CN102441453B - 一种稻谷制米工艺及装置 - Google Patents

一种稻谷制米工艺及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102441453B
CN102441453B CN201110337155.0A CN201110337155A CN102441453B CN 102441453 B CN102441453 B CN 102441453B CN 201110337155 A CN201110337155 A CN 201110337155A CN 102441453 B CN102441453 B CN 102441453B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rice
peeling
stirring
separator
brown rice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201110337155.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102441453A (zh
Inventor
王洪福
王毅
Original Assignee
王洪福
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 王洪福 filed Critical 王洪福
Priority to CN201110337155.0A priority Critical patent/CN102441453B/zh
Publication of CN102441453A publication Critical patent/CN102441453A/zh
Priority to PCT/CN2012/083643 priority patent/WO2013064042A1/zh
Priority to EP12845198.6A priority patent/EP2786804A4/en
Priority to US14/355,495 priority patent/US20140356513A1/en
Application granted granted Critical
Publication of CN102441453B publication Critical patent/CN102441453B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02BPREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B5/00Grain treatment not otherwise provided for
    • B02B5/02Combined processes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10Cereal-derived products
    • A23L7/143Cereal granules or flakes to be cooked and eaten hot, e.g. oatmeal; Reformed rice products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02BPREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/04Wet treatment, e.g. washing, wetting, softening
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02BPREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming

Abstract

本发明涉及一种稻谷制米工艺,包括糙米脱皮工序,所述糙米脱皮工序由着水和搅拌剥皮工序组成。所述着水工序为用着水机向糙米中添加占糙米重量0.5-2.5%的水,水温为10-60℃,着水后在10min内将糙米送至搅拌剥皮工序进行加工,搅拌剥皮过程中将糙米高度控制在0.3-2m,搅拌时采用搅拌机,控制搅拌机的搅拌棒线速度为1-6m/S。本发明工艺采用搅拌剥皮方法对糙米进行剥皮,对糙米粒的作用力较小,较柔和且均衡,使得糙米皮层的去除率高,碎米产出率低,经济效益显著。

Description

一种稻谷制米工艺及装置技术领域[0001] 本发明属于稻谷加工工艺,具体涉及一种稻谷制米工艺及装置,它利用搅拌脱皮 工序来替代现有的碾米工序,特别适用于稻谷去壳脱皮制大米的生产线。背景技术[0002] 稻谷籽粒由颖(俗称稻壳)和颖果(加工脱掉稻壳后亦称作糙米)两大部分组成。颖 果由皮层、胚乳和胚三部分组成。所谓稻谷加工就是指稻谷去掉稻壳、皮层变成以纯净胚乳 为主的大米的过程。现有的稻谷加工工艺流程一般由清理、砻谷(即脱壳)及砻下物分离(包 括稻谷与稻壳分离和稻谷与糙米分离)和碾米(现有技术一般用碾米机碾除糙米的皮层和 胚芽)3个工段组成。有些先进企业在碾米工段后设置成品处理(包括白米分级、精选和抛 光等精加工处理)和副产品处理工段(指把米糠中的完整米粒、碎米和米粞分离出去)。稻谷 加工工业的主产品是大米(现代化企业均以整粒米为主产品),碾米工段的半成品称白米, 副产品包括碎米(碾米工段产出的粒度大于糙米米粒长度1/3的不完整米粒)、米粞(碾米工 段产出的粒度小于糙米米粒长度1/3的不完整米粒)、米糠(碾米工段产出的皮层及少量米 胚和米粞的混合物)、稻壳和米胚。[0003] 对稻谷制米生产线来说主产品的出率和品质无疑是最重要的指标。主产品的出率 用糙出整米率(指碾米工段产出完整米粒占进碾米工段糙米的百分比)来考评。主产品的品 质用大米精度指标考评,大米精度主要取决于米粒表面留皮程度,留皮越少精度越高。因糙 米籽粒抗剪切和抗弯曲强度低,沿长轴方向的强度又比短轴方向低I〜2倍(因糙米籽粒的 长轴长度为短轴的1.5〜4倍),特别是糙米籽粒常因生长、收获和砻谷过程中急剧受冷受 热或受外部撞击力作用产生的横向裂纹(行业内术语称爆腰)又使糙米籽粒的强度大幅度 降低,所以,稻谷制米的碎米率(指碎米占成品大米的百分比)远比其它谷物制米高。因此, 常用碎米率间接反映主产品的出率。稻谷制米要用碾米机碾掉糙米几乎全部皮层。典型的 铁辊碾米机由进料装置、螺旋输送器、卧式安装的圆柱形米筛,安装在筛筒轴心位置的外圆 有凸筋的圆柱体型碾辊、固定筛板的扁钢制压筛条(亦称米刀)和排料装置等零部件组成。 碾辊与米筛之间的狭小空间称碾白室。碾米机工作时,螺旋输送器推动糙米进入碾白室,并 在碾白室内形成200〜lOOOg/cm2平均压力(行业术语称碾白压力)。此时碾辊旋转碾搓糙 米粒,碾辊上设置凸筋和碾白室设置米刀强制糙米籽粒翻转,并使碾搓力大幅度提高,即可 达到碾掉糙米皮层的目的。因糙米皮层薄强度低,糙米籽粒强度低,且常有爆腰现象,一道 碾米工序大多能剥除绝大部分糙米皮层,但往往碎米率太高,所以现有技术大多采用2〜3 道碾米工序。[0004] 现有采用碾米的稻谷制米技术存在如下欠缺:(1)因碾米机结构和性能欠缺及糙 米强度低且常有爆腰现象,导致碾米过程中碎米率高达25%〜40%。碎米率高是现有技术最 大的缺欠。⑵进入碾米机碾白区域的糙米籽粒在0.4m左右的行进过程中只有反复承受碾 辊的高强度摩擦或碾削才能脱去皮层,所以碾米工段的能耗高,产出物的温升大,成品大米 食用品质下降。⑶碾米机的结构和性能决定,用常规生产工艺要想生产出高精度大米必然把营养丰富的糊粉层,次糊粉层和胚芽几乎除净,这样会导致成品米营养损失过大。⑷生 产中多次高强度碾削和碾磨产出的少量粉状或细小颗粒状胚乳混入米糠,不仅降低了成品 率,而且严重影响米糠油的提取率和稻谷深加工价值。发明内容[0005] 根据上述情况,本发明目的在于提供一种利用搅拌脱皮的方法剥除糙米皮层的稻 谷加工工艺流程及装置。[0006] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:[0007] —种稻谷制米工艺,包括糙米脱皮工序,所述糙米脱皮工序由着水和搅拌剥皮工 序组成。糙米可以经下述常规工序获得,如清理(清理工序由初清、风选、复清、磁选和去石 等工序组成)、砻谷、谷壳分离和谷糙分离工序。[0008] 具体的,所述搅拌剥皮工序可根据生产线实际情况重复I 一 4次,重复搅拌剥皮时 每次搅拌剥皮后用风选或筛选除去已剥除的皮层。[0009] 进一步的,所述着水工序为用着水机向糙米中添加占糙米重量0.5 — 2.5%的水, 水温为10 - 600C (优选25 - 60°C),着水后在IOmin内将糙米送至搅拌剥皮工序进行加 工,搅拌剥皮过程中将糙米高度控制在0.3 - 2m,搅拌剥皮时采用搅拌机,控制搅拌机的搅 拌棒线速度为I 一 6m/S。[0010] 具体的,一种稻谷制米工艺,其工艺流程为初清一风选一入毛谷仓一复清一磁选 —去石一入净谷仓一砻谷一谷壳分尚一谷糖分尚一糖米一着水一揽拌剥皮一风选或筛选 —白米分级一入成品仓。[0011] 实现所述稻谷制米工艺的装置,其包括依次连接的初清筛、第一垂直吸风道、第一 吸式风选机、毛谷仓、振动筛、第二垂直吸风道、磁选器、去石机、净谷仓、砻谷机、谷壳分离 机、谷糙分离筛、喷雾着水机、搅拌剥皮机、第二吸式风选机、白米分级机和成品仓;其中第 一垂直吸风道、第一吸式风选机、第二垂直吸风道和去石机的上端口均与第一风网装置连 接;谷壳分离机的上端口与第二风网装置连接,第二吸式风选机上端口与糠粞分离器相连, 糠粞分离器的上端口与第三风网装置连接;所述第一、二和三风网装置均由风机、离心集尘 器和闭风器组成。[0012] 具体的所述搅拌剥皮机和第二吸式风选机数量可根据生产线实际情况增加I 一 4 台。[0013] 着水的目的在于使水分进入糙米外皮,使糙米外皮与内皮或者胚乳分离开。着水 需要注意水的温度、加水量及着水时间等。着水的水温常控制在10〜60°C之间,一般使用 常温水就可以达到较好的剥皮效果,略微加温可以使水较快的渗入糙米表皮,更利于外皮 分离。但若温度过高,如超过60°C,不仅会消耗过多煤电,而且60°C以上的高温可能使糙米 内的蛋白质受损、熟化,破坏糙米的品质。着水量以控制在糙米重量的0.5 — 2.5%为宜。着 水时如果加水量过多,会降低米粒强度,使得在剥皮过程中易出现碎米率高、成品大米含水 率超标等问题。为防止糙米皮层吸收的水分转移到糙米胚乳上,影响剥皮效果,应在糙米着 水润湿后IOmin内送至搅拌剥皮工序开始搅拌剥皮。[0014] 因为糙米籽粒强度低且常有爆腰现象,本发明工艺实施时,要根据生产现场实际 情况,通过调节搅拌剥皮机的搅拌棒线速度和容器内料位高度来控制搅拌强度和剥皮效果。这样做的目的在于:每道搅拌剥皮工步在尽可能少产出碎米粒的前提下,剥除部分糙米皮层,整个脱皮工序能用3~4道搅拌剥皮工步剥掉95%以上的糙米皮层,产出合格大米(极少量皮层可依靠增加抛光工序来除去),同时把生产过程中的碎米率控制在20%以内。此外,还可以在剥皮工段后设置由白米分级、色选、精选和抛光等工序组成的成品处理工段及由糠粞分离和碎米整理组成的副产品整理工段。[0015] 本发明工艺中搅拌剥皮工序可采用搅拌机实现(详见专利CN200910157760.2)。搅拌机(本文中也可称为搅拌剥皮机)工作时,靠刃口锋利的刮刀刮削除去糙米皮层。搅拌剥皮的原理是:让糙米保持一定高度,下层糙米承受上层糙米的压力从而产生握持力,与搅棒搅拌力产生相对的力,从而剥除糙米外皮,搅拌过程中,物料之间也会产生摩擦效应,也能磨掉一部分外皮。搅拌剥皮时应注意糙米的搅拌深度,搅棒的形式和材质,及搅棒线速度等。糙米高度应控制在0.3~2m之间。糙米高度过低,握持力不够,无法达到较好的剥皮效果;糙米高度过高则糙米的握持力过大,加大搅拌剥皮的能耗,并且因施力过大容易使糙米破碎产生副作用。搅棒可使用在棒上镶嵌刀片的形式,将糙米的外皮刮下来,也可用聚酯棒或者砂轮对糙米进行抛光。搅棒线速度保持在I 一 6m/S,根据糙米的不同性质进行相应调整,以使剥皮达到理想效果,达到高的表皮剥除率和低的糙米破碎率。因糙米形状比较规贝U,糙米胚乳上除与胚芽连接处以外没有明显的凹坑,糙米皮层薄、吸水性强、强度低和糙米皮层与胚乳结合力弱等特点,使得搅拌剥皮机搅拌棒上的刮刀能轻而易举的除去糙米皮层。本发明的搅拌脱皮工段一般设置3道工序,前两道搅拌剥皮工序用安装刮刀搅棒的搅拌剥皮机脱皮,第三道搅拌剥皮工序用安装烧结磨料搅棒的搅拌剥皮机磨削残留的皮层和给米粒抛光,每道剥皮工序用筛选或风选方法清除碎米和米糠。但因糙米籽粒强度低,常有爆腰现象,如果温度剧变,或着水不均匀或糙米含水率高都能使爆腰现象剧增,并导致加工过程中产出大量碎米粒。因此采用本发明生产工艺,着水机必须有能使糙米粒迅速均匀着水的功能,而且必须把糙米粒的吸水率控制在0.5^2.5%范围内(具体的加水量可以根据生产线的实际操作情况来确定),并且适合采用多道搅拌剥皮工序,通过调节搅拌机搅拌棒线速度和容器内料位高度降低搅拌强度,保证每道搅拌工序能在基本不产出碎米粒的前提下剥除部分糙米皮层,才能保证剥皮工段整体工艺效果达到剥除95%以上糙米皮层的目标。[0016] 和现有的碾米剥皮技术相比,本发明工艺的优势:[0017] (I)因糙米籽粒承受的剥刮作用力远小于现有碾米技术中的碾白压力,使得搅拌剥皮工段的碎米产出率能够降低5~20个百分点,经济效益十分显著。[0018] (2)因糙米籽粒承受的剥刮作用力小,容器内糙米籽粒承受的平均压力仅占碾米机碾白压力的4~10%,使得本发明搅拌剥皮工段产出的大米温升低,可保留胚芽和部分糊粉层,保留原有的米香味及营养价值,同时也使剥皮工段能耗降低20%以上。[0019] (3)因胚芽大部分保留在米粒上,使得搅拌剥皮对胚乳的损伤较少,米糠中含淀粉等杂质的比例也大幅度降低,这也利于提取米糠油和米糠的进一步深加工。附图说明[0020] 图1为本发明所述稻谷制米工艺的流程示意图。具体实施方式`[0021] 以下以优选的三道搅拌剥皮和风选工序为例,对本发明的技术方案作进一步地详 细介绍,但本发明的保护范围并不局限于此。[0022] 实施例1[0023] —种稻谷制米工艺,其工艺流程为初清一风选一入毛谷仓一复清一磁选一去石一 入净谷仓一砻谷一谷壳分离一谷糙分离一糙米一着水一第一道搅拌剥皮一风选一第二道 搅拌剥皮一风选一第三道搅拌剥皮一风选一白米分级一入成品仓。所述着水工序为用喷雾 着水机向糙米中添加占糙米重量1.0%左右的水,水温为35°C左右,着水后在IOmin内送至 搅拌剥皮工段加工,搅拌剥皮过程中将糙米高度控制在0.3〜2m之间。[0024] 一种用于上述稻谷制米工艺的装置(如图1所示,该流程图可日处理100吨稻谷), 该装置包括依次连接的初请筛1、第一垂直吸风道2、第一吸式风选机3 (第一吸式风选机3 经第一螺旋输送机33与毛谷仓4连接)、毛谷仓4 (毛谷仓4经第二螺旋输送机34、第二提 升机35与圆筒振动筛5连接)、振动筛5、第二垂直吸风道6、磁选器7、去石机8 (去石机8 经第三螺旋输送机36与净谷仓9连接)、净谷仓9 (净谷仓9经第四螺旋输送机37、第三提 升机38与砻谷机10连接)、砻谷机10、谷壳分离机11、谷糙分离筛12 (谷糙分离筛12经第 四提升机39与喷雾着水机13连接)、喷雾着水机13、第一搅拌剥皮机14、第二吸式风选机 15、第二搅拌剥皮机16、第三吸式风选机17、第三搅拌剥皮机18、第四吸式风选机19 (第四 吸式风选机19经第五提升机40与白米分级机20连接)、白米分级机20和成品仓21 ;其中 第一垂直吸风道2、第一吸式风选机3、第二垂直吸风道6和去石机8的上端口均与第一风 网装置23连接;谷壳分离机11上端口与第二风网装置24连接,第二吸式风选机15上端 口、第三吸式风选机17上端口和第四吸式风选机19上端口均与糠粞分离器22相连,糠粞 分离器22的上端口与第三风网装置25连接;所述风网装置23、24和25均由风机、离心集 尘器和闭风器组成。第一风网装置23用于收集稻谷清理工段吸出的轻杂质;第二风网装置 24用于收集砻谷及砻下物分离工段产出的稻壳;第三风网装置25用于收集和分离搅拌剥 皮工段产出的米粞和米糠。[0025] 生产线使用时,先将稻谷放入下料坑31中,经第一提升机32依次进入初清筛1、 第一垂直吸风道2和第一吸式风选机3中清理除杂,除去大小杂质和轻杂质后进入毛谷仓 4中,再经第二螺旋输送机34和第二提升机35再依次进入圆筒振动筛5 (除去大小杂质和 轻杂质)、第二垂直吸风道6 (除去轻杂质)、磁选器7 (除去铁磁性杂质)和去石机8 (除去 石子等重杂质)进一步除杂,除杂后进入净谷仓9中,通过第四螺旋输送机37和第三提升机 38进入砻谷机9中碾下稻壳,然后进入谷壳分离机11分离并清除谷壳,接着进入谷糙分离 筛12中分离得到糙米。糙米经第四提升机39进入喷雾着水机13内着水润湿(着水量1.0% 左右,水温30°C,着水时间在5min以内),然后依次进入第一搅拌剥皮机14、第二吸式风选 机15、第二搅拌剥皮机16、第三吸式风选机17、第三搅拌剥皮机18和第四吸式风选机19中 进行三道搅拌剥皮分离工序去除皮层,可以剥除95%以上的糙米皮层(剥除的皮层经风选 机15、17和19分离后进入糠粞分离器22进行后续的分离处理)。剥皮工段产出的白米送 入白米分级机20中进行筛选分级,成品大米送入成品仓21。[0026] 采用本发明工艺和装置进行制米,碎米产出率低,能耗低,经济效益显著。最后所应 说明的是:上述实施例仅用于说明而非限制本发明技术方案,任何对本发明进行的等同替换 及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换,其均应涵盖在本权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种稻谷制米工艺,包括糙米脱皮工序,其特征在于,所述糙米脱皮工序由着水和搅 拌剥皮工序组成;所述着水工序为用着水机向糙米中添加占糙米重量0.5 — 2.5%的水,水 温为10 - 60°C,着水后在IOmin内将糙米送至搅拌剥皮工序进行加工,搅拌剥皮过程中将 糙米高度控制在0.3 — 2m ;搅拌剥皮时采用搅拌机,控制搅拌机的搅拌棒线速度为I 一 6m/S。
2.如权利要求1所述的稻谷制米工艺,其特征在于,所述搅拌剥皮工序为I 一 4次,重 复搅拌剥皮时每次搅拌剥皮后用风选或筛选除去已剥除的皮层。
3.如权利要求1或2所述的稻谷制米工艺,其特征在于,该工艺流程为初清一风选一入 毛谷仓一复清一磁选一去石一入净谷仓一砻谷一谷壳分尚一谷糖分尚一糖米一着水一揽 拌剥皮一风选或筛选一白米分级一入成品仓。
4.一种实现权利要求1所述稻谷制米工艺的装置,其特征在于,该装置包括依次连接 的初清筛、第一垂直吸风道、第一吸式风选机、毛谷仓、振动筛、第二垂直吸风道、磁选器、去 石机、净谷仓、砻谷机、谷壳分离机、谷糙分离筛、喷雾着水机、搅拌剥皮机、第二吸式风选 机、白米分级机和成品仓;其中第一垂直吸风道、第一吸式风选机、第二垂直吸风道和去石 机的上端口均与第一风网装置连接;谷壳分离机的上端口与第二风网装置连接,第二吸式 风选机上端口与糠粞分离器相连,糠粞分离器的上端口与第三风网装置连接;所述第一、二 和三风网装置均由风机、离心集尘器和闭风器组成。
5.如权利要求4所述用于稻谷制米工艺的装置,其特征在于,所述搅拌剥皮机和第二 吸式风选机的数量可根据生产线的实际情况增加I 一 4台。
CN201110337155.0A 2011-10-31 2011-10-31 一种稻谷制米工艺及装置 Expired - Fee Related CN102441453B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110337155.0A CN102441453B (zh) 2011-10-31 2011-10-31 一种稻谷制米工艺及装置
PCT/CN2012/083643 WO2013064042A1 (zh) 2011-10-31 2012-10-29 一种稻谷制米工艺及装置
EP12845198.6A EP2786804A4 (en) 2011-10-31 2012-10-29 PROCESS FOR THE PRODUCTION OF RICE FROM UNDECORTICATED RICE AND DEVICE THEREFOR
US14/355,495 US20140356513A1 (en) 2011-10-31 2012-10-29 Process and device for producing rice from paddy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110337155.0A CN102441453B (zh) 2011-10-31 2011-10-31 一种稻谷制米工艺及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102441453A CN102441453A (zh) 2012-05-09
CN102441453B true CN102441453B (zh) 2014-01-08

Family

ID=46004681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110337155.0A Expired - Fee Related CN102441453B (zh) 2011-10-31 2011-10-31 一种稻谷制米工艺及装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20140356513A1 (zh)
EP (1) EP2786804A4 (zh)
CN (1) CN102441453B (zh)
WO (1) WO2013064042A1 (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102500448B (zh) * 2011-10-31 2014-01-08 王洪福 搅拌剥除谷物和油料作物籽粒皮层的方法
CN102441453B (zh) * 2011-10-31 2014-01-08 王洪福 一种稻谷制米工艺及装置
US9844783B2 (en) * 2012-07-26 2017-12-19 John Bihn Grain crushing apparatuses and processes
CN102824934B (zh) * 2012-09-04 2014-10-29 丹阳市嘉禾米业有限公司 一种消解农药残留的稻谷制米生产工艺
CN102872934B (zh) * 2012-10-18 2015-11-25 内蒙古三主粮天然燕麦产业股份有限公司 一种燕麦处理装置及方法
JP6661097B2 (ja) * 2014-03-28 2020-03-11 三重県 低リン米の作出手法
CN104206965A (zh) * 2014-07-08 2014-12-17 安徽光明槐祥工贸集团有限公司 一种糯米提升机
CN104772174A (zh) * 2014-08-07 2015-07-15 贵州茅贡米业有限公司 一种糙米雾化着水辗米方法及雾化装置
CN106391172A (zh) * 2015-08-11 2017-02-15 贺若雄 一种家用无米刀碾米机
CN106694088B (zh) * 2016-11-30 2018-12-21 颍上县锡安山米业有限公司 一种大米加工方法
CN107321416A (zh) * 2017-08-30 2017-11-07 安徽宏虎粮油有限公司 一种减少碎米的大米加工工艺
CN108212266A (zh) * 2017-12-29 2018-06-29 王莉萍 一种用于燕麦快速无损脱壳的农业设备
CN109092397A (zh) * 2018-07-18 2018-12-28 沛县育龙粮油工贸有限公司 一种提高大米蒸煮品质的加工方法
CN113952996A (zh) * 2021-09-09 2022-01-21 唐山泽恩米业有限公司 稻米加工用高精度碾米系统

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101347752A (zh) * 2008-07-28 2009-01-21 王洪福 搅拌剥皮机和搅拌着水机
CN101703184A (zh) * 2009-11-02 2010-05-12 周和平 干发芽稻谷制作发芽糙米的工艺

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH435948A (fr) * 1963-08-16 1967-05-15 Benjamin Wayne Truman Procédé de traitement du riz brun pour produire un riz blanc et appareil pour sa mise en oeuvre
CN1098964A (zh) * 1993-08-20 1995-02-22 湖北省粮机厂研究设计所 一种对糙米加工为不淘洗米的加工工艺
JPH08117622A (ja) * 1994-10-26 1996-05-14 Iseki & Co Ltd 籾摺選別機
JPH10192724A (ja) * 1997-01-13 1998-07-28 Iseki & Co Ltd 籾摺選別機
JP3389963B2 (ja) * 1997-01-31 2003-03-24 株式会社サタケ 竪型穀粒除糠装置
JP3192645B2 (ja) * 1999-11-18 2001-07-30 セイレイ工業株式会社 籾摺・選別装置の制御機構
US6561445B2 (en) * 2000-02-14 2003-05-13 Kabushiki Kaisha Yamamoto-Seisakusho Hulling apparatus
CN100418634C (zh) * 2006-11-27 2008-09-17 湖南省天龙米业有限公司 一种高档大米加工新工艺
CN102441453B (zh) * 2011-10-31 2014-01-08 王洪福 一种稻谷制米工艺及装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101347752A (zh) * 2008-07-28 2009-01-21 王洪福 搅拌剥皮机和搅拌着水机
CN101703184A (zh) * 2009-11-02 2010-05-12 周和平 干发芽稻谷制作发芽糙米的工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
国家粮食局人事司.粮油质量检验员.《粮油质量检验员》.中国农业出版社,2006, *
顾鹏程.谷物加工技术.《谷物加工技术》.化学工业出版社,2008,第133-144页. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2786804A1 (en) 2014-10-08
US20140356513A1 (en) 2014-12-04
CN102441453A (zh) 2012-05-09
EP2786804A4 (en) 2015-08-12
WO2013064042A1 (zh) 2013-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102441453B (zh) 一种稻谷制米工艺及装置
CN102500446B (zh) 一种玉米干法加工工艺及装置
CA1313330C (en) Process for removing bran layers from wheat kernels
CN102500447B (zh) 一种只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺及成套设备
CN103691508A (zh) 一种大米加工工艺流程
Dhankhar et al. Rice milling
CN105126951B (zh) 一种薏仁米干法加工成套生产线
CN104801362B (zh) 一种薏仁米干法加工工艺
CN109126938A (zh) 一种用于成品米的低温加工方法
CN104174460B (zh) 高精度全麦粉生产工艺与装置
CN106881171A (zh) 一种留胚米和多等级大米的联产加工的方法
CN108579853A (zh) 一种水稻留胚米保留营养源工艺
CN106179563B (zh) 一种胚芽分离工艺
CN103555414A (zh) 油菜籽的脱皮分离方法及专用分离装置
CN108837882B (zh) 一种谷物加工方法
CN104334276B (zh) 低等级糙米的精磨方法及其装置
CN104549612A (zh) 一种精米加工工艺流程
CN102500448B (zh) 搅拌剥除谷物和油料作物籽粒皮层的方法
CN103223363B (zh) 一种胚芽米的加工方法及其设备
CN110681426A (zh) 一种混合纤维介质碾制大米的简化方法及碾制设备
CN205925800U (zh) 一种新式成套碾米设备
JP5313982B2 (ja) 米粉製造方法、及び米粉製造システム
US5240733A (en) Dietary fibre composition
CN105289791A (zh) 一种新型细辊辗米机
CN108014879A (zh) 一种大米磨粉、混合一体机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140108

Termination date: 20191031