接，所述驱动杆(10)一端与驱动轮(7)传动连接，驱动杆(10)另一端与轴承座(8)内的轴承固定连接，所述偏心轮(9)固定在驱动杆(10)上，偏心轮(9)的轴线与驱动杆(10)的轴线在同一直线上，所述偏心轮(9)与两个筛盘(4)抵靠。
2.如权利要求1所述的悬挂式筛分机，其特征在于，所述支座(2)远离驱动组件的一端设有传送装置，所述传送装置包括框架(11)、传动带(12)和传送轮(13)，所述传送带(12)上设有锥形块(14)，所述框架(11)一侧设有下料板(15)，所述下料板(15)设置在筛盘(4)上方。
3.如权利要求1所述的悬挂式筛分机，其特征在于，所述两筛盘(4)上下设置，位于上方的筛盘(4)的筛孔直径大于位于下方的筛盘(4)的筛孔直径。
4.如权利要求1所述的悬挂式筛分机，其特征在于，所述偏心轮(9)有两个，两偏心轮(9)平行设置。
5.如权利要求1所述的悬挂式筛分机，其特征在于，所述筛盘(4)一侧设有吸尘装置(16)。
6.如权利要求1所述的悬挂式筛分机，其特征在于，所述支座(2)下方和支座(2)靠近驱动组件的一端均设有下料斗(17)。
7.如权利要求1所述的悬挂式筛分机，其特征在于，所述悬梁(3)有两根，分别设置在筛盘(4)上方两侧。
8.如权利要求1所述的悬挂式筛分机，其特征在于，所述驱动杆(10)与偏心轮(9)通过平键连接。
9.如权利要求1所述的悬挂式筛分机，其特征在于，所述筛盘(4)与水平方向的夹角为15°。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106386250A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-02-15 | 安徽远大机械制造有限公司 | 育秧取土处理机 |
| CN106957771A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-07-18 | 贵州省仁怀市茅台镇郑氏酒业有限公司 | 酱香型白酒的酿造工艺 |
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2014
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