CN109290190A - 网带平回筛及其进行粮食除杂的方法 - Google Patents

Abstract

网带平回筛及其进行粮食除杂的方法。传统的筛子赋予被筛分物体的动能小或者直线运动，处理过程中滚动性能差，容易堵塞，筛理能力和筛分效果很难提高。本发明组成包括筛架（1），筛架通过吊杆（2）或者摇杆或者摆杆连接筛箱，筛箱中装有一组网带筛面（3），平回机构（4）安装在网带筛面之间，网带筛面包括大中杂网带平回筛（31）和小杂网带平回筛（32），大中杂网带筛和小杂网带筛分别连接驱动机构（41），位于底层以外的小杂网带筛上下筛面间装有倾斜的出杂滑板（5）。本发明用于煤矿、铁矿、盐矿，以及工业中的化学工业、食品业、制药、造纸、化肥工业、冶金、煤炭、橡胶、石油、汽车、陶瓷、玻璃等行业中固体颗粒分级处理。

Description

网带平回筛及其进行粮食除杂的方法

技术领域

本发明涉及一种大型的粮食除杂清理设备，特别是一种每小时处理量可达100-500吨的用于清除大、中、小杂的超大型粮食清理除杂设备。

背景技术：

目前市场上没有能够同时去除大中小杂的大型粮食清理设备，传统的用于处理大杂的设备主要是网带筛和滚筒筛，网带筛产量一般为100-500t/h，滚筒筛为50-150 t/h，处理中小杂的设备主要是振动筛和回转筛，产量一般在10-50 t/h，处理量50t/h以上的中小杂筛已经算是先进的大型设备。如果每小时清理200吨原粮，需要配置2台100t/h的滚筒初清筛处理大杂和4台先进的50t/h的回转筛处理中小杂，成本达到80万左右，同时需要四层的工作塔，高度相当于4层楼高，成本更要100万以上，筛理设备加上工作塔再加上安装费用等，综合成本在200万以上，且上述成本还未将提升机相关费用计入。而且设备运转需要的能耗较高，一台100t/h的滚筒初清筛能耗5.5kW，一台50t/h的旋振筛能耗3.0kW，因此处理200吨原粮能耗需23kW以上，若加上提升机则能耗更高。若每小时处理200吨以上的原粮则需要更繁琐的配置和更高的能耗，设备之间还需要分溜器等联接配件，成本则更高。粮食收获回来以后，由于不能及时入仓，虫吃、鼠叼、鸟衔、发霉，损失在收获粮食的10%以上，解决粮食初加工速度，是国家和粮食行业发展中亟待解决的问题。

传统清理大杂的网带初清筛由进料斗、网带输送机构、清理机构及传动系统组成。主要清除草绳头、长秸秆、砖头、土块等大型杂物。当含有粮食的收获物自然下落至筛面以后，由于粮食粒径远小于筛孔，通过筛孔落下流向粮食出料口；而大杂质粒度或长度大于筛孔，就不能或不易通过筛孔，而留在筛面上，大杂质随着输送网带的前行被输送到杂质出料口，从而将粮食等小粒径收获物和大杂质分离。

由于网带筛的筛分过程属于自由下落性质，下层也非常容易在二次筛分中堵塞。传统上，网带筛都是断续工作，用于清理大杂，对于清理中杂不能适应，因为网眼变小更容易堵塞，行业上没有将其用于进行中杂小杂的清理。

再说清理小杂，以清理水稻小杂为例，传统的清理筛产量一般在30-50吨/时，产量100吨/时的平回清理筛只有少数厂家能够生产。传统清理筛筛面与筛箱相对固定，并且只做平回运动，部分小杂或破碎的原粮经过工作中很容易卡在筛孔中，造成筛面堵塞，无法自行清理，筛面清理机构不理想，工人必须每天清理一次筛面，疏通筛孔，耗时耗力，否则就会影响筛理效果。

发明内容：

本发明的目的是提供一种处理能力强、处理量大质量好，设备厂房建设高度小、建设费用低、能有效进行杂物分离的除杂设备和进行粮食除杂的方法。

传统的筛子赋予被筛分物体的动能小或者直线运动，处理过程中滚动性能差，容易堵塞，筛理能力和筛分效果很难提高。

发明目的：

本发明的目的是提供一种处理能力强、处理量大质量好，设备厂房建设高度小、建设费用低、能有效进行杂物分离的除杂设备和进行粮食除杂的方法。本发明使被筛分物体螺旋运动，显著提升筛理质量，筛分能力提升显著。

本发明的目的是这样实现的：

网带平回筛，其组成包括：筛架，所述的筛架通过吊杆或者摇杆或者摆杆连接筛箱，所述的筛箱中装有一组网带筛面，平回机构安装在所述的网带筛面之间，所述的网带筛面包括大中杂网带平回筛和小杂网带平回筛，所述的大中杂网带筛和小杂网带筛分别连接驱动机构，位于底层以外的所述的小杂网带筛上下筛面间装有倾斜的出杂滑板。

所述的网带平回筛，所述的大中杂网带筛位于小杂网带筛上方时，所述的大中杂网带筛与小杂网带筛之间装有导粮板，所述的出杂滑板为一组相向布置的斜板，倾斜角度为3-10度，所述的斜板形成的凹面底部装有小杂出料机构，位于底层的所述的小杂网带筛的出杂滑板为收集板。

所述的网带平回筛，所述的网带筛的筛面两侧平行布置有链条，所述的链条之间装有由筛片组成的筛面；所述的小杂网带筛筛面倾角0-5度，所述的大中杂网带筛的筛面倾角为0-4度，所述的小杂网带筛链条上具有覆盖所述的链条的倒L形挡边，所述的链条和所述的筛箱之间连接有挡料板，或者两侧的所述的链条上具有与筛面垂直的挡边。

所述的网带平回筛，所述的筛面的横轴穿过所述的链条或者替代所述的链条的销轴，所述的横轴之间通过铰接双环丝构成筛面，所述的横轴端部装有螺帽，特别是在直径小于4mm的所述的横轴端部装有管型螺帽。

所述的网带平回筛，所述的筛面为冲孔筛面或者铰接筛面或者编织筛面，所述的双环丝为冲孔双环片，所述的小杂出料机构为螺旋出料机构。

所述的网带平回筛，所述的大中杂网带平回筛上下筛面中装有导流斜板。

所述的网带平回筛，所述的大中杂网带筛上下层筛面间具有粮食导出板，或者所述的大中杂网带筛面为铰接垂片结构，防止筛下粮食重复筛理。

所述的网带平回筛，所述的小杂出料机构为螺旋出料机构，所述的小杂网带筛筛孔数目为筛分物通过数目的60-80%，所述的大杂网带筛的筛孔数目为筛分物通过数目的2-15倍；所述的导流斜板为小杂筛板，所述的导流斜板下方具有小杂出料机构。

利用所述的网带平回筛进行粮食除杂的方法，启动网带筛工作的驱动机构和筛箱平回运动的平回机构，形成平回运动和网带直行运动的复合运动模式，将脱粒后的包括粮食在内的混合物的物料投入到小杂清理筛中，通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛下灰尘尘土秸秆细屑之类小杂物质导入收集仓；

包括粮食在内的大颗粒的筛余物料，经导料板进入大中杂网带筛，所述的筛余物料在大中杂网带筛中通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛下粮食并收集起来；

筛余的大颗粒杂物，导入收集器，完成初步的粮食等收获物的清理除杂工作。

利用所述的网带平回筛进行粮食除杂的方法，进行粮食除杂的方法，启动网带筛工作的驱动机构和筛箱平回运动的平回机构，形成平回运动和网带直行运动的复合运动模式，将脱粒后的包括粮食在内混合物的物料投入到大中杂网带筛中，通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛余的大颗粒杂物，导入收集仓，筛下的粮食和小杂进入到小杂清理筛中，通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛下灰尘尘土秸秆细屑之类小杂物质导入收集仓，粮食作为筛余物进入粮仓。

有益效果：

1.本发明的大中杂网带筛在上的网带平回筛产量高，同样占地面积，单层高度处理水稻单台产量可达每小时100-300吨，同样占地面积，处理能力提高数倍。并且可以客户的特殊需求定制2000吨的特大型筛。另外，本发明的筛面进行直线运动，筛箱进行平回运动，形成复合运动的模式，这种复合运动使筛面具备了自清功能，当筛面运动到弯曲位置时，筛孔内的堵塞物便会在平回运动下借力弹出或松动，筛面运动到朝下时，筛面上的物质会因重力和平回作用而下落，从而达到了筛面清理的效果，可大大节省人工劳动力。

本发明采用双环丝筛面，可以方便的弯转。由于筛面前行中包含了平回运动，平面筛面本身没有阻挡，筛余物容易滚落混杂。为了防止筛面两侧出现筛余物的滚落形成与筛下物的混杂，设置了L形挡板。

本发明的导粮机构为倾斜的导粮板或者带式输送机，所述的大中杂网带筛筛面下面和/或所述的小杂网带筛筛面下面装有托辊，传统清理筛需要配置两种筛型分别处理大杂和中小杂，需要几层楼高的工作塔，并且吸风点多，需要配置多个脉冲除尘器，配置繁琐，提升高度较高，一般在30米以上，粮食一层层的跌落下来，破碎和降级都是难免的，并且设备运转需要的能耗较高，因此综合成本高。本发明的清理筛筛理能力强，并且既能够去除大杂也能去除中小杂，一台清理筛可代替传统的多个清理筛组合，并且不需要较高的工作塔，降低了粮食提升的高度，简化了配置，既节约了能耗又降低了成本，显著提高了粮食等级和质量。

本发明所述的大杂筛为环形网带筛，所述的大中杂网带筛的筛面角度为0-4度，所述的大中杂网带筛的筛孔尺寸大于被筛分粮食尺寸的1.5倍以上，所述的小杂网带筛为环形的具有复合层的筛面，所述的小杂网带筛的筛面角度为0-5度，所述的小杂网带筛的筛孔尺寸小于被筛分粮食尺寸的0.8倍以下，实现最佳的筛分参数。

本发明的大中杂网带筛下部装有导粮板或带式输送机，可以集合筛下物，导向一端，使筛下物及粮食从小杂筛一端进入，全程筛理，使小杂得以更加充分、更长距离的筛分，提高筛理效果。

本发明的大中杂网带筛中装有输送板，所述的输送板为一组平行的导流斜板，将第一层筛面筛下来的粮食集中送到下层筛面的起始端，可以有效加长筛理长度，提高筛分质量，采用导流斜板时，位于下层的所述的大中杂网带筛的出口方向装有大杂输出机构，防止堵筛。根据筛理不同植物秸秆的情况，有时也可以采用向两侧出料的出料斜板，可以有效防止二次筛分过程发生堵筛。

根据情况本发明可以将多个工作筛组成一组小杂网带筛，上下布置在同一个筛箱中，为了清理筛下物避免与下层的粮食混杂，其中自下而上从第二个小杂网带筛起所述的小杂网带筛装有倾斜的出杂滑板，所述的出杂滑板可以是：a.一组沿网带倾斜的平行板；或者b.2个相向倾斜成v型结构、沿网带倾斜的所述的出杂滑板如果是v形结构，则底部具有螺旋排杂机构；c.也可以向网带一侧或者两侧倾斜形（成倒v型结构），便于筛下物清除；筛分杂质粘性比较大的物料时，为了更新筛网的工作性能，所述的小杂网带筛和/或所述的大中杂网带筛装有清理辊或者清理刷。

由于原粮的粒度差异，传统的粮食除小杂机械只能为一种粮食除杂，例如清理玉米收获物的杂质和清理水稻收获物的杂质，就需要分别使用不同筛孔的设备。为了不同粮食种类共享本发明的设备，减少处理或者仓储单位开支，本发明的小杂网带筛分别设置了大颗粒粮食网带筛、小颗粒粮食网带筛，并在导流斜板底部装有铰接的改向板，通过人工拨动改向板的方向，进行选择性导流，进入不同大小筛孔的小杂网带筛，一台设备完成多种粮食的除小杂过程。

本发明的网带筛的筛面具有多种形式，可由金属丝制作的两侧带有圆环的双环丝与横轴组装成，也可以由金属筛片顺次排列形成，或为金属丝编结形成，或者冲压形成，如果采用一端铰接的筛片，在运行到下层的时候，可以打开筛面，使得筛下物顺利排出，避免内堵，采用不同形式的筛面，可以适用于不同种类的原粮筛分要求。

物理筛理分级是工业精细化发展的必然产物，是社会向前发展的微小的细胞的组成体，分级过程的质量，间接、或直接的影响社会的发展。在很多行业，例如煤矿、铁矿、盐矿，以及工业中的化学工业、食品和调味品业、制药、造纸、化肥工业，以及冶金、煤炭、橡胶、石油、汽车、陶瓷、玻璃等工业中固体颗粒、粉末的分级处理。

传统的振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。对于干物料筛分大多可以满足一般需求。对于水分高，有粘附物料，工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面，造成物料拥堵或者被迫停机。由于工作原理限制，该机型耗能相对较高。

振动筛中,直线振动筛较圆振筛生产效率高、分级效果好。在工作过程中,振动筛的动态性能直接影响筛分效率和使用寿命。振动筛是利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上抖动并被抛起，同时向前作跳跃式的直线运动。运动受力方向单一，堵塞无法自清，特别适用于粘着性物品时，所有的优点几乎都被巨大的能耗和容易堵塞无法连续生产的致命弱点所抹煞。

本发明采用平回的运动机构，带动物料做圆运动的同时，网带在直线运动中带动物料产生位移，最终物料轨迹在水平投影是带锯齿的螺旋状运动，垂直投影面是往复滚动。在使得不同粒径的物料，由于被赋予动能的大小差异，产生高度上的分级，小于筛孔的物料被筛下，随着网带的前行，在长途的螺旋运动中前进的物料，最终的彻底的清理分级。

本发明实施中，所述的大颗粒网带筛或者中颗粒网带筛位于所述的小颗粒网带筛上方时，所述的大中颗粒网带筛与小颗粒网带筛之间装有导料板，所述的出料滑板为一组相向布置的斜板，这样多组筛面并联排列，通过某一级筛面的的物料能被及时收集和分离，一套平回机构，可以同时完成多种粒径的筛分。

本发明的网带筛的筛面两侧平行布置有链条，所述的链条之间装有由筛片组成的筛面；链传动传动运动稳定，承载能力强，并且，所述的小颗粒网带筛筛面倾角0-5度，所述的大颗粒网带筛或者中颗粒网带筛的筛面倾角为0-4度，是物料处理效果最佳。

本发明的小颗粒网带筛链条上具有覆盖所述的链条的倒L形挡边，所述的链条和所述的筛箱之间连接有挡料板，或者两侧的所述的链条上具有与筛面垂直的挡边。可以有效地保证螺旋运动的物料不会影响链条运行，防止物料外溢。

本发明的网带筛面的横轴穿过所述的链条或者替代所述的链条的销轴，连接非常稳固，所述的横轴之间通过铰接双环丝构成筛面，形成一种新的筛面结构，转动性能有显著提高，使用寿命提升数倍。在所述的横轴端部装有螺帽，特别是在直径小于4mm的所述的横轴端部装有管型螺帽，便于调整双环丝之间的距离，从而完成筛网目数的微调。本发明的筛面也可以采用通常的钢筋绞花筛面、冲孔筛面、铰接筛面或者编织筛面。

本发明的大颗粒网带筛或者中颗粒网带筛的筛面可以采用为铰接垂片结构，对于易堵物料，可以有效防止筛下物重复筛理。

附图说明：

附图1 是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的左视图。

附图3是本发明筛箱内部结构示意图（先除小杂，然后除大中杂，粮食穿过大中杂下层筛面）。

附图4是本发明带有垂片筛面的筛箱内部结构示意图（先除大中杂，然后除小杂，粮食不穿过下层筛面）。

附图5是本发明先除大中杂然后除小杂的另一种筛箱内部结构示意图（粮食不穿过下层筛面）。

附图6是附图5的左视图。

附图7是附图5的A部链节示意图。

附图8是带有螺旋出料机构的小杂滑板结构示意图（是附图3俯视方向）。

附图9是本发明双环丝小杂网带筛结构示意图。

附图10是附图9的左视图（网带工作示意图）。

附图11是本发明多圈双环丝大中杂网带筛结构示意图。

附图12是附图11的B部放大图。

附图13是带有L形挡边的链条结构示意图。

附图14是链条上带有垂直挡边的网带示意图。

附图15是平回机构的一种结构示意图（平回轮带有偏垂孔）。

附图16是筛箱带有挡料板的防跑料结构示意图。

附图17是导流斜板为小杂筛板的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

网带平回筛，其组成包括：筛架1，所述的筛架通过吊杆2或者摇杆或者摆杆连接筛箱，所述的筛箱中装有一组网带平回筛3，平回机构4安装在所述的网带平回筛之间，所述的网带平回筛包括大中杂网带平回筛31和小杂网带平回筛32，所述的大中杂网带筛和小杂网带筛连接驱动机构41，位于底层以外的所述的小杂网带平回筛上下筛面间装有倾斜的出杂滑板5。

实施例2：

实施例1所述的网带平回筛，所述的大中杂网带筛位于小杂网带筛上方时，所述的大中杂网带筛与小杂网带筛之间装有导粮板6，所述的出杂滑板为一组相向布置的斜板，倾斜角度为3-10度，所述的斜板形成的凹面底部装有小杂出料机构7，位于底层的所述的小杂网带筛的出杂滑板为收集板8。

实施例3：

实施例1或2所述的网带平回筛，所述的网带筛的筛面两侧平行布置有链条9，所述的链条之间装有由筛片组成的筛面10；所述的小杂网带筛和大中杂网带筛分别具有网带运动的驱动机构，所述的小杂网带筛筛面倾角0-5度，所述的大中杂网带筛的筛面倾角为0-4度，所述的小杂网带筛链条上具有覆盖所述的链条的倒L形挡边11，所述的链条和所述的筛箱之间连接有挡料板12，或者两侧的所述的链条上具有与筛面垂直的挡边13。

实施例4：

实施例1或2或3所述的网带平回筛，所述的筛面的横轴14穿过所述的链条或者替代所述的链条的销轴，所述的横轴之间通过铰接双环丝15构成筛面，所述的横轴端部装有螺帽16，特别是在直径小于4mm的所述的横轴端部装有管型螺帽17。

实施例5：

实施例1或2或3所述的网带平回筛，所述的筛面为冲孔筛面或者铰接筛面或者编织筛面。

实施例6：

实施例1或2或3或4或5所述的网带平回筛，所述的大中杂网带平回筛上下筛面中装有导流斜板18，所述的导流斜板高端位于进粮口一侧。

实施例7：

实施例1或2或3或4或5所述的网带平回筛，所述的大中杂网带筛上下层筛面间具有粮食导出板19，或者所述的大中杂网带筛面为铰接垂片结构20，防止筛下粮食重复筛理。

实施例8：

实施例1或2或3或4或5或6或7所述的网带平回筛，所述的小杂出料机构为螺旋出料机构71，所述的小杂网带筛筛孔数目为筛分物通过数目的60-80%，所述的大杂网带筛的筛孔数目为筛分物通过数目的2-15倍；所述的导流斜板为小杂筛板21，所述的导流斜板下方具有小杂出料机构22。

实施例9：

利用实施例1-8之一所述的网带平回筛进行粮食除杂的方法，启动网带筛工作的驱动机构41和筛箱平回运动的平回机构4，形成平回运动和网带直行运动的复合运动模式，将脱粒后的包括粮食在内的混合物的物料投入到小杂清理筛中，通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛下灰尘尘土秸秆细屑之类小杂物质导入收集仓；

包括粮食在内的大颗粒的筛余物料，经导料板23进入大中杂网带筛，所述的筛余物料在大中杂网带筛中通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛下粮食并收集起来；

筛余的大颗粒杂物，导入收集器，完成初步的粮食等收获物的清理除杂工作。

实施例10：

一种利用实施例1-8之一所述的网带平回筛进行粮食除杂的方法，启动网带筛工作的驱动机构41和筛箱平回运动的平回机构4，形成平回运动和网带直行运动的复合运动模式，将脱粒后的包括粮食在内混合物的物料投入到大中杂网带筛中，通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛余的大颗粒杂物，导入收集仓，筛下的粮食和小杂进入到小杂清理筛中，通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛下灰尘尘土秸秆细屑之类小杂物质导入收集仓，粮食作为筛余物进入粮仓。

Claims (10)

1.一种网带平回筛，其组成包括：筛架，所述的筛架通过吊杆或者摇杆或者摆杆连接筛箱，其特征是：所述的筛箱中装有一组网带筛面，平回机构安装在所述的网带筛面之间，所述的网带筛面包括大中杂网带平回筛和小杂网带平回筛，所述的大中杂网带筛和小杂网带筛分别连接驱动机构，位于底层以外的所述的小杂网带筛上下筛面间装有倾斜的出杂滑板。

2.根据权利要求1所述的网带平回筛，其特征是：所述的大中杂网带筛位于小杂网带筛上方时，所述的大中杂网带筛与小杂网带筛之间装有导粮板，所述的出杂滑板为一组相向布置的斜板，倾斜角度为3-10度，所述的斜板形成的凹面底部装有小杂出料机构，位于底层的所述的小杂网带筛的出杂滑板为收集板。

3.根据权利要求1或2所述的网带平回筛，其特征是：所述的网带筛的筛面两侧平行布置有链条，所述的链条之间装有由筛片组成的筛面；所述的小杂网带筛筛面倾角0-5度，所述的大中杂网带筛的筛面倾角为0-4度，所述的小杂网带筛链条上具有覆盖所述的链条的倒L形挡边，所述的链条和所述的筛箱之间连接有挡料板，或者两侧的所述的链条上具有与筛面垂直的挡边。

4.根据权利要求1或2或3所述的网带平回筛，其特征是：所述的筛面的横轴穿过所述的链条或者替代所述的链条的销轴，所述的横轴之间通过铰接双环丝构成筛面，所述的横轴端部装有螺帽，特别是在直径小于4mm的所述的横轴端部装有管型螺帽。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的网带平回筛，其特征是：所述的筛面为冲孔筛面或者铰接筛面或者编织筛面，所述的双环丝为冲孔双环片，所述的小杂出料机构为螺旋出料机构。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的网带平回筛，其特征是：所述的大中杂网带平回筛上下筛面中装有导流斜板。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的网带平回筛，其特征是：所述的大中杂网带筛上下层筛面间具有粮食导出板，或者所述的大中杂网带筛面为铰接垂片结构，防止筛下粮食重复筛理。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的网带平回筛，其特征是：所述的小杂出料机构为螺旋出料机构，所述的小杂网带筛筛孔数目为筛分物通过数目的60-80%，所述的大杂网带筛的筛孔数目为筛分物通过数目的2-15倍；所述的导流斜板为小杂筛板，所述的导流斜板下方具有小杂出料机构。

9.一种利用权利要求1-8之一所述的网带平回筛进行粮食除杂的方法，其特征是：启动网带筛工作的驱动机构和筛箱平回运动的平回机构，形成平回运动和网带直行运动的复合运动模式，将脱粒后的包括粮食在内的混合物的物料投入到小杂清理筛中，通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛下灰尘尘土秸秆细屑之类小杂物质导入收集仓；

包括粮食在内的大颗粒的筛余物料，经导料板进入大中杂网带筛，所述的筛余物料在大中杂网带筛中通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛下粮食并收集起来；

筛余的大颗粒杂物，导入收集器，完成初步的粮食等收获物的清理除杂工作。

10.一种利用权利要求1-8之一所述的网带平回筛进行粮食除杂的方法，进行粮食除杂的方法，其特征是：启动网带筛工作的驱动机构和筛箱平回运动的平回机构，形成平回运动和网带直行运动的复合运动模式，将脱粒后的包括粮食在内混合物的物料投入到大中杂网带筛中，通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛余的大颗粒杂物，导入收集仓，筛下的粮食和小杂进入到小杂清理筛中，通过网带直行过程中的颠簸和平回运动的滚动，筛下灰尘尘土秸秆细屑之类小杂物质导入收集仓，粮食作为筛余物进入粮仓。