CN108043494A - 一种优质环保大米加工生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种优质环保大米加工生产方法，包括以下步骤：S1、谷物检测；S2、筛选清渣；S3、干燥；S4、去石；S5、磁选；S6、砻谷脱壳；S7、谷糙分离；S8、厚度分级；S9、多级碾米；S10、白米分级；S11、色选；S12、抛光。该优质环保大米加工生产方法，可有效的控制粉尘和噪音排放，加工过程中的杂屑进行回收焚烧处理，及利用焚烧产生的热源进行谷物干燥，实现了废物循环利用的环保生产工艺，从而达到了节能环保的效果。
Description
技术领域
本发明涉及大米生产加工技术领域，具体为一种优质环保大米加工生产方法。
背景技术
大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。
传统的大米生产加工最易产生粉尘和噪音，而且在加工过程中的杂屑得不到回收利用，从而不能达到节能环保的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种优质环保大米加工生产方法，解决了一传统的大米生产加工最易产生粉尘和噪音，而且在加工过程中的杂屑得不到回收利用，从而不能达到节能环保的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种优质环保大米加工生产方法，包括以下步骤：
S1、谷物检测：将采收的谷物进行常规性检测；
S2、筛选清渣：将采收的稻谷放入去杂机内去除杂质，然后输送至干燥房内，其筛选后杂质输送至干燥系统的焚烧炉进行焚烧产生热能用于干燥谷物；
S3、干燥：采用批式循环法干燥谷物，干燥热源采用回旋式加热装置，能在短时间产生大量热风，干燥系统配置在线测温和测湿装置，稻谷干燥至含水率为13.5～15％，最后将稻谷冷却至室温；
S4、去石：稻谷首先经提升机进行初选，再进入振动筛清理杂质，利用稻谷和杂质的颗粒大小不同，分离稻谷中的石子；
S5、磁选：利用杂质的磁性，去除稻谷中的铁屑等杂质；
S6、砻谷脱壳：稻谷通过砻谷机进行去除稻谷壳，砻谷机胶辊设置有一定的间隙，脱壳率＞95％；
S7、谷糙分离：脱壳后的糙米提取出来进行碾米，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳；
S8、厚度分级：清除未成熟粒和破碎粒，处理为5～6t/h,含有5％～10％的未成熟粒；
S9、多级碾米：采用碾米机对糙米进行多级开糙及碾白；
S10、白米分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离；
S11、色选：将三次稻谷去壳后的物料进行谷壳分离后，与前两次分离后的谷粒集中后放入色选机后进行色选，去除异色粒；
S12、抛光：抛光过程中大米的进机流量为70-80Kg/min，抛光辊的线速度为350m/min，抛光室压力为0.018-0.07MPa，吸风量为55-65m3/min，抛光一定的时间，大米出机流量为75-85Kg/min，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期，增碎粒不超过1.5％；
S13、白米二次分级：采用白米分离筛再次将完整粒与不完整粒进行分离。
优选的，所述步骤S6中，砻谷机胶辊间隙为1.2-1.4mm。
优选的，所述步骤S12中，大米的抛光时间为5-8s。
优选的，所述步骤S2中，清选去的杂质直接输送至焚烧炉焚烧作为谷物干燥热源，为了控制其螺旋除尘器和脉冲除尘器所产生的轰鸣噪声直接排放，该加工工艺在车间外围安装有消音净化室，螺旋除尘器和脉冲除尘器所产生的轰鸣噪声经过消音净化室处理。
优选的，所述步骤S4-S13中，在谷物流转斗上方有安装粉尘排放管道，通过大功率风机输送至螺旋除尘器进行除尘，除尘后的杂屑输送至焚烧炉焚烧，尘粉输送至脉冲除尘器再次除尘。
(三)有益效果
本发明提供了一种优质环保大米加工生产方法，其有益效果是：该优质环保大米加工生产方法，可有效的控制粉尘和噪音排放，加工过程中的杂屑进行回收焚烧处理，及利用焚烧产生的热源进行谷物干燥，实现了废物循环利用的环保生产工艺，从而达到了节能环保的效果。
附图说明
图1为本发明大米加工生产流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：
一种优质环保大米加工生产方法，包括以下步骤：
S1、谷物检测：将采收的谷物进行常规性检测；
S2、筛选清渣：将采收的稻谷放入去杂机内去除杂质，然后输送至干燥房内，其筛选后杂质输送至干燥系统的焚烧炉进行焚烧产生热能用于干燥谷物，清选去的杂质直接输送至焚烧炉焚烧作为谷物干燥热源，该方式既减少杂屑粉尘外扬又节约了谷物干燥成本，为了控制其螺旋除尘器和脉冲除尘器所产生的轰鸣噪声直接排放，该加工工艺在车间外围安装有消音净化室，螺旋除尘器和脉冲除尘器所产生的轰鸣噪声经过消音净化室处理，该技术工艺减少了噪音排放，可将噪音排放控制在＜55dB(离生产车间15米测试)；
S3、干燥：采用批式循环法干燥谷物，干燥热源采用回旋式加热装置，能在短时间产生大量热风，干燥系统配置在线测温和测湿装置，稻谷干燥至含水率为13.5～15％，最后将稻谷冷却至室温；
S4、去石：稻谷首先经提升机进行初选，再进入振动筛清理杂质，利用稻谷和杂质的颗粒大小不同，分离稻谷中的石子；
S5、磁选：利用杂质的磁性，去除稻谷中的铁屑等杂质；
S6、砻谷脱壳：稻谷通过砻谷机进行去除稻谷壳，砻谷机胶辊设置有一定的间隙，砻谷机胶辊间隙为1.2-1.4mm，脱壳率＞95％；
S7、谷糙分离：脱壳后的糙米提取出来进行碾米，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳；
S8、厚度分级：清除未成熟粒和破碎粒，处理为5～6t/h,含有5％～10％的未成熟粒；
S9、多级碾米：采用碾米机对糙米进行多级开糙及碾白；
S10、白米分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离；
S11、色选：将三次稻谷去壳后的物料进行谷壳分离后，与前两次分离后的谷粒集中后放入色选机后进行色选，去除异色粒；
S12、抛光：抛光过程中大米的进机流量为70-80Kg/min，抛光辊的线速度为350m/min，抛光室压力为0.018-0.07MPa，吸风量为55-65m3/min，抛光一定的时间，大米的抛光时间为5-8s，大米出机流量为75-85Kg/min，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期，增碎粒不超过1.5％；
S13、白米二次分级：采用白米分离筛再次将完整粒与不完整粒进行分离，在谷物流转斗上方有安装粉尘排放管道，通过大功率风机输送至螺旋除尘器进行除尘，除尘后的杂屑输送至焚烧炉焚烧，尘粉输送至脉冲除尘器再次除尘，该技术工艺基本上将加工过程中的粉尘收集，粉尘不会外扬。
实施例一
一种优质环保大米加工生产方法，包括以下步骤：
S1、谷物检测：将采收的谷物进行常规性检测；
S2、筛选清渣：将采收的稻谷放入去杂机内去除杂质，然后输送至干燥房内，其筛选后杂质输送至干燥系统的焚烧炉进行焚烧产生热能用于干燥谷物，清选去的杂质直接输送至焚烧炉焚烧作为谷物干燥热源，该方式既减少杂屑粉尘外扬又节约了谷物干燥成本，为了控制其螺旋除尘器和脉冲除尘器所产生的轰鸣噪声直接排放，该加工工艺在车间外围安装有消音净化室，螺旋除尘器和脉冲除尘器所产生的轰鸣噪声经过消音净化室处理，该技术工艺减少了噪音排放，可将噪音排放控制在＜55dB(离生产车间15米测试)；
S3、干燥：采用批式循环法干燥谷物，干燥热源采用回旋式加热装置，能在短时间产生大量热风，干燥系统配置在线测温和测湿装置，稻谷干燥至含水率为13.5～15％，最后将稻谷冷却至室温；
S4、去石：稻谷首先经提升机进行初选，再进入振动筛清理杂质，利用稻谷和杂质的颗粒大小不同，分离稻谷中的石子；
S5、磁选：利用杂质的磁性，去除稻谷中的铁屑等杂质；
S6、砻谷脱壳：稻谷通过砻谷机进行去除稻谷壳，砻谷机胶辊设置有一定的间隙，砻谷机胶辊间隙为1.2mm，脱壳率＞95％；
S7、谷糙分离：脱壳后的糙米提取出来进行碾米，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳；
S8、厚度分级：清除未成熟粒和破碎粒，处理为5～6t/h,含有5％～10％的未成熟粒；
S9、多级碾米：采用碾米机对糙米进行多级开糙及碾白；
S10、白米分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离；
S11、色选：将三次稻谷去壳后的物料进行谷壳分离后，与前两次分离后的谷粒集中后放入色选机后进行色选，去除异色粒；
S12、抛光：抛光过程中大米的进机流量为70-80Kg/min，抛光辊的线速度为350m/min，抛光室压力为0.018-0.07MPa，吸风量为55-65m3/min，抛光一定的时间，大米的抛光时间为5s，大米出机流量为75-85Kg/min，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期，增碎粒不超过1.5％；
S13、白米二次分级：采用白米分离筛再次将完整粒与不完整粒进行分离，在谷物流转斗上方有安装粉尘排放管道，通过大功率风机输送至螺旋除尘器进行除尘，除尘后的杂屑输送至焚烧炉焚烧，尘粉输送至脉冲除尘器再次除尘，该技术工艺基本上将加工过程中的粉尘收集，粉尘不会外扬。
实施例二
一种优质环保大米加工生产方法，包括以下步骤：
S1、谷物检测：将采收的谷物进行常规性检测；
S2、筛选清渣：将采收的稻谷放入去杂机内去除杂质，然后输送至干燥房内，其筛选后杂质输送至干燥系统的焚烧炉进行焚烧产生热能用于干燥谷物，清选去的杂质直接输送至焚烧炉焚烧作为谷物干燥热源，该方式既减少杂屑粉尘外扬又节约了谷物干燥成本，为了控制其螺旋除尘器和脉冲除尘器所产生的轰鸣噪声直接排放，该加工工艺在车间外围安装有消音净化室，螺旋除尘器和脉冲除尘器所产生的轰鸣噪声经过消音净化室处理，该技术工艺减少了噪音排放，可将噪音排放控制在＜55dB(离生产车间15米测试)；
S3、干燥：采用批式循环法干燥谷物，干燥热源采用回旋式加热装置，能在短时间产生大量热风，干燥系统配置在线测温和测湿装置，稻谷干燥至含水率为13.5～15％，最后将稻谷冷却至室温；
S4、去石：稻谷首先经提升机进行初选，再进入振动筛清理杂质，利用稻谷和杂质的颗粒大小不同，分离稻谷中的石子；
S5、磁选：利用杂质的磁性，去除稻谷中的铁屑等杂质；
S6、砻谷脱壳：稻谷通过砻谷机进行去除稻谷壳，砻谷机胶辊设置有一定的间隙，砻谷机胶辊间隙为1.3mm，脱壳率＞95％；
S7、谷糙分离：脱壳后的糙米提取出来进行碾米，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳；
S8、厚度分级：清除未成熟粒和破碎粒，处理为5～6t/h,含有5％～10％的未成熟粒；
S9、多级碾米：采用碾米机对糙米进行多级开糙及碾白；
S10、白米分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离；
S11、色选：将三次稻谷去壳后的物料进行谷壳分离后，与前两次分离后的谷粒集中后放入色选机后进行色选，去除异色粒；
S12、抛光：抛光过程中大米的进机流量为70-80Kg/min，抛光辊的线速度为350m/min，抛光室压力为0.018-0.07MPa，吸风量为55-65m3/min，抛光一定的时间，大米的抛光时间为7s，大米出机流量为75-85Kg/min，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期，增碎粒不超过1.5％；
S13、白米二次分级：采用白米分离筛再次将完整粒与不完整粒进行分离，在谷物流转斗上方有安装粉尘排放管道，通过大功率风机输送至螺旋除尘器进行除尘，除尘后的杂屑输送至焚烧炉焚烧，尘粉输送至脉冲除尘器再次除尘，该技术工艺基本上将加工过程中的粉尘收集，粉尘不会外扬。
实施例三
一种优质环保大米加工生产方法，包括以下步骤：
S1、谷物检测：将采收的谷物进行常规性检测；
S2、筛选清渣：将采收的稻谷放入去杂机内去除杂质，然后输送至干燥房内，其筛选后杂质输送至干燥系统的焚烧炉进行焚烧产生热能用于干燥谷物，清选去的杂质直接输送至焚烧炉焚烧作为谷物干燥热源，该方式既减少杂屑粉尘外扬又节约了谷物干燥成本，为了控制其螺旋除尘器和脉冲除尘器所产生的轰鸣噪声直接排放，该加工工艺在车间外围安装有消音净化室，螺旋除尘器和脉冲除尘器所产生的轰鸣噪声经过消音净化室处理，该技术工艺减少了噪音排放，可将噪音排放控制在＜55dB(离生产车间15米测试)；
S3、干燥：采用批式循环法干燥谷物，干燥热源采用回旋式加热装置，能在短时间产生大量热风，干燥系统配置在线测温和测湿装置，稻谷干燥至含水率为13.5～15％，最后将稻谷冷却至室温；
S4、去石：稻谷首先经提升机进行初选，再进入振动筛清理杂质，利用稻谷和杂质的颗粒大小不同，分离稻谷中的石子；
S5、磁选：利用杂质的磁性，去除稻谷中的铁屑等杂质；
S6、砻谷脱壳：稻谷通过砻谷机进行去除稻谷壳，砻谷机胶辊设置有一定的间隙，砻谷机胶辊间隙为1.4mm，脱壳率＞95％；
S7、谷糙分离：脱壳后的糙米提取出来进行碾米，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳；
S8、厚度分级：清除未成熟粒和破碎粒，处理为5～6t/h,含有5％～10％的未成熟粒；
S9、多级碾米：采用碾米机对糙米进行多级开糙及碾白；
S10、白米分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离；
S11、色选：将三次稻谷去壳后的物料进行谷壳分离后，与前两次分离后的谷粒集中后放入色选机后进行色选，去除异色粒；
S12、抛光：抛光过程中大米的进机流量为70-80Kg/min，抛光辊的线速度为350m/min，抛光室压力为0.018-0.07MPa，吸风量为55-65m3/min，抛光一定的时间，大米的抛光时间为8s，大米出机流量为75-85Kg/min，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期，增碎粒不超过1.5％；
S13、白米二次分级：采用白米分离筛再次将完整粒与不完整粒进行分离，在谷物流转斗上方有安装粉尘排放管道，通过大功率风机输送至螺旋除尘器进行除尘，除尘后的杂屑输送至焚烧炉焚烧，尘粉输送至脉冲除尘器再次除尘，该技术工艺基本上将加工过程中的粉尘收集，粉尘不会外扬。
综上所述：该优质环保大米加工生产方法，可有效的控制粉尘和噪音排放，加工过程中的杂屑进行回收焚烧处理，及利用焚烧产生的热源进行谷物干燥，实现了废物循环利用的环保生产工艺，从而达到了节能环保的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种优质环保大米加工生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、谷物检测：将采收的谷物进行常规性检测；
S2、筛选清渣：将采收的稻谷放入去杂机内去除杂质，然后输送至干燥房内，其筛选后杂质输送至干燥系统的焚烧炉进行焚烧产生热能用于干燥谷物；
S3、干燥：采用批式循环法干燥谷物，干燥热源采用回旋式加热装置，能在短时间产生大量热风，干燥系统配置在线测温和测湿装置，稻谷干燥至含水率为13.5～15％，最后将稻谷冷却至室温；
S4、去石：稻谷首先经提升机进行初选，再进入振动筛清理杂质，利用稻谷和杂质的颗粒大小不同，分离稻谷中的石子；
S5、磁选：利用杂质的磁性，去除稻谷中的铁屑等杂质；
S6、砻谷脱壳：稻谷通过砻谷机进行去除稻谷壳，砻谷机胶辊设置有一定的间隙，脱壳率＞95％；
S7、谷糙分离：脱壳后的糙米提取出来进行碾米，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳；
S8、厚度分级：清除未成熟粒和破碎粒，处理为5～6t/h,含有5％～10％的未成熟粒；
S9、多级碾米：采用碾米机对糙米进行多级开糙及碾白；
S10、白米分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离；
S11、色选：将三次稻谷去壳后的物料进行谷壳分离后，与前两次分离后的谷粒集中后放入色选机后进行色选，去除异色粒；
S12、抛光：抛光过程中大米的进机流量为70-80Kg/min，抛光辊的线速度为350m/min，抛光室压力为0.018-0.07MPa，吸风量为55-65m3/min，抛光一定的时间，大米出机流量为75-85Kg/min，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期，增碎粒不超过1.5％；
S13、白米二次分级：采用白米分离筛再次将完整粒与不完整粒进行分离。
2.根据权利要求1所述的一种优质环保大米加工生产方法，其特征在于：所述步骤S6中，砻谷机胶辊间隙为1.2-1.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种优质环保大米加工生产方法，其特征在于：所述步骤S12中，大米的抛光时间为5-8s。
4.根据权利要求1所述的一种优质环保大米加工生产方法，其特征在于：所述步骤S2中，清选去的杂质直接输送至焚烧炉焚烧作为谷物干燥热源，为了控制其螺旋除尘器和脉冲除尘器所产生的轰鸣噪声直接排放，该加工工艺在车间外围安装有消音净化室，螺旋除尘器和脉冲除尘器所产生的轰鸣噪声经过消音净化室处理。
5.根据权利要求1所述的一种优质环保大米加工生产方法，其特征在于：所述步骤S4-S13中，在谷物流转斗上方有安装粉尘排放管道，通过大功率风机输送至螺旋除尘器进行除尘，除尘后的杂屑输送至焚烧炉焚烧，尘粉输送至脉冲除尘器再次除尘。
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