CN107321416A - 一种减少碎米的大米加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减少碎米的大米加工工艺，1)稻谷水选；2)稻谷风干；3)一次稻谷去壳；4)测量水分；5)二次稻谷去壳；6)测量水分；7)三次稻谷去壳；8)将三次稻谷去壳后的物料进行谷壳分离后，与前两次分离后的谷粒集中后放入色选机后进行色选，去除谷粒中的沙石即可。本发明去壳时由于碾压过程中产生热量会导致稻谷内的水分流失，而使得去稻谷壳时会增加碎米的程度，且选在50％，正好水分流失保持在不少于现有水份的40％以内，且后期抛光后，将抛光后的物料加入到粮仓仓箱内进行冷却8小时以上，再进行包装，能够避免大米的颜色难看。

Description

一种减少碎米的大米加工工艺
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种减少碎米的大米加工工艺。
背景技术
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，其碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。
在加工工艺过程中需要抛光步骤，抛光后直接存储或者到下一工艺，生产出来的大米的颜色一般很难看，这个问题长期困扰着技术方面的指导员，且现有市场上销售的大米一般采用各种药物中来提高大米颜色亮度，导致人体吃过后会产生健康隐患；
同时也会减少碎米的产生。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种减少碎米的大米加工工艺，减少了碎米的产生。
为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：一种减少碎米的大米加工工艺，其特征在于：该加工方法包括以下步骤：
1)稻谷水选：采用将水与稻谷的体积比为4:1的比例，去掉秕糠和糠皮的轻杂质，以及去除混入稻谷中的细土类尘土，并且稻谷入水时间为20-30s，捞出即可；
2)稻谷风干：将水选后的物料进行风干，风干后测量物料的水分，将稻谷的含水量控制在25-28.5％；若含水量过低，采用雾化，增加稻谷的含水量；
3)一次稻谷去壳：将风干后的物料通过砻谷机去除稻谷壳，砻谷机胶辊的间隙为1.4-1.55mm，脱壳率＞50％；
4)测量水分：将前述一次稻谷去壳的物料进行筛选出完整的去壳后的谷粒后，测量剩余含壳后物料的水分，将含水量过低的物料进行雾化，增加剩余稻谷的含水量，将含水量控制在28.5-29％；
5)二次稻谷去壳：将雾化后的稻谷通过砻谷机进行二次去除稻谷壳，砻谷机胶辊间隙为1.2-1.4mm，脱壳率＞60％；
6)测量水分：将前述二次稻谷去壳的物料进行筛选出完整的去壳后的谷粒后，测量剩余含壳后物料的水分，将含水量过低的物料进行雾化，增加剩余稻谷的含水量，将含水量控制在28.5-29％；
7)三次稻谷去壳：将雾化后的稻谷通过砻谷机进行三次去除稻谷壳，砻谷机胶辊间隙为1.2-1.4mm，脱壳率＞90％；
8)将三次稻谷去壳后的物料进行谷壳分离后，与前两次分离后的谷粒集中后放入色选机后进行色选，去除谷粒中的沙石即可。
进一步地，上述工艺还包括有：9)将色选后的谷粒进行磁选，去除由于加工过程中或者是原来含有的铁屑类的杂质。
进一步地，上述工艺还包括有：10)将磁选后的物料采用抛光机进行抛光，将抛光后的物料加入到粮仓仓箱内进行冷却8小时以上，再进行包装，能够保持大米表面颜色比较好看。
进一步地，步骤8中的色选：采用色选机去除异色粒类不及格的大米，采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离，对分级后的白米进行水分检测，水分含量控制在25-29.5％。
进一步地，步骤10中抛光过程中大米的进机流量为70-80Kg/min，抛光水温度为10-15℃，抛光水进水量为0.3-0.5Kg/min，抛光辊的线速度为350m/min，抛光室压力为0.018-0.07MPa，吸风量为55-65m3/min，抛光时间为5-8s，大米出机流量为75-85Kg/min。
本发明的技术特点和效果为：本发明去壳时由于碾压过程中产生热量会导致稻谷内的水分流失，而使得去稻谷壳时会增加碎米的程度，且选在50％，正好水分流失保持在不少于现有水份的40％以内，且后期抛光后，将抛光后的物料加入到粮仓仓箱内进行冷却8小时以上，再进行包装，能够避免大米的颜色难看。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
稻谷水选：采用将水与稻谷的体积比为4:1的比例，去掉秕糠和糠皮的轻杂质，以及去除混入稻谷中的细土类尘土，并且稻谷入水时间为20-30s，捞出即可；稻谷风干：将水选后的物料进行风干，风干后测量物料的水分，将稻谷的含水量控制在25-28.5％；若含水量过低，采用雾化，增加稻谷的含水量；一次稻谷去壳：将风干后的物料通过砻谷机去除稻谷壳，砻谷机胶辊的间隙为1.4-1.55mm，脱壳率＞50％；测量水分：将前述一次稻谷去壳的物料进行筛选出完整的去壳后的谷粒后，测量剩余含壳后物料的水分，将含水量过低的物料进行雾化，增加剩余稻谷的含水量，将含水量控制在28.5-29％；二次稻谷去壳：将雾化后的稻谷通过砻谷机进行二次去除稻谷壳，砻谷机胶辊间隙为1.2-1.4mm，脱壳率＞60％；测量水分：将前述二次稻谷去壳的物料进行筛选出完整的去壳后的谷粒后，测量剩余含壳后物料的水分，将含水量过低的物料进行雾化，增加剩余稻谷的含水量，将含水量控制在28.5-29％；三次稻谷去壳：将雾化后的稻谷通过砻谷机进行三次去除稻谷壳，砻谷机胶辊间隙为1.2-1.4mm，脱壳率＞90％；将三次稻谷去壳后的物料进行谷壳分离后，与前两次分离后的谷粒集中后放入色选机后进行色选，去除谷粒中的沙石即可。
实施例2
稻谷水选：采用将水与稻谷的体积比为4:1的比例，去掉秕糠和糠皮的轻杂质，以及去除混入稻谷中的细土类尘土，并且稻谷入水时间为20-30s，捞出即可；稻谷风干：将水选后的物料进行风干，风干后测量物料的水分，将稻谷的含水量控制在25-28.5％；若含水量过低，采用雾化，增加稻谷的含水量；一次稻谷去壳：将风干后的物料通过砻谷机去除稻谷壳，砻谷机胶辊的间隙为1.4-1.55mm，脱壳率＞50％；测量水分：将前述一次稻谷去壳的物料进行筛选出完整的去壳后的谷粒后，测量剩余含壳后物料的水分，将含水量过低的物料进行雾化，增加剩余稻谷的含水量，将含水量控制在28.5-29％；二次稻谷去壳：将雾化后的稻谷通过砻谷机进行二次去除稻谷壳，砻谷机胶辊间隙为1.2-1.4mm，脱壳率＞60％；测量水分：将前述二次稻谷去壳的物料进行筛选出完整的去壳后的谷粒后，测量剩余含壳后物料的水分，将含水量过低的物料进行雾化，增加剩余稻谷的含水量，将含水量控制在28.5-29％；三次稻谷去壳：将雾化后的稻谷通过砻谷机进行三次去除稻谷壳，砻谷机胶辊间隙为1.2-1.4mm，脱壳率＞90％；将三次稻谷去壳后的物料进行谷壳分离后，与前两次分离后的谷粒集中后放入色选机后进行色选，去除谷粒中的沙石；将色选后的谷粒进行磁选，去除由于加工过程中或者是原来含有的铁屑类的杂质。
实施例3
稻谷水选：采用将水与稻谷的体积比为4:1的比例，去掉秕糠和糠皮的轻杂质，以及去除混入稻谷中的细土类尘土，并且稻谷入水时间为20-30s，捞出即可；稻谷风干：将水选后的物料进行风干，风干后测量物料的水分，将稻谷的含水量控制在25-28.5％；若含水量过低，采用雾化，增加稻谷的含水量；一次稻谷去壳：将风干后的物料通过砻谷机去除稻谷壳，砻谷机胶辊的间隙为1.4-1.55mm，脱壳率＞50％；测量水分：将前述一次稻谷去壳的物料进行筛选出完整的去壳后的谷粒后，测量剩余含壳后物料的水分，将含水量过低的物料进行雾化，增加剩余稻谷的含水量，将含水量控制在28.5-29％；二次稻谷去壳：将雾化后的稻谷通过砻谷机进行二次去除稻谷壳，砻谷机胶辊间隙为1.2-1.4mm，脱壳率＞60％；测量水分：将前述二次稻谷去壳的物料进行筛选出完整的去壳后的谷粒后，测量剩余含壳后物料的水分，将含水量过低的物料进行雾化，增加剩余稻谷的含水量，将含水量控制在28.5-29％；三次稻谷去壳：将雾化后的稻谷通过砻谷机进行三次去除稻谷壳，砻谷机胶辊间隙为1.2-1.4mm，脱壳率＞90％；将三次稻谷去壳后的物料进行谷壳分离后，与前两次分离后的谷粒集中后放入色选机后进行色选，去除谷粒中的沙石；将色选后的谷粒进行磁选，去除由于加工过程中或者是原来含有的铁屑类的杂质。将磁选后的物料采用抛光机进行抛光，将抛光后的物料加入到粮仓仓箱内进行冷却8小时以上，再进行包装，能够保持大米表面颜色比较好看，抛光过程中大米的进机流量为70-80Kg/min，抛光水温度为10-15℃，抛光水进水量为0.3-0.5Kg/min，抛光辊的线速度为350m/min，抛光室压力为0.018-0.07MPa，吸风量为55-65m3/min，抛光时间为5-8s，大米出机流量为75-85Kg/min。
实施例4
稻谷水选：采用将水与稻谷的体积比为4:1的比例，去掉秕糠和糠皮的轻杂质，以及去除混入稻谷中的细土类尘土，并且稻谷入水时间为20-30s，捞出即可；稻谷风干：将水选后的物料进行风干，风干后测量物料的水分，将稻谷的含水量控制在25-28.5％；若含水量过低，采用雾化，增加稻谷的含水量；一次稻谷去壳：将风干后的物料通过砻谷机去除稻谷壳，砻谷机胶辊的间隙为1.4-1.55mm，脱壳率＞50％；测量水分：将前述一次稻谷去壳的物料进行筛选出完整的去壳后的谷粒后，测量剩余含壳后物料的水分，将含水量过低的物料进行雾化，增加剩余稻谷的含水量，将含水量控制在28.5-29％；二次稻谷去壳：将雾化后的稻谷通过砻谷机进行二次去除稻谷壳，砻谷机胶辊间隙为1.2-1.4mm，脱壳率＞60％；测量水分：将前述二次稻谷去壳的物料进行筛选出完整的去壳后的谷粒后，测量剩余含壳后物料的水分，将含水量过低的物料进行雾化，增加剩余稻谷的含水量，将含水量控制在28.5-29％；三次稻谷去壳：将雾化后的稻谷通过砻谷机进行三次去除稻谷壳，砻谷机胶辊间隙为1.2-1.4mm，脱壳率＞90％；将三次稻谷去壳后的物料进行谷壳分离后，与前两次分离后的谷粒集中后放入色选机后进行色选，采用色选机去除异色粒类不及格的大米，采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离，对分级后的白米进行水分检测，水分含量控制在25-29.5％，去除谷粒中的沙石即可。
综上所述，本发明去壳时由于碾压过程中产生热量会导致稻谷内的水分流失，而使得去稻谷壳时会增加碎米的程度，且选在50％，正好水分流失保持在不少于现有水份的40％以内，且后期抛光后，将抛光后的物料加入到粮仓仓箱内进行冷却8小时以上，再进行包装，能够避免大米的颜色难看。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种减少碎米的大米加工工艺，其特征在于：该加工方法包括以下步骤：
1)稻谷水选：采用将水与稻谷的体积比为4:1的比例，去掉秕糠和糠皮的轻杂质，以及去除混入稻谷中的细土类尘土，并且稻谷入水时间为20-30s，捞出即可；
2)稻谷风干：将水选后的物料进行风干，风干后测量物料的水分，将稻谷的含水量控制在25-28.5％；若含水量过低，采用雾化，增加稻谷的含水量；
3)一次稻谷去壳：将风干后的物料通过砻谷机去除稻谷壳，砻谷机胶辊的间隙为1.4-1.55mm，脱壳率＞50％；
4)测量水分：将前述一次稻谷去壳的物料进行筛选出完整的去壳后的谷粒后，测量剩余含壳后物料的水分，将含水量过低的物料进行雾化，增加剩余稻谷的含水量，将含水量控制在28.5-29％；
5)二次稻谷去壳：将雾化后的稻谷通过砻谷机进行二次去除稻谷壳，砻谷机胶辊间隙为1.2-1.4mm，脱壳率＞60％；
6)测量水分：将前述二次稻谷去壳的物料进行筛选出完整的去壳后的谷粒后，测量剩余含壳后物料的水分，将含水量过低的物料进行雾化，增加剩余稻谷的含水量，将含水量控制在28.5-29％；
7)三次稻谷去壳：将雾化后的稻谷通过砻谷机进行三次去除稻谷壳，砻谷机胶辊间隙为1.2-1.4mm，脱壳率＞90％；
8)将三次稻谷去壳后的物料进行谷壳分离后，与前两次分离后的谷粒集中后放入色选机后进行色选，去除谷粒中的沙石即可。
2.根据权利要求1所述的一种减少碎米的大米加工工艺，其特征在于：上述工艺还包括有：9)将色选后的谷粒进行磁选，去除由于加工过程中或者是原来含有的铁屑类的杂质。
3.根据权利要求2所述的一种减少碎米的大米加工工艺，其特征在于：上述工艺还包括有：10)将磁选后的物料采用抛光机进行抛光，将抛光后的物料加入到粮仓仓箱内进行冷却8小时以上，再进行包装，能够保持大米表面颜色比较好看。
4.根据权利要求1所述的一种减少碎米的大米加工工艺，其特征在于：步骤8中的色选：采用色选机去除异色粒类不及格的大米，采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离，对分级后的白米进行水分检测，水分含量控制在25-29.5％。
5.根据权利要求3所述的一种减少碎米的大米加工工艺，其特征在于：步骤10中抛光过程中大米的进机流量为70-80Kg/min，抛光水温度为10-15℃，抛光水进水量为0.3-0.5Kg/min，抛光辊的线速度为350m/min，抛光室压力为0.018-0.07MPa，吸风量为55-65m3/min，抛光时间为5-8s，大米出机流量为75-85Kg/min。
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