CN107185640A - 一种小麦面粉的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小麦面粉的生产工艺,包括以下步骤:A、清洗;使用清水对麦粒进行清洗;B、烘干;将清洗后的麦粒进行烘干;C、皮磨;三道皮磨,对麦粒进行去皮,将麸皮和麦芯进行分筛;D、将麸皮进行水解处理后粉碎,将麦芯送入心磨系统中;E、心磨;五道心磨,在第四道心磨中加入水解后的麸皮粉末,将每一道心磨的出粉进行独立收集,将第五道心磨后剩余的麦渣送入渣磨系统中;F、渣磨;两道渣磨,对两道渣磨的出粉进行独立收集;G、配粉;使用心磨的出粉和渣磨的出粉进行配粉,得到成品小麦面粉。本发明能够解决现有技术的不足,提高了面粉中各类营养物质的含量。
Description
技术领域
本发明涉及粮食加工技术领域,尤其是一种小麦面粉的生产工艺。
背景技术
小麦面粉是我国北方主要的粮食产品。中国发明专利CN 103071561 B公开了一种提高精粉率的面粉加工方法,提高了小麦面粉的精粉率。但是,这种加工方法无法兼顾面粉营养成分的丰富度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种小麦面粉的生产工艺,能够解决现有技术的不足,提高了面粉中各类营养物质的含量。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案如下。
一种小麦面粉的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
A、清洗;使用清水对麦粒进行清洗;
B、烘干;将清洗后的麦粒进行烘干;
C、皮磨;三道皮磨,对麦粒进行去皮,将麸皮和麦芯进行分筛;
D、将麸皮进行水解处理后粉碎,将麦芯送入心磨系统中;
E、心磨;五道心磨,在第四道心磨中加入水解后的麸皮粉末,将每一道心磨的出粉进行独立收集,将第五道心磨后剩余的麦渣送入渣磨系统中;
F、渣磨;两道渣磨,对两道渣磨的出粉进行独立收集;
G、配粉;使用心磨的出粉和渣磨的出粉进行配粉,得到成品小麦面粉,配粉比例为,
第一道心磨粉12wt%、第二道心磨粉10wt%、第三道心磨粉35wt%、第四道心磨粉26wt%、第五道心磨粉5wt%、第一道渣磨粉4wt%、第二道渣磨粉8wt%。。
作为优选,步骤C中,第一道皮磨采用齿辊,研磨转速为200~250rad/min;第二道皮磨采用螺旋沟槽辊,研磨转速为120~150rad/min,第三道皮磨采用齿辊,研磨转速为200~250rad/min。
作为优选,步骤D中,麸皮进行水解处理包括以下步骤,
使用11mg/g的纤维素酶水溶液对麸皮进行水解,纤维素酶水溶液与麸皮的质量比为25:1,水解温度控制在41℃,水解pH值控制在6.5。
作为优选,步骤E中,第一道心磨采用光辊,研磨速度为400~450rad/min;第二道心磨采用光辊,研磨速度为400~450rad/min;第三道心磨采用光辊,研磨速度为350~400rad/min;第四道心磨采用齿辊,研磨速度为250~300rad/min;第五道心磨采用光辊,研磨速度为250~300rad/min。
作为优选,步骤F中,第一道渣磨采用齿辊,研磨速度为250~300rad/min;第二道渣磨采用齿辊,研磨速度为300~350rad/min。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本发明通过改进现有面粉研磨工艺,减少了面粉研磨过程中产生的营养物质流失。通过对麸皮进行水解再利用,可以对麸皮中所含的维生素、氨基酸等营养物质进行再利用。本发明针对此种加工工艺提供了一种优化的配粉比例,可以在兼顾口感的情况下提高面粉中各类营养物质的含量。
附图说明
图1是实施例3中加热搅拌装置的结构图。
图中:1、搅拌盘;2、搅拌棒;3、加热丝;4、凹槽;5、通孔。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段,在此不再详述。
实施例1
一种小麦面粉的生产工艺,包括以下步骤:
A、清洗;使用清水对麦粒进行清洗;
B、烘干;将清洗后的麦粒进行烘干;
C、皮磨;三道皮磨,对麦粒进行去皮,将麸皮和麦芯进行分筛;
D、将麸皮进行水解处理后粉碎,将麦芯送入心磨系统中;
E、心磨;五道心磨,在第四道心磨中加入水解后的麸皮粉末,将每一道心磨的出粉进行独立收集,将第五道心磨后剩余的麦渣送入渣磨系统中;
F、渣磨;两道渣磨,对两道渣磨的出粉进行独立收集;
G、配粉;使用心磨的出粉和渣磨的出粉进行配粉,得到成品小麦面粉,配粉比例为,
第一道心磨粉12wt%、第二道心磨粉10wt%、第三道心磨粉35wt%、第四道心磨粉26wt%、第五道心磨粉5wt%、第一道渣磨粉4wt%、第二道渣磨粉8wt%。
步骤C中,第一道皮磨采用齿辊,研磨转速为220rad/min;第二道皮磨采用螺旋沟槽辊,研磨转速为150rad/min,第三道皮磨采用齿辊,研磨转速为250rad/min。
步骤D中,麸皮进行水解处理包括以下步骤,
使用11mg/g的纤维素酶水溶液对麸皮进行水解,纤维素酶水溶液与麸皮的质量比为25:1,水解温度控制在41℃,水解pH值控制在6.5。
步骤E中,第一道心磨采用光辊,研磨速度为400rad/min;第二道心磨采用光辊,研磨速度为410rad/min;第三道心磨采用光辊,研磨速度为370rad/min;第四道心磨采用齿辊,研磨速度为250rad/min;第五道心磨采用光辊,研磨速度为270rad/min。
步骤F中,第一道渣磨采用齿辊,研磨速度为290rad/min;第二道渣磨采用齿辊,研磨速度为320rad/min。
实施例2
一种小麦面粉的生产工艺,包括以下步骤:
A、清洗;使用清水对麦粒进行清洗;
B、烘干;将清洗后的麦粒进行烘干;
C、皮磨;三道皮磨,对麦粒进行去皮,将麸皮和麦芯进行分筛;
D、将麸皮进行水解处理后粉碎,将麦芯送入心磨系统中;
E、心磨;五道心磨,在第四道心磨中加入水解后的麸皮粉末,将每一道心磨的出粉进行独立收集,将第五道心磨后剩余的麦渣送入渣磨系统中;
F、渣磨;两道渣磨,对两道渣磨的出粉进行独立收集;
G、配粉;使用心磨的出粉和渣磨的出粉进行配粉,得到成品小麦面粉,配粉比例为,
第一道心磨粉12wt%、第二道心磨粉10wt%、第三道心磨粉35wt%、第四道心磨粉26wt%、第五道心磨粉5wt%、第一道渣磨粉4wt%、第二道渣磨粉8wt%。
步骤C中,第一道皮磨采用齿辊,研磨转速为220rad/min;第二道皮磨采用螺旋沟槽辊,研磨转速为150rad/min,第三道皮磨采用齿辊,研磨转速为250rad/min。
步骤D中,麸皮进行水解处理包括以下步骤,
使用11mg/g的纤维素酶水溶液对麸皮进行水解,纤维素酶水溶液与麸皮的质量比为25:1,水解温度控制在41℃,水解pH值控制在6.5。
步骤E中,第一道心磨采用光辊,研磨速度为400rad/min;第二道心磨采用光辊,研磨速度为410rad/min;第三道心磨采用光辊,研磨速度为370rad/min;第四道心磨采用齿辊,研磨速度为250rad/min;第五道心磨采用光辊,研磨速度为270rad/min。
步骤F中,第一道渣磨采用齿辊,研磨速度为290rad/min;第二道渣磨采用齿辊,研磨速度为320rad/min。
将第三道心磨剩余的麦渣部分加入浓度为15wt%的乙醇溶液,麦渣与乙醇溶液的质量比为10:1,进行加热搅拌30min,加热温度为75℃,然后加入水解后的麸皮粉末,搅拌均匀后进行加热干燥,然后送入第四道心磨进行研磨。通过对麦渣的加热混溶,可以有效提高面粉的出筋率。
实施例3
一种小麦面粉的生产工艺,包括以下步骤:
A、清洗;使用清水对麦粒进行清洗;
B、烘干;将清洗后的麦粒进行烘干;
C、皮磨;三道皮磨,对麦粒进行去皮,将麸皮和麦芯进行分筛;
D、将麸皮进行水解处理后粉碎,将麦芯送入心磨系统中;
E、心磨;五道心磨,在第四道心磨中加入水解后的麸皮粉末,将每一道心磨的出粉进行独立收集,将第五道心磨后剩余的麦渣送入渣磨系统中;
F、渣磨;两道渣磨,对两道渣磨的出粉进行独立收集;
G、配粉;使用心磨的出粉和渣磨的出粉进行配粉,得到成品小麦面粉,配粉比例为,
第一道心磨粉12wt%、第二道心磨粉10wt%、第三道心磨粉35wt%、第四道心磨粉26wt%、第五道心磨粉5wt%、第一道渣磨粉4wt%、第二道渣磨粉8wt%。
步骤C中,第一道皮磨采用齿辊,研磨转速为220rad/min;第二道皮磨采用螺旋沟槽辊,研磨转速为150rad/min,第三道皮磨采用齿辊,研磨转速为250rad/min。
步骤D中,麸皮进行水解处理包括以下步骤,
使用11mg/g的纤维素酶水溶液对麸皮进行水解,纤维素酶水溶液与麸皮的质量比为25:1,水解温度控制在41℃,水解pH值控制在6.5。
步骤E中,第一道心磨采用光辊,研磨速度为400rad/min;第二道心磨采用光辊,研磨速度为410rad/min;第三道心磨采用光辊,研磨速度为370rad/min;第四道心磨采用齿辊,研磨速度为250rad/min;第五道心磨采用光辊,研磨速度为270rad/min。
步骤F中,第一道渣磨采用齿辊,研磨速度为290rad/min;第二道渣磨采用齿辊,研磨速度为320rad/min。
将第三道心磨剩余的麦渣部分加入浓度为15wt%的乙醇溶液,麦渣与乙醇溶液的质量比为10:1,进行加热搅拌30min,加热温度为75℃,然后加入水解后的麸皮粉末,搅拌均匀后进行加热干燥,然后送入第四道心磨进行研磨。通过对麦渣的加热混溶,可以有效提高面粉的出筋率。
参照图1,加热搅拌装置包括两个相向转动的搅拌盘1,搅拌盘1上均匀设置有若干个搅拌棒2,搅拌棒2内部设置有加热丝3,搅拌棒2的表面轴线方向设置有凹槽4,凹槽4底部设置有若干个贯穿搅拌棒2的通孔5。本发明提供的加热搅拌装置可以提高糊化物搅拌的有效性。
使用河套地区种植的“宁春50号”小麦,分别采用背景技术引用专利所提供的加工方法(对比例)以及本发明三个实施例所提供的加工方法进行分别加工,然后对加工出的面粉进行对比测试,结果如下:
由上述实验数据可见,本发明可以明显提高面粉的营养含量。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种小麦面粉的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
A、清洗;使用清水对麦粒进行清洗;
B、烘干;将清洗后的麦粒进行烘干;
C、皮磨;三道皮磨,对麦粒进行去皮,将麸皮和麦芯进行分筛;
D、将麸皮进行水解处理后粉碎,将麦芯送入心磨系统中;
E、心磨;五道心磨,在第四道心磨中加入水解后的麸皮粉末,将每一道心磨的出粉进行独立收集,将第五道心磨后剩余的麦渣送入渣磨系统中;
F、渣磨;两道渣磨,对两道渣磨的出粉进行独立收集;
G、配粉;使用心磨的出粉和渣磨的出粉进行配粉,得到成品小麦面粉,配粉比例为,
第一道心磨粉12wt%、第二道心磨粉10wt%、第三道心磨粉35wt%、第四道心磨粉26wt%、第五道心磨粉5wt%、第一道渣磨粉4wt%、第二道渣磨粉8wt%。
2.根据权利要求1所述的小麦面粉的生产工艺,其特征在于:步骤C中,第一道皮磨采用齿辊,研磨转速为200~250rad/min;第二道皮磨采用螺旋沟槽辊,研磨转速为120~150rad/min,第三道皮磨采用齿辊,研磨转速为200~250rad/min。
3.根据权利要求1所述的小麦面粉的生产工艺,其特征在于:步骤D中,麸皮进行水解处理包括以下步骤,
使用11mg/g的纤维素酶水溶液对麸皮进行水解,纤维素酶水溶液与麸皮的质量比为25:1,水解温度控制在41℃,水解pH值控制在6.5。
4.根据权利要求1所述的小麦面粉的生产工艺,其特征在于:步骤E中,第一道心磨采用光辊,研磨速度为400~450rad/min;第二道心磨采用光辊,研磨速度为400~450rad/min;第三道心磨采用光辊,研磨速度为350~400rad/min;第四道心磨采用齿辊,研磨速度为250~300rad/min;第五道心磨采用光辊,研磨速度为250~300rad/min。
5.根据权利要求1所述的小麦面粉的生产工艺,其特征在于:步骤F中,第一道渣磨采用齿辊,研磨速度为250~300rad/min;第二道渣磨采用齿辊,研磨速度为300~350rad/min。
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