CN107088448A - 一种富硒大米无损加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种富硒大米无损加工方法，包括以下步骤：采用手工扬尘法去除富硒稻谷中轻杂质，扬尘高度4.5‑7.5m，扬尘风速3‑5米/秒；采用色选机去除风选后富硒稻谷中混入的细土、砂；对除杂后的富硒稻谷进行水分测量，水分含量控制在22～28％；若水分含量过高，对稻谷进行晾晒处理；若水分含量过低，采用雾化方式增加稻谷的含水量；通过砻谷机去除稻谷壳，出米温度保持在室温范围内；谷糙分离后二次去壳，再混合清理、碾米、抛光、色选、真空包装。本发明通过对大米生产工艺的优化，降低了大米在加工过程中的损伤，减少了大米在加工中硒的流失，从而提高富硒稻米的硒元素的利用率，提高了成品大米的质量。

Description

一种富硒大米无损加工方法
技术领域
本发明涉及一种大米加工方法，具体是一种富硒大米无损加工方法。
背景技术
富硒大米的加工有两种方法,一是把硒元素添加到大米上，二是通过在种植稻米时候的补硒，种出富硒水稻，再加工生产成富硒大米。硒元素具有抗氧化、抗衰老、保护修复营养细胞、提高红细胞的携氧能力，保护细胞膜的完整性、预防癌变、提高人体免疫功能的特点。
近年，我国富硒稻米种植面积不断扩大，但是富硒稻米的加工仍处于初级加工状态，然而富硒大米的深加工需要考虑加工工艺对硒含量的影响，因此要进一步对现有工艺进行优化，确定生产富硒产品的合理工艺。
现有的大米加工方法一般包括清除稻谷杂质以获得净谷的清理工段、对净谷进行去壳并分离出稻壳和谷糙的砻谷工段以及对砻谷工段获得的糙米进行碾制和抛光处理的碾米工段。在碾米工段中，一般是通过胶皮辊来碾米，然后对碾制后的大米进行抛光处理。这种方法生产出的大米光泽度差、粒度不均，而且会掺杂黄、黑、褐等杂色不良米粒，影响了大米的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种富硒大米无损加工方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种富硒大米无损加工方法，该加工方法包括以下步骤：
1)稻谷风选：采用手工扬尘法去除富硒稻谷中轻杂质，扬尘高度4.5- 7.5m，扬尘风速3-5米/秒；
2)去细杂：采用色选机去除风选后富硒稻谷中混入的细土、砂；
3)对除杂后的富硒稻谷进行水分测量，水分含量控制在22～28％；若水分含量过高，对稻谷进行晾晒处理；若水分含量过低，采用雾化方式增加稻谷的含水量；
4)富硒稻谷去壳：通过砻谷机去除稻谷壳，出米温度保持在室温范围内，砻骨机胶棍的间隙不超过1.2-1.4mm，脱壳率＞90％；
5)谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率>99％；
6)二次去壳：再次通过砻谷机去除未脱壳的稻谷，脱壳率＞95％；
7)混合清理：采用圆筒清理筛混合初次及二次去壳后的糙米，并清除未成熟粒和破碎粒；
8)碾米：采用碾米机对糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在15～20℃温度范围内；
9)抛光：采用抛光机对大米进行抛光，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮；
10)色选：采用色选机去除异色粒等不及格的大米，采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离，对分级后的白米进行水分检测，水分含量<1.5％，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于18℃。
所述抛光过程中大米的进机流量为70～80kg/min，抛光水温度为10～ 15℃，抛光水进水量为0.3～0.5kg/min，抛光辊的线速度为350m/min，抛光室压力为0.018～0.07MPa，吸风量为55～65m3/min，抛光时间为5～8s，大米出机流量为75～85kg/min。
本发明的有益效果：本发明通过对大米生产工艺的优化，降低了大米在加工过程中的损伤，减少了大米在加工中硒的流失，从而提高富硒稻米的硒元素的利用率，提高了成品大米的质量。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种富硒大米无损加工方法，包括以下步骤：
1)稻谷风选：采用手工扬尘法去除富硒稻谷中轻杂质，扬尘高度7.5m，扬尘风速3米/秒；
2)去细杂：采用色选机去除风选后富硒稻谷中混入的细土、砂；
3)对除杂后的富硒稻谷进行水分测量，水分含量控制在28％；若水分含量过高，对稻谷进行晾晒处理；若水分含量过低，采用雾化方式增加稻谷的含水量；
4)富硒稻谷去壳：通过砻谷机去除稻谷壳，出米温度保持在室温范围内，砻骨机胶棍的间隙不超过1.2mm，脱壳率＞90％；
5)谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率>99％；
6)二次去壳：再次通过砻谷机去除未脱壳的稻谷，脱壳率＞95％；
7)混合清理：采用圆筒清理筛混合初次及二次去壳后的糙米，并清除未成熟粒和破碎粒；
8)碾米：采用碾米机对糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在20℃温度范围内；
9)抛光：采用抛光机对大米进行抛光，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；其增碎率不超过1％；其中所述抛光过程中大米的进机流量为80kg/min，抛光水温度为10℃，抛光水进水量为0.5kg/min，抛光辊的线速度为350m/min，抛光室压力为0.018MPa，吸风量为65m3/min，抛光时间为5s，大米出机流量为85kg/min；
其中：所述抛光水水温根据外界气温的变化而改变，具体是：当气温t≥ 10℃时，抛光水温为9℃，当气温0℃＜t＜10℃时，抛光水温为14℃，当气温 t≤0℃时，抛光水温为14℃；当大米含水量18％＜w≤20％，进水量 0.15kg/min≤n＜0.2kg/min；
10)色选：采用色选机去除异色粒等不及格的大米；
11)二次白米分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离；
12)检测水分含量、包装：对分级后的白米进行水分检测，水分含量 <1.5％，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于18℃。
实施例2
一种富硒大米无损加工方法，包括以下步骤：
1)稻谷风选：采用手工扬尘法去除富硒稻谷中轻杂质，扬尘高度4.5m，扬尘风速5米/秒；
2)去细杂：采用色选机去除风选后富硒稻谷中混入的细土、砂；
3)对除杂后的富硒稻谷进行水分测量，水分含量控制在22％；若水分含量过高，对稻谷进行晾晒处理；若水分含量过低，采用雾化方式增加稻谷的含水量；
4)富硒稻谷去壳：通过砻谷机去除稻谷壳，出米温度保持在室温范围内，砻骨机胶棍的间隙不超过1.4mm，脱壳率＞90％；
5)谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率>99％；
6)二次去壳：再次通过砻谷机去除未脱壳的稻谷，脱壳率＞95％；
7)混合清理：采用圆筒清理筛混合初次及二次去壳后的糙米，并清除未成熟粒和破碎粒；
8)碾米：采用碾米机对糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在15℃温度范围内；
9)抛光：采用抛光机对大米进行抛光，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；其增碎率不超过1.5％；其中所述抛光过程中大米的进机流量为70kg/min，抛光水温度为15℃，抛光水进水量为0.3kg/min，抛光辊的线速度为350m/min，抛光室压力为0.07MPa，吸风量为55m3/min，抛光时间为8s，大米出机流量为75kg/min；
其中：所述抛光水水温根据外界气温的变化而改变，具体是：当气温t≥ 10℃时，抛光水温为12℃，当气温0℃＜t＜10℃时，抛光水温为12℃，当气温 t≤0℃时，抛光水温为18℃；当大米含水量18％＜w≤20％，进水量 0.15kg/min≤n＜0.2kg/min；
10)色选：采用色选机去除异色粒等不及格的大米；
11)二次白米分级：采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离；
12)检测水分含量、包装：对分级后的白米进行水分检测，水分含量 <1.5％，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于18℃。
本发明在筛选阶段采用风选法处理，降低了稻谷的损伤，保证了稻谷的纯度，提高了成品大米的质量；在稻谷去壳、辗米工序，都严格控制物料温度使物料一直处在一个较低温度的合适环境中，减少了大米的爆腰率和碎米率，提高了整粒率；通过控制抛光水温度和着水量，解决了大米在抛光过程中的表面损坏和抛光不均匀的问题，保证抛光后大米全部米粒表面光滑洁净；通过降低大米抛光机抛光辊的转速，让大米在抛光机内行程处于柔和状态，在柔和的摩擦过程中减少大米的破碎率，减少细米粒。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种富硒大米无损加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：
1)稻谷风选：采用手工扬尘法去除富硒稻谷中轻杂质，扬尘高度4.5-7.5m，扬尘风速3-5米/秒；
2)去细杂：采用色选机去除风选后富硒稻谷中混入的细土、砂；
3)对除杂后的富硒稻谷进行水分测量，水分含量控制在22～28％；若水分含量过高，对稻谷进行晾晒处理；若水分含量过低，采用雾化方式增加稻谷的含水量；
4)富硒稻谷去壳：通过砻谷机去除稻谷壳，出米温度保持在室温范围内，砻骨机胶棍的间隙不超过1.2-1.4mm，脱壳率＞90％；
5)谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率>99％；
6)二次去壳：再次通过砻谷机去除未脱壳的稻谷，脱壳率＞95％；
7)混合清理：采用圆筒清理筛混合初次及二次去壳后的糙米，并清除未成熟粒和破碎粒；
8)碾米：采用碾米机对糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在15～20℃温度范围内；
9)抛光：采用抛光机对大米进行抛光，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮；
10)色选：采用色选机去除异色粒等不及格的大米，采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离，对分级后的白米进行水分检测，水分含量<1.5％，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于18℃。
2.根据权利要求1所述的一种富硒大米无损加工方法，其特征在于，所述抛光过程中大米的进机流量为70～80kg/min，抛光水温度为10～15℃，抛光水进水量为0.3～0.5kg/min，抛光辊的线速度为350m/min，抛光室压力为0.018～0.07MPa，吸风量为55～65m3/min，抛光时间为5～8s，大米出机流量为75～85kg/min。
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