CN110681426A - 一种混合纤维介质碾制大米的简化方法及碾制设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合纤维介质碾制大米的简化方法及碾制设备；其特征在于：用脱壳装置2将稻谷脱壳，得到由糙米、稻壳和稻谷组成的混合物直接投入碾制设备6中揉搓碾制，由谷壳或稻谷作为介质辅助揉搓碾削以提高碾米效果（即糙米脱皮），完成碾制工序后再进行分选，选出成品大米；本发明具有提高碾米效果、避免碾米过程中的米胚损伤、简化大米加工工艺及装备、降低大米加工损耗、调节大米品质、节约能源等优点。

Description

一种混合纤维介质碾制大米的简化方法及碾制设备

技术领域

本发明涉及粮食加工方法、加工工艺及加工装备领域，尤其涉及到糙米加工方法、工艺及装备。

背景技术

作为现有技术，目前大米加工行业应用广泛且成熟的加工工艺如下：稻谷清理（包括去除有机杂质及石块重杂等）——稻谷脱壳（砻谷、去壳）——谷糙分离——碾米——抛光——白米整理（包含筛选、色选等）——打包成品。

上述工艺中，稻谷清理部分包括有机杂质、细粉尘、瘪谷等一般采用圆筒初清筛、振动清理筛等装备处理；小石子、石块等采用去石机处理；而稻谷脱壳则采用砻谷机进行处理，目前砻谷机附带有负压分离装置，可将剥离的稻壳直接通过负压吸走，与糙米分离；谷糙分离采用重力谷糙分离筛将糙米与砻谷机未剥离的稻谷分离；接下来将干净的糙米送入碾米机碾削糙米种皮（此过程一般采用砂辊或铁辊米机进行多道碾削加工）；而后进入抛光机对碾白后的大米进行抛光，去除表面粘附的糠粉以及改善米粒表面光泽；之后进行白米整理和打包。

中国专利专利号为2010101230426的“一种柔和型大米抛光辊”，公开了“一种柔和型大米抛光辊，其特征在于：在抛光辊筒体（1）上按一定方式布设有抛光凸体（3），所述的抛光凸体（3）为1/4球体状，抛光凸体（3）以焊接方式固定在抛光辊筒体（1）上，呈点状排列分布；抛光凸体（3）的球面朝向与抛光辊筒体（1）滚动的方向一致；并且，在局部区域产生的过高压力通过抛光凸体（3）球面及抛光凸体（3）之间的间隙得以缓解。

中国专利申请号为2014106636792的“一种砂球柔性碾米机及一种粮食介质碾米方法”，公开了“一种砂球柔性碾米机及粮食介质碾米方法，碾米机的技术要点在于：机架8装置由机筒座21、机外筒3、和机盖2组成的机壳，在机筒座22上方内侧和机外筒3内侧装置金刚砂内筒4，机壳内有通过轴承组合20，上端密封组合22、下端密封组合17和轴承盖19安装的空心轴5；空心轴5的顶端装置甩料盘23；空心轴外侧表面对称均布安装多个桨叶6。粮食介质碾米方法是将粮食与砂球质量配料、混合料输送、砂球柔性碾米、混合料提升、砂球柔性再次碾米，粮食与砂球混合物分级、成品整理、砂球回收与循环使用等工段组成。本发明所具有的优点是：碾米机结构简单，碾磨接触面积大，碾米室内压力低，转速低，碎米率低，出米率高”。

中国专利申请号为86202940的“带有分离糙米与谷壳新型装置的叶轮式砻谷机”公开了“一种带有分离糙米与谷壳新型装置的叶轮式砻谷机。该机的糙米与谷壳分离装置由分离室，出米口和谷壳排出管组成。通过旋风旋转作用和重力沉降相配合分离糙米与谷壳”。

中国专利申请号为2018217778131的“一种砻谷机米壳分离装置”公开了“一种砻谷机米壳分离装置，涉及砻谷机领域，包括机身，与机身连通的投料口、出料口和风口，所述风口连接有抽风的风机，所述机身包括米壳分离区和谷壳收集区，在所述米壳分离区和谷壳收集区之间设置有两个隔板组，所述出料口设置在米壳分离区底部，所述风口设置谷壳收集区底部。本实用新型将谷壳和谷粒从投料口进入砻谷机米壳分离装置中的米壳分离区，通过米壳分离区内隔板的多次阻拦、碰撞，使谷壳从谷粒上分离，在米壳分离区一侧设置的谷壳收集区底部设置有风口，风口连接有不断抽气的风机，由于谷壳较轻，会被风机产生的吸力，汇集到谷壳收集区中，通过风机收集排出，实现谷粒与谷壳的分离”。

中国专利申请号为2018112835819的“一种砻谷碾米一体机”公开了“本发明公开了一种砻谷碾米一体机，涉及农产品加工机械领域，包括砻谷结构和碾米结构，稻谷依次经过料斗、砻谷装置、米壳分离装置和碾米装置；所述料斗和米壳分离装置设置在砻谷装置和碾米装置的上方；所述料斗通过管道分别与砻谷装置和碾米装置相连通，在所述管道上设置有分流器。本发明将未脱壳的稻谷从料斗进入到砻谷装置进行脱壳，脱壳后的稻谷通过风机从砻谷机吸入米壳分离装置，将米粒与谷壳实现分离，分离后的米粒进入碾米装置，通过碾磨形成精米，极大了提高了稻谷加工的加工效率”。

中国专利申请号为902130021的“多层单体重力谷糙分离机”公开了“一种多层单体重力谷糙分离机，是在原5-7层单体重力谷糙分离机的基础上改进而成的，由于采用了宽矮机座，多级层、小层高、宽支承方案，尤其是平衡轮采用了灌铅加重办法，使设计更为合理，这种多层单体重力谷糙分离机，单机产量高、体积小、运转平稳、回砻含糙率低。在日产60-80吨大米的米厂使用，具有很好的经济效益”。

论文《稻壳理化特性及其综合利用研究进展》黑龙江农业科学２０１７（３）：１４７～１５１，中图分类号：Ｓ３８文献标识码：Ａ文章编号：１００２－２７６７（２０１７）０３－０１４７－０５ ＤＯＩ：１０．１１９４２／ｊ．ｉｓｓｎ１００２－２７６７．２０１７．０３．０１４７——文中记载了稻壳理化特性：通过数年的自然进化，稻壳中形成一种独特的纳米多孔二氧化硅层，这些无定形ＳｉＯ２主要集中在外表面，少量分布在稻壳内表面［１７］。稻壳具有良好的韧性、多孔性、表面坚硬和高热值等优点，但也有表面凸凹不平，毛刺多，密度小和堆放困难等缺点［１８］。稻壳一般长５～１０ｍｍ、宽２．５～５．０ｍｍ、厚２５～３０μｍ，色泽多为稻黄色、金黄色和黄褐色等颜色，其真实密度和自然堆积密度分别约为７２０ｋｇ·ｍ－３和８３～１６０ｋｇ·ｍ－３［１９］。稻壳主要由Ｃ、Ｏ、Ｈ 和Ｓｉ等元素组成，成分多为纤维素类、木质素类和硅类，大致含量（因品种及产地不同而有所差别）为：粗纤维３５．５％ ～４５．０％（缩聚戊糖１６％～２２％）、木质素２１％～２６％、二氧化硅１０％ ～２１％ 和灰分１１．４％ ～２２．０％［２０］。

《中华人民共和国国家标准——GBT26897-2011铁辊碾米机》第四条对碾米机工作原理的描述：“糙米由进料装置进入碾米机的碾白室，在转动的碾辊产生的摩擦作用下去除糙米表面的皮层，碾制成一定精度的白米。碾白后的米粒由出料口排出机外，碾下的米糠粉经米筛排出。”

《中华人民共和国国家标准——GBT35322-2017砂辊碾米机》第四条对碾米机工作原理的描述：“糙米经由进料装置进入碾米机的碾白室，依靠高速旋转的金刚砂辊轴表面密集的坚硬锐利金刚砂的砂刃，对糙米皮层不断地施加碾削作用，使皮层破裂、脱落，从而将糙米碾制成一定精度的白米。碾白后的米粒由出料口排出机外，碾下的米糠粉经米筛排出。”

《中华人民共和国国家标准——GBT34788-2017大米抛光机》第3.1条对抛光机的定义“去除米粒表面粘附的糠粉，提高米粒表面光洁度的机械。”；第四条对抛光机工作原理的描述：“抛光机内的大米，在一定压力下受到抛光辊的旋转摩擦、搅拌擦刷以及米粒之间的相互摩擦作用，达到去除米粒表面粘附的糠粉和提高米粒表面光泽的效果，为增加抛光效果，可以在米粒进入抛光前或抛光同时加入适量的符合GB5749规定的水。”；第7.3条对抛光机进机原料的定义“原料符合GB/T1354规定的一等大米”。

《中华人民共和国国家标准——GB_T1354-2018替代GB/T1354-2009大米》第3.1条对半成品米的定义“糙米加工为大米过程中经过一定生产加工、仍需进一步加工才能达到本标准要求的中间品。”；第3.5.1对精碾的定义“背沟基本无皮、或有皮不成线，米胚和粒面皮层去净的占80-90%；”；第3.5.2对适碾的定义“背沟有皮，粒面皮层残留不超过1/5的占75-85%，优质粳米中有胚的米粒在20%以下；或留皮度（3.5.3）为2.0%-7.0%”；第3.6.5条对糙米的定义“稻谷经脱壳完全未脱皮层的米粒”。

《中华人民共和国国家标准——大米加工企业设计规范（征求意见稿）》第6.2.9条对碾米工段的定义“一般设置二至四道碾白，具体道数取决于原料品种、品质以及产品品质的要求”；第6.2.10条对白米整理工段的定义“一般包括白米分级、白米精选、刷米（含抛光）、白米色选、配米等工序）”。

作为现有大米加工技术，存在以下几个特征：

a、将稻谷加工成糙米，砻谷机是一种通用技术，且各种砻谷机在砻谷脱壳后都在探求稻壳与糙米的分离方法；可以说，砻谷工序追求的是脱壳并分离后的不含稻壳的糙米；需要复杂的机械结构以及吸风风网、除尘设备对稻壳进行分离。

b、砻谷机一般不能百分百将稻谷完全脱壳，因此在砻谷机脱壳并去除稻壳之后，剩余的糙米与稻谷的混合物需要再次筛选（通过重力谷糙分离机将稻谷分离并送回砻谷机重新脱壳）；筛出纯净的糙米后再进行下一步加工；工艺流程复杂，需要多一道回砻、回筛的工序。

c、无论是砂辊碾米机、铁辊碾米机或是砂球介质碾米机，其原料均是上一步骤得到的纯净糙米。

d、对于“一种砂球柔性碾米机及一种粮食介质碾米方法”，其在提高碾米效率方面有一定好处，然而它需要后续添加砂球作为介质与纯净糙米混合；加工完成后还需要专门的设备将砂球介质筛分出来，此方法存在工艺复杂、设备繁琐、加工成本高昂等缺陷，不利于应用推广。

综上所述，现有大米加工工艺技术虽然比较成熟，加工品质也相对稳定，但仍然存在许多繁琐的加工步骤、复杂的加工设备、以及复杂的工艺流程。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种混合纤维介质碾制大米的方法或简化方法及碾制设备；所述混合纤维介质碾制大米的方法，其特征在于：将纤维介质按一定比例混合糙米后投入碾制设备进行揉搓碾制；所述纤维介质为稻壳或类稻壳介质或为获取副产品而调配的其他介质，所述类稻壳介质，其物理性质表现为：颗粒状、具有良好的韧性（柔韧缓冲性能）、表面坚硬、表面凸凹不平，毛刺多，有液体附着力，例如：稻壳、稻谷、锯末、竹屑、碎秸秆、碎稻秆、碎果壳、碎树皮、碎果核等，所述其他介质包括：动物毛发、动物碎骨或碎壳颗粒等，其中以稻壳为最佳介质；所述混合比例（重量比例），以稻壳为例，一般为2%-20%不等，根据实际加工需求和加工强度可选择不同的混合比例；所述碾制设备可以使用现有技术中的砂辊碾米机、铁辊碾米机、搓米机、筋条抛光机、球磨抛光机等，其中以球磨抛光机效果最佳。

所述纤维介质碾制大米的简化方法，其特征在于：用脱壳装置2将稻谷脱壳，得到由糙米、稻壳和稻谷组成的混合物（以下简称谷壳糙混合物）直接投入碾制设备6中揉搓碾制，由谷壳或稻谷作为介质辅助揉搓碾削以提高碾米效果（即糙米脱皮），完成碾制工序后再进行分选，选出成品大米。

所述纤维介质碾制大米的设备，其设备按工艺顺序包括：脱壳装置2、碾制设备6、分选装置3，其特征在于：所述脱壳装置2可以无需稻壳分离系统21，所述碾制设备6安装具有反复揉搓功能的搓米辊，例如中国专利专利号为2010101230426的“一种柔和型大米抛光辊”，也可以使用现有技术中的砂辊碾米机、铁辊碾米机、搓米机、筋条抛光机等，但效果不佳，所述分选装置3用于筛分成品米，可使用现有技术中的重力谷糙分离筛等装备。

本发明是通过如下方式实现的：

作为第一方面，本发明提出了一种混合纤维介质碾制大米的方法，其特征在于：将纤维介质按一定比例混合糙米后投入碾制设备进行揉搓碾制；所述纤维介质为类稻壳介质或为获取副产品而调配的其他介质，所述类稻壳介质，其物理性质表现为：颗粒状、具有良好的韧性（即柔韧缓冲性能）、表面坚硬、表面凸凹不平，毛刺多，有液体附着力，例如：稻壳、稻谷、锯末、竹屑、碎秸秆、碎稻秆、碎果壳、碎树皮、碎果核等，所述其他介质包括：动物毛发、动物碎骨或碎壳颗粒等，其中以稻壳为最佳介质；所述混合比例（重量比例），以稻壳为例，一般为2%-20%不等，根据实际加工需求和加工强度可选择不同的混合比例；所述碾制设备最好为具有反复揉搓功能的球磨抛光机，例如安装有中国专利专利号为2010101230426的“一种柔和型大米抛光辊”的球磨抛光机，也可使用现有技术中的砂辊碾米机、铁辊碾米机、搓米机、筋条抛光机等，其中以球磨抛光机效果最佳。

优选地，所述纤维介质混合比例（重量比例）为2%-10%。

优选地，所述纤维介质混合比例（重量比例）为5%-20%。

优选地，所述纤维介质混合比例（重量比例）为15%-35%。

优选地，所述纤维介质混合比例（重量比例）为25%-50%。

优选地，所述纤维介质根据饲料配方，混合动物碎骨或碎壳颗粒使用时，可直接得到混合好糠粉的饲料副产品。

优选地，为得到其他品质副产品而混入的其他有机介质。

作为第二方面，本发明提出了一种混合纤维介质碾制大米的简化方法，其包括以下步骤：

步骤s001：用脱壳装置2将稻谷脱壳，得到由糙米、稻壳和稻谷组成的谷壳糙混合物，该步骤一般由砻谷机完成，目前砻谷机的脱壳率能达到80-95%，以90%为例，所得谷壳糙混合物重量比例：糙米约85%、谷壳约5%、稻谷约10%；

步骤s002：将谷壳糙混合物直接投入碾制设备6进行揉搓碾制，得到白米和稻谷混合物，此过程稻壳辅助揉搓碾米后会被碾碎并混入糠粉（米糠）中，由米糠分离系统61收集；

步骤s003：将步骤s002所得白米和稻谷混合物投入分选装置3分选出成品大米，分选出的成品大米可进入后续整理加工，稻谷则送回步骤s001的脱壳装置2重新脱壳。

优选地，在步骤s002加工时，可根据需要对碾制设备6内物料喷水，以增加稻壳表面湿度，浸润糙米种皮，提高揉搓效果；此过程模拟湿毛巾擦除湿润物体表面杂质，有效提高糙米脱皮（碾制）效果。

优选地，步骤s002可执行次数不限一次，可根据加工需要进行多次加工，一般为2-6次。

优选地，碾制设备6工作时，会将稻壳揉碎并抽离，因此多次执行步骤s002时，可根据需要将加工原料再次混合一定比例稻壳进行揉搓加工。

作为第三方面，本发明提出了一种混合纤维介质碾制大米的简化方法所涉及的碾制设备，其设备按工艺顺序包括：脱壳装置2、连接装置7、碾制设备6、连接装置7、分选装置3，其特征在于：所述脱壳装置2可以无需稻壳分离系统21，所述碾制设备6安装具有反复揉搓功能的辊体，例如中国专利专利号为2010101230426的“一种柔和型大米抛光辊”，也可以使用现有技术中的砂辊碾米机、铁辊碾米机、搓米机、筋条抛光机等，但效果不佳，所述分选装置3用于分选成品大米，可以使用现有技术中的重力谷糙分离筛等装备。

优选地，所述连接装置7用于将脱壳装置2、碾制设备6、分选装置3串联，也可将三种装备阶梯式安装，省去连接装置7。

上述各特征补充说明：

连接装置：在粮食加工工程应用中常用的设备串联装置包括：提升机、皮带输送机、螺旋输送机等，配合溜管及接料斗等附件使用。

阶梯式安装：在粮食加工工程应用中，加工设备一般是上进料，下出料；因此，将上一道工序设备的出料口直接对接下一道工序设备进料口的安装方式称为阶梯式安装。

重力谷糙分离筛：在现有技术中，该装备应用于砻谷机后，用于将砻谷机脱壳、清壳后的糙米和稻谷的混合物筛分出来。

砻谷机：现有技术中用于稻谷脱壳的装备，需要配合稻壳分离系统使用，一般为负压吸风模式，将稻壳从谷壳糙混合物中抽离。

为获取副产品而调配的其他介质：大米加工的碾米过程中，碾下的大米种皮被称为糠粉（米糠），而糠粉作为一种副产品常被用于饲料加工等；而饲料加工过程中需要对糠粉的营养成分进行调配，例如：添加动物碎骨、贝壳类生物的碎壳等，用以补充钙质、盐分等；因此，本发明加工过程中可利用搓米技术将有利于搓米工艺的特殊成分预先混合进搓米介质中，使获得的副产品直接成型，节约后续副产品加工步骤。

类稻壳介质：主要指物理性质表现接近稻壳的纤维介质，颗粒状、具有良好的韧性（即柔韧缓冲性能）、表面坚硬、表面凸凹不平，毛刺多，有液体附着力；更具体的说，类稻壳介质为富含纤维素类、木质素类和硅类的纤维介质；目前已知的常用类稻壳介质包括：稻谷、锯末、竹屑、碎秸秆、碎稻秆、碎果壳（如椰壳、花生壳等）、碎树皮、碎果核（如核桃砂等坚果核）等。

颗粒状：本发明所指颗粒状为直径1-20mm之间的规则或不规则固体颗粒。

韧性：物理学概念，表示材料在塑性变形和破裂过程中吸收能量的能力；本发明所述的良好的韧性在于，与糙米混合加工过程中，能提供大米种皮的磨削力，受强压时，能起到缓冲作用保护米粒。

表面坚硬：本发明所指表面坚硬在于，能够起到磨削糙米种皮且不易破损。

液体附着力：介质表面能够吸附液体，达到一定湿润程度；本发明所指液体一般为水。

综上所述，本发明提供了一种混合纤维介质碾制大米的方法，其特征在于：将纤维介质按一定比例混合糙米后投入碾制设备进行揉搓碾制；同时提供了一种混合纤维介质碾制大米的简化方法及碾制设备；本发明具有提高碾米效果、避免碾米过程中的米胚损伤、简化大米加工工艺及装备、节能减损等优点。

附图说明

图1现有技术大米加工工艺流程示意图（俯视图）；

图2本发明搓米加工工艺流程示意图（俯视图）；

图3具有反复揉搓功能的搓米辊示意图；

图4一种柔和型大米抛光辊示意图；

图5本发明搓米工艺涉及的装备示意图；

图6本发明搓米工艺涉及的装备阶梯式安装示意图；

图7本发明方法原理示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本发明具体实施方式：

如图7结合图3、图4所示，一种混合纤维介质碾制大米的方法，其特征在于：将纤维介质按一定比例混合糙米后投入搓米设备进行揉搓碾制；所述纤维介质为稻壳或类稻壳介质或为获取副产品而调配的其他介质，所述类稻壳介质，其物理性质表现为：颗粒状、具有良好的韧性（即柔韧缓冲性能）、表面坚硬、表面凸凹不平，毛刺多，有液体附着力等，例如：稻壳、稻谷、锯末、竹屑、碎秸秆、碎稻秆、碎果壳、碎树皮、碎果核等，所述其他介质包括：动物毛发、动物碎骨或碎壳颗粒等，其中以稻壳为最佳介质；所述混合比例（重量比例）：以稻壳为例，一般为2%-20%不等，根据实际加工需求和加工强度可选择不同的混合比例；所述搓米设备最好为具有反复揉搓功能的搓米机，例如安装有中国专利专利号为2010101230426的“一种柔和型大米抛光辊”的球磨抛光机，也可使用现有技术中的砂辊碾米机、铁辊碾米机、搓米机、筋条抛光机等，其中以球磨抛光机效果最佳。

糙米混合纤维介质后进行揉搓加工，可有效提高糙米的碾制效果（种皮脱离）；颗粒状、表面坚硬、表面凸凹不平，毛刺多，有利于种皮搓离；良好的韧性（即柔韧缓冲性能）可有效避免米粒表面划伤和过度碾削，有液体附着力可有效提高纤维介质功效，模拟湿毛巾擦洗物体表面的效果，有效改善大米品相和质地；现阶段对于纤维介质的选用，无论从原料获取、使用效果以及使用后的分选处理而言，均属稻壳最为理想。

现有工艺中，对稻谷脱壳后要进行糙米分离，将纯净糙米投入碾米机碾制（磨削种皮），磨削过程会导致米粒表面受损同时会残余米糠，因此需要进一步对碾制后的白米进行抛光处理，用于处理白米表面残余米糠以及磨平损伤，因此，现有工艺中，经过抛光的白米，实际损耗就已经相当大了；而本发明方法，利用纤维介质作为辅助磨料，特别是稻壳作为介质，不仅能够有效磨削种皮，而且这种磨削是柔和的，不易损伤米粒表面；再喷水辅助，可有效改善米粒表面，替代传统碾米工艺的同时，甚至可省去白米抛光等后续处理工艺。

优选地，所述纤维介质混合比例（重量比例）为2%-10%。

以稻壳为例：对籼稻而言，颗粒长、脱下的稻壳也属长条形，加工时流动性就偏差，因此，要达到好的搓米效果，其混合比例应适当低一些，试验证明，越长的籼稻，能混合的稻壳比例就越小，比例一般为2%-10%。

优选地，所述纤维介质混合比例（重量比例）为5%-20%。

以稻壳为例：对于粳稻，颗粒短或圆，脱下的稻壳对于混合料的流动性影响较籼稻小，因此，能混合的比例就可以更多一些，一般可混入5%-20%。

上述籼稻或粳稻的纤维混合比例还根据搓米设备的不同而采用不同的混合比例；一般而言，搓米设备内的搓米室越大，可混合的稻壳比例越高，搓米设备转速越高，可混合的稻壳比例也越高。

优选地，所述纤维介质混合比例（重量比例）为15%-35%。

对于一些比重较大的纤维介质，例如碎果壳、硬树皮碎末等，其混合比例应适当加大；例如核桃砂，要达到好的揉搓效果，应混入20%-30%的比例。

优选地，所述纤维介质混合比例（重量比例）为25%-50%。

为获取副产品而投入的其他介质或混合介质时，往往根据副产品配方需要投入更多的纤维介质比例，其介质的比重也各有不同，综合投放比例一般在25%-50%之间。

优选地，所述纤维介质根据副产品配方，混合动物碎骨或碎壳颗粒使用时，可直接得到混合好糠粉的饲料副产品。

优选地，为得到其他品质副产品而混入的其他有机介质。

优选地，本发明方法得以获得良好的效果，得益于具有反复揉搓功能的球磨抛光机的发明，基于此原理可进一步开发更能适合本发明方法的相关装备。

结合图1、图2对比所示，本发明提出了一种混合纤维介质碾制大米的简化方法，其包括以下步骤：

步骤s001：用脱壳装置2将稻谷脱壳，得到由糙米、稻壳和稻谷组成的谷壳糙混合物，该步骤一般由砻谷机完成，目前砻谷机的脱壳率能达到80-95%，以90%为例，所得谷壳糙混合物重量比例：糙米约85%、谷壳约5%、稻谷约10%；

较现有技术工艺而言，此步骤一般可省去稻壳分离系统21；

所得到的谷壳糙混合物根据实际加工需求，可对混合物中的稻壳或稻谷进行部分分离，以获取更适合的混合物比例用于后续揉搓加工；

一般进入脱壳装置2的稻谷都是经过稻谷清理设备1清理后的清洁稻谷；

步骤s002：将谷壳糙混合物直接投入碾制设备6进行揉搓碾制，得到白米和稻谷混合物，此过程稻壳辅助揉搓碾米后会被碾碎并混入糠粉中，由米糠分离系统61收集；

现有技术工艺不仅需要前一步骤先将稻壳分离，而且需要分选设备3将稻谷分离，而后得到的清洁糙米才能投入碾米装备4进行碾米加工，米糠由米糠分离系统41收集；

步骤s003：将步骤s002所得白米和稻谷混合物投入分选设备3分选出成品大米，分选出的成品大米可进入后续白米整理工段5加工，稻谷则送回步骤s001的脱壳装置2重新脱壳；此时分离出的稻谷一般较一次脱壳的稻谷颗粒小或壳体部分破损，因此实际应用中，也有用户将这部分稻谷另行收集处置，例如集中收集后二次加工或做低品质产品另行加工等。

优选地，在步骤s002加工时，可根据需要对碾制设备6内物料喷水以提高揉搓强度，提高稻壳介质的揉搓效果；吸水后的稻壳，能模拟湿毛巾擦洗糙米表面，能够有效提高种皮搓离效果，同时调节大米品质、降低米粒表面温度。

现有技术由于碾米装备4一般由砂辊或铁辊碾削糙米表面，碾制出的白米一般米温较高，在进入白米整理工段5之前，大多还进行暂存凉米的工艺；而本发明工艺具有调质降温的效果，揉搓加工前后米温变化不大。

优选地，步骤s002可执行次数不限一次，可根据加工需要进行多次加工，一般为2-6次。

优选地，搓米机6工作时，会将稻壳揉碎并抽离，因此多次执行步骤s002时，可根据需要将加工原料再次混合一定比例的纤维介质，主要是稻壳。

如图5、图6所示，本发明提出了一种混合纤维介质碾制大米的简化方法涉及的碾制设备，其设备按工艺顺序包括：脱壳装置2、连接装置7、碾制设备6、连接装置7、分选设备3，其特征在于：所述脱壳装置2可以无需稻壳分离系统21，所述碾制设备6安装具有反复揉搓功能的辊体，例如中国专利专利号为2010101230426的“一种柔和型大米抛光辊”，也可以使用现有技术中的砂辊碾米机、铁辊碾米机、搓米机、筋条抛光机等，但效果不佳，所述分选设备3用于分选成品大米，可以使用现有技术中的重力谷糙分离筛等装备。

所述具有反复揉搓功能的辊体如图3所示，辊体上布有能拨动物料前进的凸筋611，凸筋611与物料运动相反方向具有反推面612，与物料运动相同方向具有正推面613，利用凸筋611使物料能够在碾制室内往复运动，实现反复揉搓。

优选地，所述连接装置7用于将脱壳装置2、碾制设备6、分选设备3串联，也可将三种装备阶梯式安装。

综上所述，本发明提供了一种混合纤维介质碾制大米的方法，其特征在于：将纤维介质按一定比例混合糙米后投入碾制设备进行揉搓碾制；同时提供了一种混合纤维介质碾制大米的简化方法及碾制设备；本发明具有提高碾米效果、避免碾米过程中的米胚损伤、简化大米加工工艺及装备、降低大米加工损耗、调节大米品质、节约能源等优点。

Claims (7)

1.一种混合纤维介质碾制大米的简化方法，其包括以下步骤：

步骤s001：用脱壳装置（2）将稻谷脱壳，得到由糙米、稻壳和稻谷组成的谷壳糙混合物，所得谷壳糙混合物不进行分离或部分分离；

步骤s002：将步骤s001所得谷壳糙混合物投入碾制设备（6）进行揉搓碾制，得到白米和稻谷混合物；

步骤s003：将步骤s002所得，所述白米和稻谷混合物投入分选设备（3）分选出成品大米；稻谷则送回步骤s001的脱壳装置（2）重新脱壳或另行处置。

2.如权利要求1所述碾制大米的简化方法，其特征在于：在步骤s002加工时，可对所述碾制设备（6）内喷水。

3.如权利要求1所述碾制大米的简化方法，其特征在于：步骤s002可根据加工需要进行多次加工。

4.如权利要求1所述碾制大米的简化方法，其特征在于：在多次执行步骤s002时补充稻壳或其他纤维介质；稻壳辅助揉搓碾米后会被碾碎并混入糠粉中。

5.一种使用如权利要求1所述方法的碾制设备，包括：脱壳装置（2）、连接装置（7）、碾制设备（6）、连接装置（7）和分选设备（3），其特征在于：所述脱壳装置（2）通过连接装置直接与碾制设备（6）连接，将分选设备（3）置于碾制设备（6）之后。

6.如权利要求5所述碾制设备（6），其特征在于：所述碾制设备（6）安装具有反复揉搓功能的辊体，所述分选设备（3）用于分选成品大米。

7.如权利要求5所述的连接装置（7）用于将脱壳装置（2）、碾制设备（6）、分选设备（3）串联，或将脱壳装置（2）、碾制设备（6）、分选设备（3）阶梯式安装。

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