CN102836813A - 循环筛分选设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于物料分选领域,具体涉及一种循环筛分选设备,其旨在提供一种循环筛分选设备。其技术方案是:一种循环筛分选设备,包括机架、驱动装置以及循环筛带等,循环筛带在驱动装置的带动下旋转筛分。本发明的有益效果在于:本设备无需振动及翻滚即可实现筛分,噪音小,粉尘少,破碎小,该设备即具筛分功能又有输送功能,在筛分输送的同时将循环筛带上的挂贴物料旋至设定的清卸料点,即时予以清理,无需停工停产,提高了生产效率,与振动器、耙选料器、翻选料器组合使用会达到选料范围广、种类多、效率高、精度高等先进功能,且对大料的分选不会产生卡料,大料带出料等问题,且结构简单合理,易于维护,适于推广。

Description

循环筛分选设备
技术领域
[0001] 本发明属干物料分选领域,具体涉及ー种循环筛分选设备。
背景技术
[0002]目前常用的物料分选筛有圆筒回转振动筛、直线定向振动筛、摇摆振动筛等。圆筒回转振动筛在圆筒中滚动筛分物料,当物料挂贴于内壁和/或堵塞了筛孔时,无即时处理结构及性能,从外部清理困难,需人工进入筒内进行清理,造成停エ停产及人身安全危害,直线定向振动筛和摇摆振动筛的筛面不可旋转,当出现堵料贴料挂料时,清理面积大、处理难度大,也难以即时处理,需要停エ停产进行清理,影响生产,圆筒回转振动筛、直线定向振动筛、摇摆振动筛等为了将物料导出使筛体倾斜,易造成筛选不充分即自溜,筛分质量低,统合效率低。为了解决以上物料分选筛存在的问题,本发明提高ー种循环筛分选设备,其可以将需分选的物料及时分选井分类输送,同时,对循环筛带I等上所挂带物料等,在分选输 送过程中将其旋至清卸料器A予以即时定点线式清理分选。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种循环筛分选设备。
[0004] 本发明的技术方案是:ー种循环筛分选设备,包括机架、驱动装置以及循环筛带等,循环筛带在驱动装置的带动下旋转筛分。
[0005] 所述的循环筛带的筛孔包括圆孔、方孔、长孔、条型孔、三角型、多边型孔和/或其
组合等。
[0006] 所述的循环筛带包括带式输送筛带等。
[0007] 所述的带式输送筛带包括齿带输送筛带、皮带输送筛带、履带输送筛带、钢丝带输送筛带等。
[0008] 所述的循环筛带包括拨料选料机构等。
[0009] 所述的循环筛带包括刮料输送筛带等,刮料输送筛带上纵向横向间隔布置拨料选料机构,刮料输送筛带包括刮齿输送筛带、刮板齿输送筛带、刮爪输送筛帯、刮钩输送筛带和/或其组合式筛带等。
[0010] 所述的拨料选料机构包括拨选料齿、拨选料板齿、拨选料爪、拨选料刀、拨选料钩和/或其组合等,拨选料齿、拨选料板齿、拨选料爪、拨选料刀、拨选料钩和/或其组合纵向横向间隔布置在带式输送筛带上。
[0011] 所述的循环筛带包括链轮循环筛带、滚轮循环筛帯、齿轮循环筛带和/或其组合
坐寸O
[0012] 所述的循环筛带包括滚筒循环筛带等。
[0013] 所述的循环筛带的上下带之间设有导集料机构等,导集料机构包括导集料槽、导集料板、导集料斗、导集料袋和/或其组合等。
[0014] 所述的机架包括清卸料器,清卸料器包括爪式清卸料器、齿式清卸料器、刀式清卸料器和/或其组合等。
[0015] 所述的机架上设有振动器等。
[0016] 所述的机架上设有滚耙选料器和/或拨选料器等。
[0017] 本发明的有益效果是:该设备无需振动及翻滚即可实现筛分,噪音小,粉尘少,破碎小,该设备即具筛分功能又有输送功能,在筛分输送的同时将循环筛带上的挂贴物料旋至设定的清卸料点,即时予以清理,无需停エ停产,提高了生产效率。该设备与振动器、耙选料器、翻选料器组合使用会达到选料范围广、种类多、效率高、精度高等先进功能。且对大料的分选不会产生卡料,大料带出料等问题,且结构简单合理,易于维护,适于推广。
附图说明
[0018] 图I是本发明中实施例I的结构示意图;
·[0019] 图2是本发明中图I中A-A剖视图;
[0020] 图3是本发明中实施例I中皮带输送筛带7的结构示意图;
[0021] 图4是本发明中实施例I中清卸料器A4的结构示意图;
[0022] 图5是本发明中实施例2的结构示意图;
[0023] 图6是本发明中图5中B-B剖视图;;
[0024] 图7是本发明中图5中B-B剖视图另ー种形式;
[0025] 图8是本发明中实施例3的结构示意图;
[0026] 图9是本发明中实施例3的另ー种形式;
[0027] 图10是本发明中实施例4的结构示意图;
[0028] 图11是本发明中图10中C-C剖视图;
[0029] 图12是本发明中实施例5的结构示意图;
[0030] 图13是本发明中实施例6的结构示意图。
[0031] 图中:1_循环筛带;2_输送机构;3_机架;4_清卸料器A ;5_尾料收集槽;6-导集料机构;7_皮带输送筛带;8_导集料槽;9_刮料输送筛带;10_刮齿输送筛带;11_挡料板;12-圆孔;13_改向滚筒;14_齿式清卸料器A ;15_驱动滚筒;16_清卸料齿;17_清卸料齿固定板;18_固定法兰;19_悬挂轴;20_大料拨料装置;21_大料导料槽;22_拨料选料机构;23-拨选料齿;24_缓冲弹簧;25_振动器;26_刮齿板;27_分选料筛;28_第一级循环筛分选设备;29_第二级循环筛分选设备;30_第三级循环筛分选设备;31_导集料机构I ;32_导集料机构II ;33_导集料机构III ;34_清卸料器B ;35-选料齿。
[0032] 图中:1_循环筛带;2_输送机构;3_机架;4_清卸料器A ;5_尾料收集槽;6-导集料机构;7_皮带输送筛带;8_导集料槽;9_刮料输送筛带;10_刮齿输送筛带;11_挡料板;12-圆孔;13_改向滚筒;14_齿式清卸料器A ;15_驱动滚筒;16_清卸料齿;17_清卸料齿固定板;18_固定法兰;19_悬挂轴;20_大料拨料装置;21_大料导料槽;22_拨料选料机构;23-拨选料齿;24_缓冲弹簧;25_振动器;26_刮齿板;27_分选料筛;28_第一级循环筛分选设备;29_第二级循环筛分选设备;30_第三级循环筛分选设备;31_导集料机构I ;32_导集料机构II ;33_导集料机构III ;34_清卸料器B ;35-选料齿。
具体实施方式[0033] 下面结合附图对本发明做进ー步说明。
[0034] 实施例I
[0035] 图I至图5为本实施例所述的循环筛分选设备。该循环筛分选设备由输送机构2、循环筛带I等组成,循环筛带I在输送机构2的带动下旋转筛分物料。输送机构2包括驱动滚筒15、改向滚筒13、机架3、导集料机构 6、尾料收集槽5和清卸料器A4等,驱动滚筒15和改向滚筒13平行设置在机架3的两端并对齐,导集料机构6的进料端固定在驱动滚筒15和改向滚筒13之间的空间内,出料端在驱动滚筒15和改向滚筒13端面的外侧,尾料收集槽5安装在设备分选后的物料卸料端,即在驱动滚筒15卸料面的前下方,清卸料器A4的清料部件设置在物料的出料端并与循环筛带I贴紧清料,清卸料器A4的安装端安装在机架3上;循环筛带I有多种形式,此处采用皮带输送筛带7,皮带输送筛带7为ー环形运输带,在运输带表面上布置有筛料用的长孔12。循环筛带I缠绕在输送机构2上的改向滚筒13和驱动滚筒15上,在驱动滚筒15和带动下运动。
[0036] 其工作过程为驱动滚筒15旋转,驱动滚筒15带动循环筛带I运动,循环筛带I带动改向滚筒13旋转完成设备启动工作,物料从改向滚筒13的上端落到循环筛带I上表面上,在循环筛带I的带动下物料向驱动滚筒15—端运行,在物料运行过程中,符合要求的物料从循环筛带I表面上布置的筛料圆孔12下落至导集料机构6导出,不符合要求的物料由循环筛带I带至驱动滚筒15前下部的尾料收集槽5中,当所筛选的物料粘贴在循环筛带I表面或塞堵在循环筛带I表面孔中时,循环筛带I运行到清卸料器A4时将会被清卸料器A4的清卸料齿17刮落,完成清料。
[0037] 在输送机构2的机架3上循环筛带I的两侧可以设置挡料板11,以增加循环筛分选设备的工作能力。
[0038] 所述的驱动滚筒15与改向滚筒13可以交換,改向滚筒13也可以由驱动滚筒15代替即设置双驱动滚筒15。
[0039] 驱动滚筒15的驱动装置可以是电动驱动装置、液压驱动装置、气动驱动装置、太阳能驱动装置和燃能驱动装置等。
[0040] 所述的循环筛带I上的筛孔可以为圆孔12、方孔、长孔、条型孔、三角型、多边型孔或其组合布置,也可以根据所筛选的物料专设计。
[0041] 所述的循环筛带I包括带料输送筛带和/或刮料输送筛带9等,带料输送筛带包括齿带输送筛带、皮带输送筛带7、甲带输送筛带、履带输送筛带、钢丝网带输送筛带等,刮料输送筛带9包括刮齿输送筛带10、刮板齿输送筛帯、刮爪输送筛带、刮钩输送筛带和/或其组合式筛带等。
[0042] 所述的循环筛带I上下带之间设置的导集料机构6有多种形式,可以为导集料槽
8、导集料板、导集料斗、导集料袋、导集料筒或其组合,也可以为能使物料导出的其它结构。
[0043] 所述的清卸料器A4包括爪式清卸料器A4、板式清卸料器A、齿式清卸料器A、钩式清卸料器A、刀式清卸料器A和/或其组合。
[0044] 所述的
[0045] 实施例2
[0046] 图6至图8为实施例2所述的循环筛分选设备。与实施例I不同的是:在皮带输送筛带7进料端的上方设置有大料拨料装置20,大料拨料装置20由悬挂轴19固定。在皮带输送筛带7的表面上设置有拨料选料机构22,拨料选料机构22的拨选料齿23与清卸料器A4的清卸料齿16贴合配合以清料。
[0047] 在机架3的侧面设置有大料导料槽21,以对分出的大块物料进行收集。
[0048] 拨料选料机构22包括拨选料齿23、拨选料板齿、拨选料爪、拨选料刀、拨选料钩、拨选料板或以上机构的组合,拨选料齿23、拨选料板齿、拨选料爪、拨选料刀、拨选料钩、拨选料板和/或其组合间隔布置在循环筛带I上。
[0049] 其它同实施例I。
[0050] 实施例3 [0051] 图9和图10为实施例3所述的循环筛分选设备。图9的循环筛带I为皮带输送筛带7,机架3通过缓冲弹簧24悬挂,在机架3的中部设置有振动器25,以增加筛选效果。图11的机架3支撑在缓冲弹簧24上,在机架3的两端设置有振动器25。
[0052] 其它同实施例I。
[0053] 实施例4
[0054] 图11和图12为实施例4所述的循环筛分选设备。图11的循环筛带I为刮料输送筛带9,机架3的一端支撑在缓冲弹簧24上,机架3的另一端设置有旋转铰链,旋转铰链可以使机架3旋转,在机架3上设置有振动器25。
[0055] 对于导集料机构6所收集的物料可以输送到分选料筛27中继续进行筛分。
[0056] 其它同实施例I。
[0057] 实施例5
[0058] 图13为实施例5所述的循环筛分选设备组合使用。根据需要循环筛分选设备可以组合使用达到多级分选的目的。每ー级分选同实实施例I的结构。
[0059] 实施例6
[0060]图14为实施例6所述的循环筛分选设备,与实施例I不同的是在循环筛带I的卸料端与清卸料器A4相对应设有清卸料器B34,清卸料器B34设置在循环筛带I的回程端,即驱动滚筒15的左下侧并与驱动滚筒15的外缘相切,以利于物料脱离。清卸料器B34安装在尾料收集槽5的内腔中,所卸物料落入尾料收集槽5中。
[0061] 其它同实施例I。

Claims (13)

1. 一种循环筛分选设备,包括机架、驱动装置,其特征在干,所述循环筛分选设备还包括循环筛带,循环筛带在驱动装置的带动下旋转筛分。
2.根据权利要求I所述的循环筛分选设备,其特征在于,所述的循环筛带的筛孔包括圆孔、方孔、长孔、条型孔、三角型、多边型孔和/或其组合。
3.根据权利要求I所述的循环筛分选设备,其特征在于,所述的循环筛带包括带式输送筛带。
4.根据权利要求3所述的循环筛分选设备,其特征在于,所述的带式输送筛带包括齿带输送筛带、皮带输送筛带、履带输送筛带、钢丝带输送筛带。
5.根据权利要求I所述的循环筛分选设备,其特征在于,所述的循环筛带包括拨料选料机构。
6.根据权利要求I所述的循环筛分选设备,其特征在于,所述的循环筛带包括刮料输送筛带,刮料输送筛带上纵向横向间隔布置拨料选料机构,刮料输送筛带包括刮齿输送筛带、刮板齿输送筛带、刮爪输送筛帯、刮钩输送筛带和/或其组合式筛带。
7.根据权利要求1、6所述的循环筛分选设备,其特征在于,所述的拨料选料机构包括拨选料齿、拨选料板齿、拨选料爪、拨选料刀、拨选料钩和/或其组合,拨选料齿、拨选料板齿、拨选料爪、拨选料刀、拨选料钩和/或其组合纵向横向间隔布置在带式输送筛带上。
8.根据权利要求I所述的循环筛分选设备,其特征在于,所述的循环筛带包括链轮循环筛带、滚轮循环筛帯、齿轮循环筛带和/或其组合。
9.根据权利要求I所述的循环筛分选设备,其特征在于,所述的循环筛带包括滚筒循环筛帯。
10.根据权利要求I所述的循环筛分选设备,其特征在于,所述的循环筛带的上下带之间设有导集料机构,导集料机构包括导集料槽、导集料板、导集料斗、导集料袋和/或其组合 o
11.根据权利要求I所述的循环筛分选设备,其特征在于,所述的机架包括清卸料器,清卸料器包括爪式清卸料器、齿式清卸料器、刀式清卸料器和/或其组合。
12.根据权利要求I所述的循环筛分选设备,其特征在于,所述的机架上设有振动器。
13.根据权利要求I所述的循环筛分选设备,其特征在于,所述的机架上设有滚耙选料器和/或拨选料器。
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