CN104646087A - 一种面粉加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种食品领域，特别涉及一种面粉加工工艺。该面粉加工工艺，包括以下步骤：（1）备料；（2）净麦配比；（3）润麦；（4）研磨；（5）清粉；（6）配粉；本发明解决了在研磨过程中由9道心磨、6道皮磨和清分机传送过来的物料中含有一些较小的颗粒，在尾磨中难以进行充分研磨的问题；本发明使用撞击磨使得较小的颗粒被研磨的更加充分，从而提高了面粉的出粉率，同时也提高了麸皮完整率，保证了面粉及副产品的质量。
Description
（一） 技术领域
本发明涉及食品领域，特别涉及一种面粉加工工艺。
（二） 背景技术
目前，面粉行业发展呈现出两大趋势 ：一方面随着人们生活水平的提高，对面粉及面制食品的要求也越来越高，对其营养好、品质高、品类全的精粉需求量越来越大 ；另方面随着面粉加工方法日趋成熟，生产工艺不断创新，面粉品质逐渐提高，面粉的种类已由过去按物理指标区分的通用粉发展到按面制食品种类和质量区分的各种专用粉，配置种类繁多的专用粉对基础粉提出了更高的要求，灰分更少、白度更高。然而在在制粉过程中，一般尾磨采用2T系统，2T系统中的物料是从中后路心磨，皮磨，清分机来的物料，其中在物料中含有一部分较小的颗粒，在研磨过程中难以研磨充分，继而影响面粉的品质。
（三） 发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种增加面粉加工精度，提高出粉率和麸皮完整率的面粉加工工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种面粉加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）备料：选取优质小麦进行清理，去除杂质；
（2）净麦配比：对小麦进行三次筛理，二次打麦，二次去石，一次精选，三次风选，使清理后的小麦尘芥杂质≤0.2%，其中的砂石含量≤0.015%，异品种粮谷≤0.5%，将上述小麦混合均匀；
（3）润麦：将上述混合均匀的小麦置于润麦仓中，对小麦进行喷淋浸润，着水是每公斤小麦洒清水0.1-0.2kg，一边喷洒一边不断搅拌，使得小麦均匀浸润，经过浸润的小麦转入净麦柜中润麦18-20小时；
（4）研磨：小麦经过净麦柜润麦后，采用18级研磨，即9道心磨、1 道渣磨、6道皮磨、2 道尾磨，分别为1M1，1M2，2M，3M，4M，5M，6M，7M，CM，1S，1B，2B，3B，4BC，4Bf，XB，1T，撞击磨；研磨后通过筛绢进行筛理；
（5）清粉：用清粉机通过振动抛掷、风筛结合的共同作用，将粒度大小相同的物料，即纯净胚乳颗粒，细麸皮粒，连麸胚乳颗粒三种质地不同的物料进行有效的分离；
（6）配粉：将筛理出来的不同等级的面粉通过由数十根配粉管道组成的配粉系统进行配粉。
所述步骤3中，经过第一次浸润后小麦含水量不够时，对小麦喷淋30-40度的水，每公斤小麦洒清水0.1-0.2kg后，再净麦柜中润麦15-30分钟。
所述步骤4中，由9道心磨、6道皮磨和清分机传送过来的物料，经过尾磨1T系统后，直接进入撞击磨进行磨粉。
本发明在小麦经过9道心磨、1 道渣磨、6道皮磨后进入尾磨，由9道心磨、6道皮磨和清分机传送过来的物料中小麦基本被磨碎，但是物料中还含有一些较小的颗粒难以进行充分研磨，这些物料经过尾磨1T系统后，进入撞击磨，由于撞击磨较2T系统研磨力度更大，使得较小的颗粒被研磨的更加充分，从而提高了面粉的出粉率，同时也提高了麸皮完整率。
本发明的有益效果是：本发明解决了在研磨过程中由9道心磨、6道皮磨和清分机传送过来的物料中含有一些较小的颗粒，在尾磨中难以进行充分研磨的问题；本发明使用撞击磨使得较小的颗粒被研磨的更加充分，从而提高了面粉的出粉率，同时也提高了麸皮完整率，保证了面粉及副产品的质量。
（四） 具体实施方式
实施例1：
面粉加工包括以下步骤：
（1）备料：选取优质小麦进行清理，去除杂质；
（2）净麦配比：对小麦进行三次筛理，二次打麦，二次去石，一次精选，三次风选，使清理后的小麦尘芥杂质≤0.2%，其中的砂石含量≤0.015%，异品种粮谷≤0.5%，将上述小麦混合均匀；
（3）润麦：将上述混合均匀的小麦置于润麦仓中，对小麦进行喷淋浸润，着水是每公斤小麦洒清水0.1kg，一边喷洒一边不断搅拌，使得小麦均匀浸润，经过浸润的小麦转入净麦柜中润麦18小时；
（4）研磨：小麦经过净麦柜润麦后，采用18级研磨，即9道心磨、1 道渣磨、6道皮磨、2 道尾磨，分别为1M1，1M2，2M，3M，4M，5M，6M，7M，CM，1S，1B，2B，3B，4BC，4Bf，XB，1T，撞击磨；研磨后通过筛绢进行筛理；
（5）清粉：用清粉机通过振动抛掷、风筛结合的共同作用，将粒度大小相同的物料，即纯净胚乳颗粒，细麸皮粒，连麸胚乳颗粒三种质地不同的物料进行有效的分离；
（6）配粉：将筛理出来的不同等级的面粉通过由数十根配粉管道组成的配粉系统进行配粉。
上述步骤3中，经过第一次浸润后小麦含水量不够时，对小麦喷淋30度的水，每公斤小麦洒清水0.1kg后，再净麦柜中润麦15分钟。
上述步骤4中，由9道心磨、6道皮磨和清分机传送过来的物料，经过尾磨1T系统后，直接进入撞击磨进行磨粉。
充分研磨后面粉总出粉率提高了0.25%，次粉出率提高了1.5%，麸皮完整率提高了2%，效果比较明显。
实施例2：
面粉加工包括以下步骤：
（1）备料：选取优质小麦进行清理，去除杂质；
（2）净麦配比：对小麦进行三次筛理，二次打麦，二次去石，一次精选，三次风选，使清理后的小麦尘芥杂质≤0.2%，其中的砂石含量≤0.015%，异品种粮谷≤0.5%，将上述小麦混合均匀；
（3）润麦：将上述混合均匀的小麦置于润麦仓中，对小麦进行喷淋浸润，着水是每公斤小麦洒清水0.15kg，一边喷洒一边不断搅拌，使得小麦均匀浸润，经过浸润的小麦转入净麦柜中润麦18小时；
（4）研磨：小麦经过净麦柜润麦后，采用18级研磨，即9道心磨、1 道渣磨、6道皮磨、2 道尾磨，分别为1M1，1M2，2M，3M，4M，5M，6M，7M，CM，1S，1B，2B，3B，4BC，4Bf，XB，1T，撞击磨；研磨后通过筛绢进行筛理；
（5）清粉：用清粉机通过振动抛掷、风筛结合的共同作用，将粒度大小相同的物料，即纯净胚乳颗粒，细麸皮粒，连麸胚乳颗粒三种质地不同的物料进行有效的分离；
（6）配粉：将筛理出来的不同等级的面粉通过由数十根配粉管道组成的配粉系统进行配粉。
上述步骤4中，由9道心磨、6道皮磨和清分机传送过来的物料，经过尾磨1T系统后，直接进入撞击磨进行磨粉。
充分研磨后面粉总出粉率提高了0.32%，次粉出率提高了1.4%，麸皮完整率提高了2.5%，效果比较明显。
实施例3：
面粉加工包括以下步骤：
（1）备料：选取优质小麦进行清理，去除杂质；
（2）净麦配比：对小麦进行三次筛理，二次打麦，二次去石，一次精选，三次风选，使清理后的小麦尘芥杂质≤0.2%，其中的砂石含量≤0.015%，异品种粮谷≤0.5%，将上述小麦混合均匀；
（3）润麦：将上述混合均匀的小麦置于润麦仓中，对小麦进行喷淋浸润，着水是每公斤小麦洒清水0.2kg，一边喷洒一边不断搅拌，使得小麦均匀浸润，经过浸润的小麦转入净麦柜中润麦20小时；
（4）研磨：小麦经过净麦柜润麦后，采用18级研磨，即9道心磨、1 道渣磨、6道皮磨、2 道尾磨，分别为1M1，1M2，2M，3M，4M，5M，6M，7M，CM，1S，1B，2B，3B，4BC，4Bf，XB，1T，撞击磨；研磨后通过筛绢进行筛理；
（5）清粉：用清粉机通过振动抛掷、风筛结合的共同作用，将粒度大小相同的物料，即纯净胚乳颗粒，细麸皮粒，连麸胚乳颗粒三种质地不同的物料进行有效的分离；
（6）配粉：将筛理出来的不同等级的面粉通过由数十根配粉管道组成的配粉系统进行配粉。
上述步骤4中，由9道心磨、6道皮磨和清分机传送过来的物料，经过尾磨1T系统后，直接进入撞击磨进行磨粉。
充分研磨后面粉总出粉率提高了0.38%，次粉出率提高了1.42%，麸皮完整率提高了2.6%，效果比较明显。
Claims (3)
1.一种面粉加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）备料：选取优质小麦进行清理，去除杂质；
（2）净麦配比：对小麦进行三次筛理，二次打麦，二次去石，一次精选，三次风选，使清理后的小麦尘芥杂质≤0.2%，其中的砂石含量≤0.015%，异品种粮谷≤0.5%，将上述小麦混合均匀；
（3）润麦：将上述混合均匀的小麦置于润麦仓中，对小麦进行喷淋浸润，着水是每公斤小麦洒清水0.1-0.2kg，一边喷洒一边不断搅拌，使得小麦均匀浸润，经过浸润的小麦转入净麦柜中润麦18-20小时；
（4）研磨：小麦经过净麦柜润麦后，采用18级研磨，即9道心磨、1 道渣磨、6道皮磨、2道尾磨，分别为1M1，1M2，2M，3M，4M，5M，6M，7M，CM，1S， 1B，2B，3B，4BC，4Bf，XB，1T，撞击磨；研磨后通过筛绢进行筛理；
（5）清粉：用清粉机通过振动抛掷、风筛结合的共同作用，将粒度大小相同的物料，即纯净胚乳颗粒，细麸皮粒，连麸胚乳颗粒三种质地不同的物料进行有效的分离；
（6）配粉：将筛理出来的不同等级的面粉通过由数十根配粉管道组成的配粉系统进行配粉。
2.根据权利要求1所述的面粉加工工艺，其特征在于：所述步骤3中，经过第一次浸润后小麦含水量不够时，对小麦喷淋30-40度的水，每公斤小麦洒清水0.1-0.2kg后，再净麦柜中润麦15-30分钟。
3.根据权利要求1所述的面粉加工工艺，其特征在于：所述步骤4中，由9道心磨、6道皮磨和清分机传送过来的物料，经过尾磨1T系统后，直接进入撞击磨进行磨粉。
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