CN204865997U - 一种立式辊磨的并联粉磨单元分级粉磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式辊磨的并联粉磨单元分级粉磨结构，立式辊磨设有均布的至少2个粉碎辊、均布的至少2个研磨辊和1个磨盘，在磨盘的粉磨区中部设有隔环，隔环将磨盘的粉磨区分成位于内侧的破碎区和位于外侧的研磨区，粉碎辊设置在破碎区内，研磨辊设置在研磨区内；研磨区与回料管的出口相对，回料管的进口与选粉机的回料口连接，回料管与研磨辊的数量相同，所有回料管均匀布置，每个研磨辊的前方设置一根回料管。本实用新型能够将制约立磨料层稳定的从选粉机返回的二级物料从新喂料料层中分离出来，喂入研磨区集中研磨，一方面能够确保二级物料的研磨有比较高的效率，另一方面能够改善磨盘上新喂料料层的稳定性，提高新喂料的粉磨效率。

Description

一种立式辊磨的并联粉磨单元分级粉磨结构

技术领域

本实用新型属于粉磨技术领域，特别涉及一种立式辊磨的并联粉磨单元分级粉磨结构。

背景技术

立式辊磨简称立磨，其粉磨原理是料层粉磨，即通过颗粒与颗粒之间相互挤压来实现物料的粉磨，粉磨过程可控性好，粉磨效率高。立式辊磨目前采用的粉磨结构为：新喂料及选粉机回料在重力作用下由料仓混合喂入磨盘中部，磨盘转动带动物料转动，物料在离心力的作用下由磨盘中部向磨盘边缘运动，当物料运动至磨辊下方时，在挡料圈和磨辊压力的共同作用下，磨辊挤压物料(料层)，物料被粉磨，粉磨后的物料在离心力的作用下越过挡料圈，离开磨盘，在重力作用下落入风环，随后被风环内向上的高速气流带入磨机上部的选粉机，合格成品被选粉机选走，不合格的大颗粒经选粉机的回料口进入料仓，与新喂料混合后重回磨盘继续粉磨，直至粉磨成合格粒度要求的成品。

料层粉磨确保高效的前提是：料层稳定。立式辊磨粉磨单元现有结构在粉磨水泥生料、矿渣等料层稳定性好的物料时，粉磨效率高，但当粉磨水泥，尤其是粉磨高硅(熟料配比≥85％)和纯硅水泥时，立磨暴露出振动大、系统电耗高、主机电流低等问题，其主要原因是：粉磨高硅或纯硅水泥时，因入磨物料易磨性变差，盘上料中半成品颗粒(45～80μm)含量增加，料层的流动性变好、失稳，料层粉磨的前提丧失。因此要解决粉磨高硅或纯硅水泥时立磨振动大、产量低、电耗高等问题，关键在于解决水泥半成品的粉磨效率问题。

针对立式辊磨粉磨高硅或纯硅水泥时暴露出的振动大、电耗高等问题，国际上普遍采用的做法是：采用磨内喷水的措施来缓解，但磨内喷水对水泥强度等性能指标有不利影响，因此研究不喷水条件下立式辊磨粉磨高硅或纯硅水泥技术十分必要。

传统的立式辊磨采用混合粉磨结构，选粉机回料同新喂料先于磨盘上方喂料仓中混合后再喂入磨盘上方，这样会导致磨盘上新喂料层在被磨辊粉磨之前已夹杂大量细粉，料层的稳定性变差，粉磨效率降低。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种立式辊磨的并联粉磨单元分级粉磨结构，采用该结构，立磨在磨内不喷水的条件下，能够提高运行的稳定性，提高粉磨效率、改善产品质量、降低电耗。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种立式辊磨的并联粉磨单元分级粉磨结构，所述立式辊磨设有均匀布置的至少2个粉碎辊、均匀布置的至少2个研磨辊和1个磨盘，在所述磨盘的粉磨区中部设有隔环，所述隔环将所述磨盘的粉磨区分成位于内侧的破碎区和位于外侧的研磨区，所有所述粉碎辊均设置在所述破碎区内，所有所述研磨辊均设置在所述研磨区内；所述研磨区与回料管的出口相对，所述回料管的进口与选粉机的回料口连接，所述回料管的数量与所述研磨辊的数量相同，所有所述回料管均匀布置，每个所述研磨辊的前方设置一根所述回料管。

所有所述粉碎辊设有一套加压系统Ⅰ，所有所述研磨辊设有一套加压系统Ⅱ。

在每个所述研磨辊的前方30°～45°处设置一根所述回料管。

所述磨盘中部采用锥形结构与粉磨区相连。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用内外并列的两个粉磨单元，并使内侧的粉磨单元主要承担破碎，外侧的粉磨单元主要承担研磨功能，在粉磨区内形成研磨区；通过采用在选粉机的回料口连接回料管，并使回料管的出口与研磨区相对的结构，将制约立式辊磨料层稳定的较细的从选粉机返回的二级物料从新喂料料层中分离出来，喂入研磨区集中研磨，一方面能够确保二级物料的研磨有比较高的效率，另一方面能够改善磨盘上新喂料料层的稳定性，提高新喂料的粉磨效率。综上所述，采用该结构，立式辊磨在磨内不喷水的条件下，能够提高运行的稳定性，提高粉磨效率、改善产品质量、降低电耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图2，一种立式辊磨的并联粉磨单元分级粉磨结构，所述立式辊磨设有均匀布置的至少2个粉碎辊8、均匀布置的至少2个研磨辊7和1个磨盘2，在所述磨盘2的粉磨区中部设有隔环9，所述隔环9将所述磨盘的粉磨区分成位于内侧的破碎区23和位于外侧的所述研磨区22，所有所述粉碎辊8均设置在所述破碎区23内，所有所述研磨辊7均设置在所述研磨区22内；所述研磨区22与回料管4的出口相对，所述回料管4的进口与选粉机的回料口连接，所述回料管4的数量与所述研磨辊7的数量相同，每个所述研磨辊7的前方设置一根所述回料管4。

上述立式辊磨采用并联粉磨单元的结构，新喂料由料仓3喂入磨盘2的中部，施加在所有粉碎辊8上的压力F1由加压系统Ⅰ提供，施加在所有研磨辊7的压力F2由加压系统Ⅱ提供。粉碎辊8和研磨辊7分别由独立的加压系统进行加压，可方便地实现研磨强度的灵活调整。每个所述研磨辊7的前方设置1根所述回料管4，能够实现多点喂料集中研磨。上述回料管4最好布置在研磨辊7的前方30°～45°处，可以缩短二级物料的空行程。由选粉机返回的二级物料由回料管4于每一研磨辊7的前方喂入所述研磨区22。在本实施例中，回料管4布置在研磨辊的前方30°处。磨盘中部采用锥形结构与粉磨区相连，以加快物料向粉磨区运动的速度，提高粉磨效率。

本实用新型来源于水泥立式辊磨，但不限于水泥立式辊磨，可在水泥生料、矿渣、煤、石油焦、超细粉磨等立式辊磨中推广应用。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种立式辊磨的并联粉磨单元分级粉磨结构，其特征在于，所述立式辊磨设有均匀布置的至少2个粉碎辊、均匀布置的至少2个研磨辊和1个磨盘，在所述磨盘的粉磨区中部设有隔环，所述隔环将所述磨盘的粉磨区分成位于内侧的破碎区和位于外侧的研磨区，所有所述粉碎辊均设置在所述破碎区内，所有所述研磨辊均设置在所述研磨区内；所述研磨区与回料管的出口相对，所述回料管的进口与选粉机的回料口连接，所述回料管的数量与所述研磨辊的数量相同，所有所述回料管均匀布置，每个所述研磨辊的前方设置一根所述回料管。

2.根据权利要求1所述的立式辊磨的并联粉磨单元分级粉磨结构，其特征在于，所有所述粉碎辊设有一套加压系统Ⅰ，所有所述研磨辊设有一套加压系统Ⅱ。

3.根据权利要求1所述的立式辊磨的并联粉磨单元分级粉磨结构，其特征在于，在每个所述研磨辊的前方30°～45°处设置一根所述回料管。

4.根据权利要求1所述的立式辊磨的并联粉磨单元分级粉磨结构，其特征在于，所述磨盘中部采用锥形结构与粉磨区相连。