CN110292966A - 一种受灾小麦分级加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种受灾小麦分级加工工艺，具体包括以下步骤：S1、原料的选取和检验，S2、第一级一体化筛选，S3、第二级一体化筛选，S4、润麦和清洗处理，S5、制粉处理，S6、面粉包装，本发明涉及农业加工技术领域。该受灾小麦分级加工工艺，可实现通过对受灾小麦的前处理工序进行融合改进，来简化加工工艺，通过将风选、筛选、磁选和表面处理进行很好的结合处理，来提高受灾小麦的生产效率，很好的达到了既快速又高效的对受灾小麦进行生产加工的目的，减轻了生产人员的工作负担，提高了生产人员的工作效率，工艺简单，生产效率高，无需多个工序对小麦进行处理，节省了大量的生产时间，从而大大方便了生产人员受灾小麦的生产。

Description

一种受灾小麦分级加工工艺

技术领域

本发明涉及农业加工技术领域，具体为一种受灾小麦分级加工工艺。

背景技术

小麦是小麦属植物的统称，代表种为普通小麦是禾本科植物，是一种在世界各地广泛种植的谷类作物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵后可制成啤酒、酒精、白酒，或生质燃料，小麦是三大谷物之一，几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用，小麦在种植过程中会受到气候、水分和病虫害的影响，因此容易受灾，受灾后的小麦品质下降，需要进行更加严格的工艺处理才能制成高品质面粉。

目前受害小麦在处理过程中，工艺复杂，生产效率低，需要多个工序对小麦进行处理，花费了大量的生产时间，不能实现对受灾小麦的加工工艺进行改进，来简化加工工艺，提高生产效率，无法达到既快速又高效的对受灾小麦进行生产加工的目的，大大增加了生产人员的工作负担，降低了生产人员的工作效率，从而给生产人员受灾小麦的生产带来了极大的不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种受灾小麦分级加工工艺，解决了现有的受害小麦处理工艺复杂，生产效率低，需要多个工序对小麦进行处理，花费了大量的生产时间，不能实现对受灾小麦的加工工艺进行改进，来简化加工工艺，提高生产效率，无法达到既快速又高效的对受灾小麦进行生产加工的目的，大大增加了生产人员的工作负担，降低了生产人员工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种受灾小麦分级加工工艺，具体包括以下步骤：

S1、原料的选取和检验：首先选取所需加工的受灾小麦，然后生产人员随机从小麦的6-8个位置选取相应小麦，通过检验设备对小麦进行病虫害检测，从而判断小麦的病虫害等级；

S2、第一级一体化筛选：将步骤S1检验后的小麦倒入筛选机中，首先筛选机上层筛网进行筛选，然后根据步骤S1检验的小麦病虫害等级启动上层筛选机构内的全方位震荡筛选机构，将上层筛网进行左右上下往复振动，从而使上层筛网上的小麦进行上下左右振动，此时启动风选机向上层震荡机构内鼓入气流，将小麦中干瘪和灰尘吹出筛选设备，同时通过全方位震荡筛选机构将小麦中小颗粒渣滓筛出，使上层筛网上小麦中中的小颗粒杂质去除；

S3、第二级一体化筛选：将步骤S2一次筛选完成后的小麦通过输送机构输送至下层旋转分离机构内，然后启动下层旋转分离机构，使旋转机构以200-300r/min的转速，旋转分离30-40min，使小麦甩出分离筛筒，而大颗粒杂质则留在分离筛筒内，同时小麦再从分离筛筒中筛出后会与分离筛筒外部安装的磁选壁碰撞，使甩出的小颗粒磁性杂质被磁选筒的内壁吸附，从而完成小麦的大颗粒杂质和磁性杂质的去除，二次筛选出的小麦会落入滚筒精选机构内进行精选20-30min，从而完成小麦的整个筛选工作；

S4、润麦和清洗处理：将步骤S3选取完成后小麦的表面通过喷雾设备进行着水处理，同时通过翻转机构将小麦翻转搅拌，以便于进行全方位着水处理，着水处理15-20min后，将小麦倒入清洗槽内，并向清洗槽内通入清水直至水面淹没整个小麦，然后浸泡润麦15-20min，然后通过搅拌设备进行搅拌刷麦处理，从而完成对小麦的润麦和清洗处理；

S5、制粉处理：首先利用磨粉设备把小麦籽粒剥开，然后从麸片上的胚乳刮净，再将胚乳磨成一定细度小麦粉，然后通过清粉机气流和筛理的联合作用，将研磨过程中的麦渣和麦心按质量分成麸屑、带皮的胚乳和纯胚乳粒三部分以实现对麦渣和麦心的提纯，之后把研磨撞击后的物料按照颗粒的大小和比重进行分级，并筛出小麦粉，从而完成制粉处理；

S6、面粉包装：将步骤S5制粉后的面粉通过装袋设备进行装袋，装袋完成后进行封口，然后出售或入库保存。

优选的，所述步骤S1中小麦病虫害等级可分为高、中和低三个等级，不同病虫害等级所对应筛选风选机和震荡机的功率不同。

优选的，所述步骤S2中上层筛选机构包括全方位震荡筛选机构和风选机，且全方位震荡筛选机构的上下振幅为3-5cm，能够使上层筛网上的小麦上下振动的振幅达到6-8cm。

优选的，所述步骤S3中下层旋转分离机构包括旋转机构和磁选机构，且磁选机构套设于旋转机构的外部。

优选的，所述步骤S2中上层筛网的筛孔形状为三角形，且上层筛网筛孔能够筛选出粒度大小为100-110目的颗粒。

优选的，所述步骤S3中分离筛筒的筛孔形状为圆形，且分离筛筒筛孔能够筛选出粒度大小为130-150目的颗粒。

优选的，所述步骤S5中磨粉设备为辊式磨粉机或盘式磨粉机中的一种。

优选的，所述步骤S5中撞击是利用高速旋转体及构件与较纯净的小麦胚乳颗粒之间反复而强列的碰撞打击作用，使胚乳撞击成一定细度的小麦粉。

(三)有益效果

本发明提供了一种受灾小麦分级加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该受灾小麦分级加工工艺，具体包括以下步骤：S1、原料的选取和检验：首先选取所需加工的受灾小麦，然后生产人员随机从小麦的6-8个位置选取相应小麦，通过检验设备对小麦进行病虫害检测，从而判断小麦的病虫害等级，S2、第一级一体化筛选：将步骤S1检验后的小麦倒入筛选机中，首先筛选机上层筛网进行筛选，然后根据步骤S1检验的小麦病虫害等级启动上层筛选机构内的全方位震荡筛选机构，S3、第二级一体化筛选：将步骤S2一次筛选完成后的小麦通过输送机构输送至下层旋转分离机构内，然后启动下层旋转分离机构，使旋转机构以200-300r/min的转速，旋转分离30-40min，使小麦甩出分离筛筒，而大颗粒杂质则留在分离筛筒内，S4、润麦和清洗处理：将步骤S3选取完成后小麦的表面通过喷雾设备进行着水处理，同时通过翻转机构将小麦翻转搅拌，以便于进行全方位着水处理，S5、制粉处理：首先利用磨粉设备把小麦籽粒剥开，然后从麸片上的胚乳刮净，再将胚乳磨成一定细度小麦粉，S6、面粉包装：将步骤S5制粉后的面粉通过装袋设备进行装袋，装袋完成后进行封口，然后出售或入库保存，可实现通过对受灾小麦的前处理工序进行融合改进，来简化加工工艺，通过将风选、筛选、磁选和表面处理进行很好的结合处理，来提高受灾小麦的生产效率，很好的达到了既快速又高效的对受灾小麦进行生产加工的目的，减轻了生产人员的工作负担，提高了生产人员的工作效率，工艺简单，生产效率高，无需多个工序对小麦进行处理，节省了大量的生产时间，从而大大方便了生产人员受灾小麦的生产。

(2)、该受灾小麦分级加工工艺，通过在步骤S5中撞击是利用高速旋转体及构件与较纯净的小麦胚乳颗粒之间反复而强列的碰撞打击作用，使胚乳撞击成一定细度的小麦粉，确保生产出的面粉具有高筋度、高韧性，能够很好的达到高品质面粉的要求。

附图说明

图1为本发明的流程图图；

图2为本发明对比实验的统计表图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例提供三种技术方案：一种受灾小麦分级加工工艺，具体包括以下实施例：

实施例1

S1、原料的选取和检验：首先选取所需加工的受灾小麦，然后生产人员随机从小麦的7个位置选取相应小麦，通过检验设备对小麦进行病虫害检测，从而判断小麦的病虫害等级，小麦病虫害等级可分为高、中和低三个等级，不同病虫害等级所对应筛选风选机和震荡机的功率不同；

S2、第一级一体化筛选：将步骤S1检验后的小麦倒入筛选机中，首先筛选机上层筛网进行筛选，然后根据步骤S1检验的小麦病虫害等级启动上层筛选机构内的全方位震荡筛选机构，将上层筛网进行左右上下往复振动，从而使上层筛网上的小麦进行上下左右振动，此时启动风选机向上层震荡机构内鼓入气流，将小麦中干瘪和灰尘吹出筛选设备，同时通过全方位震荡筛选机构将小麦中小颗粒渣滓筛出，使上层筛网上小麦中中的小颗粒杂质去除，上层筛选机构包括全方位震荡筛选机构和风选机，且全方位震荡筛选机构的上下振幅为4cm，能够使上层筛网上的小麦上下振动的振幅达到7cm，上层筛网的筛孔形状为三角形，且上层筛网筛孔能够筛选出粒度大小为100目的颗粒；

S3、第二级一体化筛选：将步骤S2一次筛选完成后的小麦通过输送机构输送至下层旋转分离机构内，然后启动下层旋转分离机构，使旋转机构以250r/min的转速，旋转分离35min，使小麦甩出分离筛筒，而大颗粒杂质则留在分离筛筒内，同时小麦再从分离筛筒中筛出后会与分离筛筒外部安装的磁选壁碰撞，使甩出的小颗粒磁性杂质被磁选筒的内壁吸附，从而完成小麦的大颗粒杂质和磁性杂质的去除，二次筛选出的小麦会落入滚筒精选机构内进行精选25min，从而完成小麦的整个筛选工作，下层旋转分离机构包括旋转机构和磁选机构，且磁选机构套设于旋转机构的外部，分离筛筒的筛孔形状为圆形，且分离筛筒筛孔能够筛选出粒度大小为140目的颗粒；

S4、润麦和清洗处理：将步骤S3选取完成后小麦的表面通过喷雾设备进行着水处理，同时通过翻转机构将小麦翻转搅拌，以便于进行全方位着水处理，着水处理17min后，将小麦倒入清洗槽内，并向清洗槽内通入清水直至水面淹没整个小麦，然后浸泡润麦17min，然后通过搅拌设备进行搅拌刷麦处理，从而完成对小麦的润麦和清洗处理；

S5、制粉处理：首先利用磨粉设备把小麦籽粒剥开，然后从麸片上的胚乳刮净，再将胚乳磨成一定细度小麦粉，然后通过清粉机气流和筛理的联合作用，将研磨过程中的麦渣和麦心按质量分成麸屑、带皮的胚乳和纯胚乳粒三部分以实现对麦渣和麦心的提纯，之后把研磨撞击后的物料按照颗粒的大小和比重进行分级，并筛出小麦粉，从而完成制粉处理，磨粉设备为辊式磨粉机，撞击是利用高速旋转体及构件与较纯净的小麦胚乳颗粒之间反复而强列的碰撞打击作用，使胚乳撞击成一定细度的小麦粉；

S6、面粉包装：将步骤S5制粉后的面粉通过装袋设备进行装袋，装袋完成后进行封口，然后出售或入库保存。

实施例2

S1、原料的选取和检验：首先选取所需加工的受灾小麦，然后生产人员随机从小麦的6个位置选取相应小麦，通过检验设备对小麦进行病虫害检测，从而判断小麦的病虫害等级，小麦病虫害等级可分为高、中和低三个等级，不同病虫害等级所对应筛选风选机和震荡机的功率不同；

S2、第一级一体化筛选：将步骤S1检验后的小麦倒入筛选机中，首先筛选机上层筛网进行筛选，然后根据步骤S1检验的小麦病虫害等级启动上层筛选机构内的全方位震荡筛选机构，将上层筛网进行左右上下往复振动，从而使上层筛网上的小麦进行上下左右振动，此时启动风选机向上层震荡机构内鼓入气流，将小麦中干瘪和灰尘吹出筛选设备，同时通过全方位震荡筛选机构将小麦中小颗粒渣滓筛出，使上层筛网上小麦中中的小颗粒杂质去除，上层筛选机构包括全方位震荡筛选机构和风选机，且全方位震荡筛选机构的上下振幅为3cm，能够使上层筛网上的小麦上下振动的振幅达到6cm，上层筛网的筛孔形状为三角形，且上层筛网筛孔能够筛选出粒度大小为100目的颗粒；

S3、第二级一体化筛选：将步骤S2一次筛选完成后的小麦通过输送机构输送至下层旋转分离机构内，然后启动下层旋转分离机构，使旋转机构以200r/min的转速，旋转分离30min，使小麦甩出分离筛筒，而大颗粒杂质则留在分离筛筒内，同时小麦再从分离筛筒中筛出后会与分离筛筒外部安装的磁选壁碰撞，使甩出的小颗粒磁性杂质被磁选筒的内壁吸附，从而完成小麦的大颗粒杂质和磁性杂质的去除，二次筛选出的小麦会落入滚筒精选机构内进行精选20min，从而完成小麦的整个筛选工作，下层旋转分离机构包括旋转机构和磁选机构，且磁选机构套设于旋转机构的外部，分离筛筒的筛孔形状为圆形，且分离筛筒筛孔能够筛选出粒度大小为130目的颗粒；

S4、润麦和清洗处理：将步骤S3选取完成后小麦的表面通过喷雾设备进行着水处理，同时通过翻转机构将小麦翻转搅拌，以便于进行全方位着水处理，着水处理15min后，将小麦倒入清洗槽内，并向清洗槽内通入清水直至水面淹没整个小麦，然后浸泡润麦15min，然后通过搅拌设备进行搅拌刷麦处理，从而完成对小麦的润麦和清洗处理；

S5、制粉处理：首先利用磨粉设备把小麦籽粒剥开，然后从麸片上的胚乳刮净，再将胚乳磨成一定细度小麦粉，然后通过清粉机气流和筛理的联合作用，将研磨过程中的麦渣和麦心按质量分成麸屑、带皮的胚乳和纯胚乳粒三部分以实现对麦渣和麦心的提纯，之后把研磨撞击后的物料按照颗粒的大小和比重进行分级，并筛出小麦粉，从而完成制粉处理，磨粉设备为盘式磨粉机，撞击是利用高速旋转体及构件与较纯净的小麦胚乳颗粒之间反复而强列的碰撞打击作用，使胚乳撞击成一定细度的小麦粉；

S6、面粉包装：将步骤S5制粉后的面粉通过装袋设备进行装袋，装袋完成后进行封口，然后出售或入库保存。

实施例3

S1、原料的选取和检验：首先选取所需加工的受灾小麦，然后生产人员随机从小麦的8个位置选取相应小麦，通过检验设备对小麦进行病虫害检测，从而判断小麦的病虫害等级，小麦病虫害等级可分为高、中和低三个等级，不同病虫害等级所对应筛选风选机和震荡机的功率不同；

S2、第一级一体化筛选：将步骤S1检验后的小麦倒入筛选机中，首先筛选机上层筛网进行筛选，然后根据步骤S1检验的小麦病虫害等级启动上层筛选机构内的全方位震荡筛选机构，将上层筛网进行左右上下往复振动，从而使上层筛网上的小麦进行上下左右振动，此时启动风选机向上层震荡机构内鼓入气流，将小麦中干瘪和灰尘吹出筛选设备，同时通过全方位震荡筛选机构将小麦中小颗粒渣滓筛出，使上层筛网上小麦中中的小颗粒杂质去除，上层筛选机构包括全方位震荡筛选机构和风选机，且全方位震荡筛选机构的上下振幅为5cm，能够使上层筛网上的小麦上下振动的振幅达到8cm，上层筛网的筛孔形状为三角形，且上层筛网筛孔能够筛选出粒度大小为110目的颗粒；

S3、第二级一体化筛选：将步骤S2一次筛选完成后的小麦通过输送机构输送至下层旋转分离机构内，然后启动下层旋转分离机构，使旋转机构以300r/min的转速，旋转分离40min，使小麦甩出分离筛筒，而大颗粒杂质则留在分离筛筒内，同时小麦再从分离筛筒中筛出后会与分离筛筒外部安装的磁选壁碰撞，使甩出的小颗粒磁性杂质被磁选筒的内壁吸附，从而完成小麦的大颗粒杂质和磁性杂质的去除，二次筛选出的小麦会落入滚筒精选机构内进行精选30min，从而完成小麦的整个筛选工作，下层旋转分离机构包括旋转机构和磁选机构，且磁选机构套设于旋转机构的外部，分离筛筒的筛孔形状为圆形，且分离筛筒筛孔能够筛选出粒度大小为150目的颗粒；

S4、润麦和清洗处理：将步骤S3选取完成后小麦的表面通过喷雾设备进行着水处理，同时通过翻转机构将小麦翻转搅拌，以便于进行全方位着水处理，着水处理20min后，将小麦倒入清洗槽内，并向清洗槽内通入清水直至水面淹没整个小麦，然后浸泡润麦20min，然后通过搅拌设备进行搅拌刷麦处理，从而完成对小麦的润麦和清洗处理；

S5、制粉处理：首先利用磨粉设备把小麦籽粒剥开，然后从麸片上的胚乳刮净，再将胚乳磨成一定细度小麦粉，然后通过清粉机气流和筛理的联合作用，将研磨过程中的麦渣和麦心按质量分成麸屑、带皮的胚乳和纯胚乳粒三部分以实现对麦渣和麦心的提纯，之后把研磨撞击后的物料按照颗粒的大小和比重进行分级，并筛出小麦粉，从而完成制粉处理，磨粉设备为辊式磨粉机，撞击是利用高速旋转体及构件与较纯净的小麦胚乳颗粒之间反复而强列的碰撞打击作用，使胚乳撞击成一定细度的小麦粉；

S6、面粉包装：将步骤S5制粉后的面粉通过装袋设备进行装袋，装袋完成后进行封口，然后出售或入库保存。

对比实验

某面粉加工企业采用本发明实施例1-3的生产工艺进行受灾小麦的生产加工，同时一组采用现有常规生产工艺对同一批相同重量比份的受灾小麦进行生产加工，在各组生产过程中记录各组的生产工时和生产出面粉的品质情况。

由表图2可知，实施例1生产工时最短，且生产出的面粉色泽鲜亮，无任何杂质，而实施例2和实施例3所用工时均比常规生产工艺工时短，且生产出的面粉色泽鲜亮，无任何杂质，常规工艺的生产工时最长，且生产出的面粉色泽暗淡泛黄，无杂质，因此本发明可实现通过对受灾小麦的前处理工序进行融合改进，来简化加工工艺，通过将风选、筛选、磁选和表面处理进行很好的结合处理，来提高受灾小麦的生产效率，很好的达到了既快速又高效的对受灾小麦进行生产加工的目的，减轻了生产人员的工作负担，提高了生产人员的工作效率，工艺简单，生产效率高，无需多个工序对小麦进行处理，节省了大量的生产时间，从而大大方便了生产人员受灾小麦的生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种受灾小麦分级加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、原料的选取和检验：首先选取所需加工的受灾小麦，然后生产人员随机从小麦的6-8个位置选取相应小麦，通过检验设备对小麦进行病虫害检测，从而判断小麦的病虫害等级；

S2、第一级一体化筛选：将步骤S1检验后的小麦倒入筛选机中，首先筛选机上层筛网进行筛选，然后根据步骤S1检验的小麦病虫害等级启动上层筛选机构内的全方位震荡筛选机构，将上层筛网进行左右上下往复振动，从而使上层筛网上的小麦进行上下左右振动，此时启动风选机向上层震荡机构内鼓入气流，将小麦中干瘪和灰尘吹出筛选设备，同时通过全方位震荡筛选机构将小麦中小颗粒渣滓筛出，使上层筛网上小麦中中的小颗粒杂质去除；

S3、第二级一体化筛选：将步骤S2一次筛选完成后的小麦通过输送机构输送至下层旋转分离机构内，然后启动下层旋转分离机构，使旋转机构以200-300r/min的转速，旋转分离30-40min，使小麦甩出分离筛筒，而大颗粒杂质则留在分离筛筒内，同时小麦再从分离筛筒中筛出后会与分离筛筒外部安装的磁选壁碰撞，使甩出的小颗粒磁性杂质被磁选筒的内壁吸附，从而完成小麦的大颗粒杂质和磁性杂质的去除，二次筛选出的小麦会落入滚筒精选机构内进行精选20-30min，从而完成小麦的整个筛选工作；

S4、润麦和清洗处理：将步骤S3选取完成后小麦的表面通过喷雾设备进行着水处理，同时通过翻转机构将小麦翻转搅拌，以便于进行全方位着水处理，着水处理15-20min后，将小麦倒入清洗槽内，并向清洗槽内通入清水直至水面淹没整个小麦，然后浸泡润麦15-20min，然后通过搅拌设备进行搅拌刷麦处理，从而完成对小麦的润麦和清洗处理；

S5、制粉处理：首先利用磨粉设备把小麦籽粒剥开，然后从麸片上的胚乳刮净，再将胚乳磨成一定细度小麦粉，然后通过清粉机气流和筛理的联合作用，将研磨过程中的麦渣和麦心按质量分成麸屑、带皮的胚乳和纯胚乳粒三部分以实现对麦渣和麦心的提纯，之后把研磨撞击后的物料按照颗粒的大小和比重进行分级，并筛出小麦粉，从而完成制粉处理；

S6、面粉包装：将步骤S5制粉后的面粉通过装袋设备进行装袋，装袋完成后进行封口，然后出售或入库保存。

2.根据权利要求1所述的一种受灾小麦分级加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中小麦病虫害等级可分为高、中和低三个等级，不同病虫害等级所对应筛选风选机和震荡机的功率不同。

3.根据权利要求1所述的一种受灾小麦分级加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中上层筛选机构包括全方位震荡筛选机构和风选机，且全方位震荡筛选机构的上下振幅为3-5cm，能够使上层筛网上的小麦上下振动的振幅达到6-8cm。

4.根据权利要求1所述的一种受灾小麦分级加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中下层旋转分离机构包括旋转机构和磁选机构，且磁选机构套设于旋转机构的外部。

5.根据权利要求1所述的一种受灾小麦分级加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中上层筛网的筛孔形状为三角形，且上层筛网筛孔能够筛选出粒度大小为100-110目的颗粒。

6.根据权利要求1所述的一种受灾小麦分级加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中分离筛筒的筛孔形状为圆形，且分离筛筒筛孔能够筛选出粒度大小为130-150目的颗粒。

7.根据权利要求1所述的一种受灾小麦分级加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中磨粉设备为辊式磨粉机或盘式磨粉机中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种受灾小麦分级加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中撞击是利用高速旋转体及构件与较纯净的小麦胚乳颗粒之间反复而强列的碰撞打击作用，使胚乳撞击成一定细度的小麦粉。