CN111701637A - 一种精制大米加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精制大米加工方法，具体包括以下步骤：S1、大米的称量及一次筛选，S2、磁选脱壳处理，S3、二次风选及磁选，S4、抛光色选处理，S5、清洗烘干处理，S6、成品包装，本发明涉及大米加工技术领域。该精制大米加工方法，可很好的解决现有加工方法加工步骤繁琐，且加工效率低的问题，无需花费生产人员大量的工作时间，很好的实现了既快速又高效的对大米进行高品质加工，达到了在确保大米加工品质的同时，简化大米的生产加工步骤的目的，很好的提高了大米的生产效率，很好的避免了由于大米生产工艺繁琐而导致的生产故障的情况发生，节约了生产时间，从而大大方便了人们的大米加工工作。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种精制大米加工方法。
背景技术
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是我国的主要食品之一，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等，大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种，因此，食用大米有较高的营养价值，但大米蛋白质中赖氨酸和苏氨酸的含量较少，所以不是一种完全蛋白质，其营养价值比不上动物蛋白质，但在午餐和晚餐时食用大米，较面食而言更有利于人们减肥，在我国南方地区人们一般食用大米作为主食，而在北方就有很大的不同，脂肪含量约1.3-1.8％，其脂肪中所含的亚油酸含量较高，一般占全部脂肪的34％，比菜籽油和茶油分别多2-5倍。
目前的大米在生产过程中，大多是直接将稻谷经清选、去杂、剥壳、谷糙分离、二次剥壳、粗碾、精碾、白米分级、色选、抛光、分装等工序完成，然而，这样的加工方法加工步骤繁琐，且加工效率低，需要花费生产人员大量的工作时间，不能实现既快速又高效的对大米进行高品质加工，无法达到在确保大米加工品质的同时，简化大米的生产加工步骤的目的，从而给人们的大米加工工作带来了极大的不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种精制大米加工方法，解决了现有的加工方法加工步骤繁琐，且加工效率低，需要花费生产人员大量的工作时间，不能实现既快速又高效的对大米进行高品质加工，无法达到在确保大米加工品质的同时，简化大米的生产加工步骤目的的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精制大米加工方法，具体包括以下步骤：
S1、大米的称量及一次筛选：首先生产人员可通过称量设备分别量取所要加工大米的重量，然后将称量后的大米加入筛选设备的上层筛选内腔内，大米会直接落入上层筛网上，此时启动筛选设备的抖动机构，使上层筛网进行上下抖动，使大米的上下抖动幅度在6-13cm，同时启动上层筛选设备的风选机，在大米抖动筛选的过程中，通过风选机将大米中的灰尘或小颗粒杂质吹出；
S2、磁选脱壳处理：将筛选处理后的大米落入下层磁选机构内，启动磁选探头对大米进行磁选处理20-30min，然后将磁选完成后的大米输送至脱壳设备内，启动脱壳机，将大米进行充分脱壳，脱壳后的大米会落入收集桶中进行集中收集；
S3、二次风选及磁选：将步骤S2脱壳完成后的大米倒入风选设备中，启动风机，以500-700瓦的功率进行鼓风，将与脱壳过程中残留的稻壳吹出，同时启动风选设备内的翻转机构，对待风选的大米进行翻转搅拌处理，此时启动磁选探头对脱壳后的大米进行磁选处理；
S4、抛光色选处理：将步骤S3磁选完成后的大米输送至抛光设备内进行大米表面抛光处理，同时进行色选处理，将不合格的大米分离出来，再次进行抛光处理；
S5、清洗烘干处理：将步骤S4色选合格后的大米倒入清洗槽内进行搅拌清洗处理30-40min，清洗完成后，从清洗槽中取出使用热风烘干机进行热风烘干处理，在75-85℃的温度下烘干30-40min，从而得到干燥的大米；
S6、成品包装：将步骤S5干燥后的大米倒入包装设备内进行装袋包装处理，从而得到精制大米成品，最后对大米成品进行出售或入库存储。
优选的，所述步骤S1中上层抖动机构为曲柄凸轮机构，且抖动机构的驱动组件与上层筛网的两侧进行活动连接，通过启动伺服电机能够带动抖动机构在筛选内腔内进行上下往复抖动。
优选的，所述步骤S2中脱壳机为51号双胶辊砻谷机。
优选的，所述步骤S3中风选设备内安装有翻转机构，且翻转机构为伺服电机通过减速机带动翻转叶片进行旋转，完成对大米的翻转处理。
优选的，所述步骤S4中抛光设备为双辊抛光机，且抛光机的风量为5000-7000m/h。
优选的，所述步骤S5中清洗槽中安装有搅拌机构，通过伺服电机带动搅拌叶片进行旋转，使清洗槽内的大米进行充分的搅拌清洗。
(三)有益效果
本发明提供了一种精制大米加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该精制大米加工方法，具体包括以下步骤：S1、大米的称量及一次筛选：首先生产人员可通过称量设备分别量取所要加工大米的重量，然后将称量后的大米加入筛选设备的上层筛选内腔内，大米会直接落入上层筛网上，S2、磁选脱壳处理：将筛选处理后的大米落入下层磁选机构内，启动磁选探头对大米进行磁选处理20-30min，S3、二次风选及磁选：将步骤S2脱壳完成后的大米倒入风选设备中，启动风机，以500-700瓦的功率进行鼓风，将与脱壳过程中残留的稻壳吹出，同时启动风选设备内的翻转机构，S4、抛光色选处理：将步骤S3磁选完成后的大米输送至抛光设备内进行大米表面抛光处理，同时进行色选处理，将不合格的大米分离出来，再次进行抛光处理，S5、清洗烘干处理：将步骤S4色选合格后的大米倒入清洗槽内进行搅拌清洗处理30-40min，清洗完成后，从清洗槽中取出使用热风烘干机进行热风烘干处理，在75-85℃的温度下烘干30-40min，从而得到干燥的大米，S6、成品包装：将步骤S5干燥后的大米倒入包装设备内进行装袋包装处理，从而得到精制大米成品，最后对大米成品进行出售或入库存储，可很好的解决现有加工方法加工步骤繁琐，且加工效率低的问题，无需花费生产人员大量的工作时间，很好的实现了既快速又高效的对大米进行高品质加工，达到了在确保大米加工品质的同时，简化大米的生产加工步骤的目的，很好的提高了大米的生产效率，节约了生产时间，从而大大方便了人们的大米加工工作。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种精制大米加工方法，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、大米的称量及一次筛选：首先生产人员可通过称量设备分别量取所要加工大米的重量，然后将称量后的大米加入筛选设备的上层筛选内腔内，大米会直接落入上层筛网上，此时启动筛选设备的抖动机构，使上层筛网进行上下抖动，使大米的上下抖动幅度在10cm，同时启动上层筛选设备的风选机，在大米抖动筛选的过程中，通过风选机将大米中的灰尘或小颗粒杂质吹出，上层抖动机构为曲柄凸轮机构，且抖动机构的驱动组件与上层筛网的两侧进行活动连接，通过启动伺服电机能够带动抖动机构在筛选内腔内进行上下往复抖动；
S2、磁选脱壳处理：将筛选处理后的大米落入下层磁选机构内，启动磁选探头对大米进行磁选处理25min，然后将磁选完成后的大米输送至脱壳设备内，启动脱壳机，将大米进行充分脱壳，脱壳后的大米会落入收集桶中进行集中收集，脱壳机为51号双胶辊砻谷机；
S3、二次风选及磁选：将步骤S2脱壳完成后的大米倒入风选设备中，启动风机，以600瓦的功率进行鼓风，将与脱壳过程中残留的稻壳吹出，同时启动风选设备内的翻转机构，对待风选的大米进行翻转搅拌处理，此时启动磁选探头对脱壳后的大米进行磁选处理，风选设备内安装有翻转机构，且翻转机构为伺服电机通过减速机带动翻转叶片进行旋转，完成对大米的翻转处理；
S4、抛光色选处理：将步骤S3磁选完成后的大米输送至抛光设备内进行大米表面抛光处理，同时进行色选处理，将不合格的大米分离出来，再次进行抛光处理，抛光设备为双辊抛光机，且抛光机的风量为6000m/h；
S5、清洗烘干处理：将步骤S4色选合格后的大米倒入清洗槽内进行搅拌清洗处理35min，清洗完成后，从清洗槽中取出使用热风烘干机进行热风烘干处理，在80℃的温度下烘干35min，从而得到干燥的大米，清洗槽中安装有搅拌机构，通过伺服电机带动搅拌叶片进行旋转，使清洗槽内的大米进行充分的搅拌清洗；
S6、成品包装：将步骤S5干燥后的大米倒入包装设备内进行装袋包装处理，从而得到精制大米成品，最后对大米成品进行出售或入库存储。
实施例2
S1、大米的称量及一次筛选：首先生产人员可通过称量设备分别量取所要加工大米的重量，然后将称量后的大米加入筛选设备的上层筛选内腔内，大米会直接落入上层筛网上，此时启动筛选设备的抖动机构，使上层筛网进行上下抖动，使大米的上下抖动幅度在6cm，同时启动上层筛选设备的风选机，在大米抖动筛选的过程中，通过风选机将大米中的灰尘或小颗粒杂质吹出，上层抖动机构为曲柄凸轮机构，且抖动机构的驱动组件与上层筛网的两侧进行活动连接，通过启动伺服电机能够带动抖动机构在筛选内腔内进行上下往复抖动；
S2、磁选脱壳处理：将筛选处理后的大米落入下层磁选机构内，启动磁选探头对大米进行磁选处理20min，然后将磁选完成后的大米输送至脱壳设备内，启动脱壳机，将大米进行充分脱壳，脱壳后的大米会落入收集桶中进行集中收集，脱壳机为51号双胶辊砻谷机；
S3、二次风选及磁选：将步骤S2脱壳完成后的大米倒入风选设备中，启动风机，以500瓦的功率进行鼓风，将与脱壳过程中残留的稻壳吹出，同时启动风选设备内的翻转机构，对待风选的大米进行翻转搅拌处理，此时启动磁选探头对脱壳后的大米进行磁选处理，风选设备内安装有翻转机构，且翻转机构为伺服电机通过减速机带动翻转叶片进行旋转，完成对大米的翻转处理；
S4、抛光色选处理：将步骤S3磁选完成后的大米输送至抛光设备内进行大米表面抛光处理，同时进行色选处理，将不合格的大米分离出来，再次进行抛光处理，抛光设备为双辊抛光机，且抛光机的风量为5000m/h；
S5、清洗烘干处理：将步骤S4色选合格后的大米倒入清洗槽内进行搅拌清洗处理30min，清洗完成后，从清洗槽中取出使用热风烘干机进行热风烘干处理，在75℃的温度下烘干30min，从而得到干燥的大米，清洗槽中安装有搅拌机构，通过伺服电机带动搅拌叶片进行旋转，使清洗槽内的大米进行充分的搅拌清洗；
S6、成品包装：将步骤S5干燥后的大米倒入包装设备内进行装袋包装处理，从而得到精制大米成品，最后对大米成品进行出售或入库存储。
实施例3
S1、大米的称量及一次筛选：首先生产人员可通过称量设备分别量取所要加工大米的重量，然后将称量后的大米加入筛选设备的上层筛选内腔内，大米会直接落入上层筛网上，此时启动筛选设备的抖动机构，使上层筛网进行上下抖动，使大米的上下抖动幅度在13cm，同时启动上层筛选设备的风选机，在大米抖动筛选的过程中，通过风选机将大米中的灰尘或小颗粒杂质吹出，上层抖动机构为曲柄凸轮机构，且抖动机构的驱动组件与上层筛网的两侧进行活动连接，通过启动伺服电机能够带动抖动机构在筛选内腔内进行上下往复抖动；
S2、磁选脱壳处理：将筛选处理后的大米落入下层磁选机构内，启动磁选探头对大米进行磁选处理30min，然后将磁选完成后的大米输送至脱壳设备内，启动脱壳机，将大米进行充分脱壳，脱壳后的大米会落入收集桶中进行集中收集，脱壳机为51号双胶辊砻谷机；
S3、二次风选及磁选：将步骤S2脱壳完成后的大米倒入风选设备中，启动风机，以700瓦的功率进行鼓风，将与脱壳过程中残留的稻壳吹出，同时启动风选设备内的翻转机构，对待风选的大米进行翻转搅拌处理，此时启动磁选探头对脱壳后的大米进行磁选处理，风选设备内安装有翻转机构，且翻转机构为伺服电机通过减速机带动翻转叶片进行旋转，完成对大米的翻转处理；
S4、抛光色选处理：将步骤S3磁选完成后的大米输送至抛光设备内进行大米表面抛光处理，同时进行色选处理，将不合格的大米分离出来，再次进行抛光处理，抛光设备为双辊抛光机，且抛光机的风量为7000m/h；
S5、清洗烘干处理：将步骤S4色选合格后的大米倒入清洗槽内进行搅拌清洗处理40min，清洗完成后，从清洗槽中取出使用热风烘干机进行热风烘干处理，在85℃的温度下烘干40min，从而得到干燥的大米，清洗槽中安装有搅拌机构，通过伺服电机带动搅拌叶片进行旋转，使清洗槽内的大米进行充分的搅拌清洗；
S6、成品包装：将步骤S5干燥后的大米倒入包装设备内进行装袋包装处理，从而得到精制大米成品，最后对大米成品进行出售或入库存储。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种精制大米加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、大米的称量及一次筛选：首先生产人员可通过称量设备分别量取所要加工大米的重量，然后将称量后的大米加入筛选设备的上层筛选内腔内，大米会直接落入上层筛网上，此时启动筛选设备的抖动机构，使上层筛网进行上下抖动，使大米的上下抖动幅度在6-13cm，同时启动上层筛选设备的风选机，在大米抖动筛选的过程中，通过风选机将大米中的灰尘或小颗粒杂质吹出；
S2、磁选脱壳处理：将筛选处理后的大米落入下层磁选机构内，启动磁选探头对大米进行磁选处理20-30min，然后将磁选完成后的大米输送至脱壳设备内，启动脱壳机，将大米进行充分脱壳，脱壳后的大米会落入收集桶中进行集中收集；
S3、二次风选及磁选：将步骤S2脱壳完成后的大米倒入风选设备中，启动风机，以500-700瓦的功率进行鼓风，将与脱壳过程中残留的稻壳吹出，同时启动风选设备内的翻转机构，对待风选的大米进行翻转搅拌处理，此时启动磁选探头对脱壳后的大米进行磁选处理；
S4、抛光色选处理：将步骤S3磁选完成后的大米输送至抛光设备内进行大米表面抛光处理，同时进行色选处理，将不合格的大米分离出来，再次进行抛光处理；
S5、清洗烘干处理：将步骤S4色选合格后的大米倒入清洗槽内进行搅拌清洗处理30-40min，清洗完成后，从清洗槽中取出使用热风烘干机进行热风烘干处理，在75-85℃的温度下烘干30-40min，从而得到干燥的大米；
S6、成品包装：将步骤S5干燥后的大米倒入包装设备内进行装袋包装处理，从而得到精制大米成品，最后对大米成品进行出售或入库存储。
2.根据权利要求1所述的一种精制大米加工方法，其特征在于：所述步骤S1中上层抖动机构为曲柄凸轮机构，且抖动机构的驱动组件与上层筛网的两侧进行活动连接，通过启动伺服电机能够带动抖动机构在筛选内腔内进行上下往复抖动。
3.根据权利要求1所述的一种精制大米加工方法，其特征在于：所述步骤S2中脱壳机为51号双胶辊砻谷机。
4.根据权利要求1所述的一种精制大米加工方法，其特征在于：所述步骤S3中风选设备内安装有翻转机构，且翻转机构为伺服电机通过减速机带动翻转叶片进行旋转，完成对大米的翻转处理。
5.根据权利要求1所述的一种精制大米加工方法，其特征在于：所述步骤S4中抛光设备为双辊抛光机，且抛光机的风量为5000-7000m/h。
6.根据权利要求1所述的一种精制大米加工方法，其特征在于：所述步骤S5中清洗槽中安装有搅拌机构，通过伺服电机带动搅拌叶片进行旋转，使清洗槽内的大米进行充分的搅拌清洗。
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