CN205517905U - 一种藜麦米干法加工成套生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种藜麦米干法加工成套生产线，由原料进料仓依次设有藜麦清理设备、调质设备、碾皮设备、抛光设备、分级设备、二次抛光设备、二次分选设备及包装设备，所述抛光设备和二次抛光设备均为表面水雾加湿抛光设备。本实用新型在对藜麦原料进行清理后，通过调质设备对含水量不合格的藜麦原粮进行调质处理，使其水分含量达到10％～14％，从而改善其物理、生化和加工性能，对后期的碾皮和抛光处理起到重要作用，使碾皮和抛光效果更佳；避免了水洗浪费水资源和对环境的污染，无需二次干燥降低了能耗，能显著提高藜麦米出率、增加留胚、减少碎米，加工适度，保全营养，提高产品质量。

Description

一种藜麦米干法加工成套生产线

技术领域

本实用新型涉及粮食初加工工艺技术领域，具体涉及一种藜麦米干法加工成套生产线。

背景技术

目前，国内藜麦米的加工基本上都是由个体进行小规模加工经营，仍处于小作坊式的层面上，设备简陋，加工技术水平不高；导致碾皮率低，出米率低，碎米多，能耗大；采用水洗工艺，造成藜麦胚芽大量脱落，产品品质差，浪费水资源和污染环境等问题。传统加工模式给企业带来生产效率低，生产成本高，产品品质差等不良后果，不能实现连续化、现代化、稳定化生产。

目前国内、外的藜麦米加工工艺主要有湿法去皮和干法两种。湿法：原粮→清理→水洗去皮→甩干→烘干→色选→筛选→计量打包；干法：原粮→清理→机械碾皮→色选→筛选→计量打包。这两种加工方法没有针对藜麦的籽实结构和物理特性来进行研究，无法解决藜麦去皮的同时造成胚芽大量脱落的问题。这两种工艺存在的问题及后果有：

A.湿法：国内、外大多企业采用湿法加工工艺，目的是去除含有皂苷的藜麦果皮和种皮。但水洗需耗用大量的净水，且水洗时间和去皮效果无法有效合理的控制，水洗后必须进行甩干和烘干，最终会导致产品留胚率低，水分不稳定，品质差。此外，湿法加工最大的弊端还在于会产生大量污水，生产管理要求极为严格。当生产管理出现漏洞时，污水不能有效处理，会污染整个加工线，存在卫生安全隐患。

B.干法：由于皂苷主要存在于藜麦果皮的乳突细胞中，味苦，影响食用，现有的干法加工主要采用小米加工技术和工艺，水平不高，碾皮率低，皂苷去除不干净，需进行反复碾皮加工，导致出米率低，碎米多，能耗大，使企业的生产成本加大，经济效益降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：一是解决含有皂苷的藜麦皮难以去除干净的问题，二是解决藜麦米湿法加工工艺所带有的卫生安全问题，提高碾皮效率和成品出率。为此本实用新型提供了一种藜麦米干法加工成套生产线。

所采用的技术方案如下：

一种藜麦米干法加工成套生产线，所述生产线由原料进料仓依次设有藜麦清理设备、调质设备、碾皮设备、抛光设备、分级设备、二次抛光设备、二次分选设备及包装设备，各设备之间通过物料输送设备衔接，所述抛光设备和二次抛光设备均为表面水雾加湿抛光设备。

所述的藜麦清理设备包括振动清理设备和比重去石设备，所述原料进料仓与所述的振动清理设备通过输送设备连接，所述比重去石设备与所述调质设备通过输送设备连接。

所述的调质设备包括：

雾化调质设备，用于将低水分不合格原粮调至含水量10～14％，

热风调质设备，用于将高水分不合格原粮调至含水量10～14％。

所述的碾皮设备为串联和/或并联的2台碾皮机，所述碾皮机的主轴转速：700～1000r/min，吸风量：2000～3000m3/h，碾白室间隙：5.5～11.5mm。

所述的雾化调质设备包括：喷雾着水机和调质仓；所述喷雾着水机将藜麦表面雾化，并经输送设备输送至所述调质仓中静置0.5～1小时，其中对藜麦进行调质的加水量为藜麦重量的1～2％，雾化水温度：18～25℃。

所述抛光设备和二次抛光设备的抛光辊线速度6～7m/s，抛光压力0.05～0.2MPa，呈水雾状喷射出来的水压为0.2～0.4MPa，所述抛光设备的控制加水量为抛光物料重量的0.5％～1％。

所述二次分选设备包括彼此连接的色选设备和藜麦米二次分级设备，所述二次抛光设备与所述色选设备连接，所述藜麦米二次分级设备与所述包装设备连接。

所述的藜麦米二次分级设备将藜麦米分为小碎米、中碎米和成品米三级别。

所述色选设备为用于剔除藜麦米中异色粒的智能型杂粮色选机。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

A.本实用新型中通过表面水雾加湿抛光设备对碾皮后的藜麦米进行加湿抛光，在抛光的同时使藜麦米表面湿润，在抛光辊的作用下将获得表面光泽的藜麦米，且通过表面水雾加湿抛光设备上所配备的高压气流将抛光时所产生的糠粉分离出来，进一步去除皂苷残留，使藜麦米表面光洁，大大减少了净水使用量，避免了水洗对环境的污染；同时，采用水雾抛光设备抛光，可以避免藜麦米由于水分偏高而易发生变质发霉的情况，提高了产品质量。

B.本实用新型在对藜麦原粮进行清理后，通过雾化调质设备或热风干燥设备对含水量不合格的藜麦原粮进行调质处理，使藜麦原粮在水和热的作用下，原粮中的水分重新调整到10-14％，形成合格原料，从而改善其物理、生化和加工性能，对后期的碾皮和抛光处理起到重要作用，使碾皮和抛光效果更佳。

C.本实用新型采用雾化加湿或热风干燥对藜麦原料进行调质处理，使其达到合适的水分更易于进行碾皮处理；采用分层、留胚碾皮和抛光工艺，能有效去除含有皂苷的藜麦果皮和种皮，更好的保留胚芽、保全营养。还可以降低能耗，提高碾皮效率，减少碎米，保证良好的加工精度。与湿法和传统的干法加工工艺相比，采用本实用新型干法加工新工艺可提高藜麦米成品出率8-15个百分点，降低碎米出率10-20个百分点。

附图说明

图1是本实用新型所提供的藜麦米加工成套生产线图示；

图2是本实用新型所提供的藜麦米加工工艺框图。

图中：

1-进料仓；2-计量设备；3-清理设备；4-比重去石设备；5-磁场除铁设备；6-调质设备；7-调质仓；8-二次计量设备；9-碾皮设备；10-抛光设备；11-藜麦米分级设备；12-二次抛光设备；13-色选设备；14-藜麦米二次分级设备；15-包装设备。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种藜麦米干法加工成套生产线，其由原料进料仓1依次设有电子计量设备2、振动清理设备3、比重去石设备4、磁场除铁设备5、调质设备6、调质仓7、二次计量仪器8、碾皮设备9、抛光设备10、藜麦米分级设备11、二次抛光设备12、藜麦米二次分选设备及包装设备15，其中的抛光设备10和二次抛光设备12均为表面水雾加湿抛光设备；各设备之间均通过输送设备连接。

调质设备包括雾化调质设备和热风调质设备；其中的雾化调质设备用于将低水分不合格原粮调至含水量10～14％；所述喷雾着水机将藜麦表面雾化，并经输送设备输送至所述调质仓中静置0.5-1小时，其中对藜麦进行调质的加水量为藜麦重量的1％-2％，雾化水温度：18-25℃。

其中的热风调质设备采用脉冲热气流对藜麦原粮进行热风干燥，用于将高水分不合格原粮调至含水量10～14％。

其中碾皮设备的主轴转速700～1000r/min，吸风量2000～3000m3/h，碾白室间隙5.5-11.5mm。可并联或者串联2台碾皮机，进行2～4道碾皮。

其中抛光设备的抛光辊线速度为6-7m/s，抛光压力平均值0.1MPa，呈水雾状喷射出来的水压在0.2～0.4MPa下喷射，控制加水量为物料重量的0.5％～1％；其中的二次抛光设备12的抛光辊线速度6～7m/s，抛光压力平均值0.1MPa，呈水雾状喷射出来的水压在0.2～0.4MPa下喷射，控制加水量为物料重量的0.5％～1％。

其中的藜麦米二次分选设备包括色选设备13和藜麦米二次分级设备14，经过色选设备13剔除二次抛光处理过的藜麦米中的异色粒，选出优质的藜麦米。藜麦米二次分级设备14将藜麦米分为小碎米、中碎米和成品米三级别。

上述中各设备之间若需要物料传输，则通过专门的物料输送设备来完成即可实现。

如图2所示，具体工艺步骤以下：

步骤一，将藜麦原料进行清理，获取干净、合格的原粮

首先对藜麦原料进行筛选清理，按尺寸大小清理出各种杂质；再通过比重去石法清理掉比重较大的并肩石；最后通过磁选法清除藜麦中的金属物质(比如铁屑)，获得干净的、合格的原粮。

本实用新型中对藜麦原料的清理主要清理原粮中的各种大小杂质、并肩石、磁铁等，从而获得干净、合格的原粮；如果杂质得不到及时清除，容易造成输料管和设备喂料机构的堵塞，进料不均，降低设备的工艺效果和加工能力；若杂质混入到产品中，降低产品纯度，影响成品质量。

步骤二，将水分不合格的原粮进行调质处理。

利用雾化加湿或热风干燥对水分不合格的原粮进行调质处理，使原粮的水分调整到10％～14％，从而改善其物理、生化和加工性能，以便获得更好的加工工艺效果。

具体地：采用喷雾着水机，对干净的含水量小于10％的原粮进行雾化加湿调质处理，加水量：1％-2％，水温：18-25℃，静置时间：0.5-1小时。

采用脉冲气流，对干净的含水量大于14％的高水分原粮进行热风干燥，热风温度不超过38℃。将物料送入热空气中，与之并流，从而得到分散的干燥产品。自控系统可根据物料流量、含水量、空气温度、湿度的变化而自动调整参数，使物料水分达到设定值。

步骤三，对干净、水分合格的原粮进行分层、留胚碾皮，去除含有苦味皂苷的果皮和种皮，即得藜麦米在制品。皂苷主要存在于藜麦果皮的乳突细胞中，味苦，影响食用。但藜麦皂苷在农业、工业和医药领域有着很重要的用途。分层碾皮便于收集果皮，提取皂苷。

工作时，原粮由进料斗经流量调节机构进入碾皮室后，首先被螺旋头送到第一道砂辊并沿砂辊表面有序地螺旋前进，同时按一定线速旋转的金刚砂砂辊表面的砂粒研削藜麦的乳突细胞果皮；然后再进入第二道砂棍进行研削，并使藜麦颗粒与颗粒、藜麦颗粒与筛板相互磨擦，进一步碾去果皮和种皮；同时，通过碾皮室内的喷风，迫使糠粉脱离藜麦颗粒，排出筛孔，从而得到藜麦米在制品。

步骤四，对藜麦米在制品进行加湿抛光，进一步去除皂苷，并使藜麦 米表面光洁。

将去除果皮和种皮后的藜麦米在制品送入喷雾减压抛光设备的抛光室中；通过水雾将藜麦米表面加湿；然后通过高压气流将藜麦米表面的糠粉分离出来。由进料斗经流量调节机构进入抛光室，并沿抛光辊筒表面螺旋前进。按一定线速旋转的抛光辊筒与杂粮米粒之间做强烈的翻动、摩擦运动。同时，在风机产生的高压气流作用下，通过抛光辊筒主轴上的孔向抛光室进风，迫使藜麦米表面的糠粉脱离，排出筛孔外，从而达到提高藜麦米表面光洁度的目的，提高了成品的外观色泽。

步骤五，对抛光后的藜麦米进行颗粒大小的筛选；

对藜麦米颗粒大小的分选可通过平转筛中进行，将藜麦米中的碎米分离出来。

步骤六，对筛选后的藜麦米进行二次表面加湿抛光处理，制得精制藜麦米；

步骤七，对二次加湿抛光后所获得的精制藜麦米进行二次分选，获得各种等级的藜麦米。

二次分选包括按颜色进行色选和按藜麦米的粒度大小进行筛选。其中色选是将藜麦米用智能型杂粮色选机按颜色进行分选，主要去除其中异色粒，选出优质藜麦米成品，以提高其商品价值。筛选主要是在分级平转筛中进行，按藜麦米的粒度大小分成多个规格等级；

步骤八，保鲜包装

采用真空或充气的方法对合格成品米进行保鲜包装，以保证产品品质，延长保质期。成品米包装是藜麦米加工过程中一个必不可少的组成部分，是生产过程的一道重要工序。此系统不仅直接影响储藏、运输和销售，而且在加强品质管理、减轻劳动强度，保证安全卫生、维护和增进人民身体健康等方面也具有重要的意义。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种藜麦米干法加工成套生产线，其特征在于，所述生产线由原料进料仓依次设有藜麦清理设备、调质设备、碾皮设备、抛光设备、分级设备、二次抛光设备、二次分选设备及包装设备，各设备之间通过物料输送设备衔接，所述抛光设备和二次抛光设备均为表面水雾加湿抛光设备。

2.根据权利要求1所述的藜麦米干法加工成套生产线，其特征在于，所述的藜麦清理设备包括振动清理设备和比重去石设备，所述原料进料仓与所述的振动清理设备通过输送设备连接，所述比重去石设备与所述调质设备通过输送设备连接。

3.根据权利要求1所述的藜麦米干法加工成套生产线，其特征在于，所述的调质设备包括：

雾化调质设备，用于将低水分不合格原粮调至含水量10～14％，

热风调质设备，用于将高水分不合格原粮调至含水量10～14％。

4.根据权利要求1所述的藜麦米干法加工成套生产线，其特征在于，所述的碾皮设备为串联和/或并联的2台碾皮机，所述碾皮机的主轴转速：700～1000r/min，吸风量：2000～3000m³/h，碾白室间隙：5.5～11.5mm。

5.根据权利要求3所述的藜麦米干法加工成套生产线，其特征在于，所述的雾化调质设备包括：喷雾着水机和调质仓；所述喷雾着水机将藜麦表面雾化，并经输送设备输送至所述调质仓中静置0.5～1小时，其中对藜麦进行调质的加水量为藜麦重量的1～2％，雾化水温度：18～25℃。

6.根据权利要求1所述的藜麦米干法加工成套生产线，其特征在于，所述抛光设备和二次抛光设备的抛光辊线速度6～7m/s，抛光压力0.05～0.2MPa，呈水雾状喷射出来的水压为0.2～0.4MPa，所述抛光设备的控制加水量为抛光物料重量的0.5％～1％。

7.根据权利要求1所述的藜麦米干法加工成套生产线，其特征在于，所述二次分选设备包括彼此连接的色选设备和藜麦米二次分级设备，所述二次抛光设备与所述色选设备连接，所述藜麦米二次分级设备与所述包装设备连接。

8.根据权利要求7所述的藜麦米干法加工成套生产线，其特征在于， 所述的藜麦米二次分级设备将藜麦米分为小碎米、中碎米和成品米三级别。

9.根据权利要求8所述的藜麦米干法加工成套生产线，其特征在于，所述色选设备为用于剔除藜麦米中异色粒的智能型杂粮色选机。