CN105218622A - 一种碎米联产制备大米低温蛋白粉和淀粉糖的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碎米联产制备大米低温蛋白粉和淀粉糖的方法，将碎米进行预处理后进行浸泡、粉碎，加入有机酸，经过离心机进行离心分离得到上清液和沉淀，将上清液进行蛋白质析出沉淀后处理得到大米低温蛋白粉，将离心沉淀的淀粉等进行处理，加入高温淀粉酶和糖化酶后虑去残渣，再进行脱色脱盐处理，制得膏状淀粉糖。本发明制得的大米低温蛋白粉外观为乳白色粉末状物质，蛋白含量高，氨基酸分布均匀全面，常温制作，未经高温处理，蛋白质没有变性，因而口感爽滑，方便酶解，既可直接食用，也可以在食品加工工业或食品药品发酵工业中应用，大米淀粉糖口感纯正，麦芽香味较浓，外观清亮透明，广泛应用于糕点、饮料、冷饮、糖果、面包等食品工业。

Description

一种碎米联产制备大米低温蛋白粉和淀粉糖的方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种碎米联产制备大米低温蛋白粉和淀粉糖的方法。
背景技术
水稻原产亚洲热带，是一年生禾本科植物，在中国广为栽种后，逐渐传播到世界各地。据统计水稻世界年产量约6亿吨，中国年产量1.8-2亿吨，水稻所结稻粒去壳后加工成大米为1.5亿吨。世界上近一半人口，都以大米为食。大米营养成分包括：碳水化合物75％、蛋白质7％-8％、，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。
大米在加工过程中一般有85％左右的成品率，有15％左右的碎粒和不成熟粒，俗称米头或碎米。碎米尽管营养成分和大米是一样的，但是由于外观不好看，做饭感官指标不好，一般不直接用于做饭，而应用于啤酒、黄酒、白酒、食醋及淀粉糖加工工业，碎米的主要加工路线是经过淀粉酶把碎米中的淀粉水解成溶于水又有甜味的葡萄糖、麦芽糖等，经浓缩后生产成淀粉糖，广泛应用与其他食品工业，或继续发酵成酒类、醋类产品。淀粉利用率达90％以上。而大米里的大量蛋白质则和纤维素作为残渣进入饲料或肥料行业，浪费了大量的食物资源。本项目的就是在碎米进行糖化水解前或后采用先进的生物酶技术把蛋白质从碎米或残渣中分离出来，经低温或高温气流干燥技术加工成口感合适，营养丰富的大米蛋白粉。作为食品添加剂广泛应用于强化食品工业或直接食用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种口感合适、营养丰富的大米蛋白粉及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种碎米联产制备大米低温蛋白粉和淀粉糖的方法，具体步骤如下：
(1)将碎米进行预处理，用分级除石机将碎米中的轻质糠壳、重质碎石和变色的霉粒老化粒分离出去；
(2)往预处理过的碎米中加入等量20-30℃的温水浸泡2-3h；
(3)将浸泡的碎米用低温沙盘磨粉碎制成粒度为80-90目的米糊；
(4)加入有机酸酸将米糊的pH值调整为2-3促进蛋白质溶解，利用离心机进行离心分离，得到上清液和沉淀；
(5)取出上清液，加入食用碱将上清液的pH值调整为5-6后促使蛋白质洗出沉淀；
(6)将沉淀的蛋白质分离水洗2-3次，压滤到55-65％的水分含量，通过低温气流干燥设备进行干燥得到大米低温蛋白粉；
(7)往步骤(4)中的沉淀里加入水搅拌5-8min，使其浓度为28-32％，加入有机酸或碱使pH值调整为6-6.5；
(8)加入0.04-0.06％的高温淀粉酶，通过液化喷射器将淀粉水解成可溶于水的糊精，加入0.08-0.12％的糖化酶，反应5-10h后进行过滤；
(9)过滤后加入0.7-0.9％的活性炭进行脱色，在30-40℃的环境中通过阴阳离子交换树脂进行离子交换脱去无机盐，最后进行浓缩得到浓度为75-80％的淀粉糖。
作为本发明进一步的技术方案：所述步骤(4)中离心机的转速为1000-1500r/min。
作为本发明再进一步的技术方案：所述步骤(6)中低温气流干燥设备的温度为35-40℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制得的大米低温蛋白粉外观为乳白色粉末状物质，蛋白含量高，氨基酸分布均匀全面，由于本方法在加工过程中一直常温制作，未经高温处理，蛋白质没有变性，因而口感爽滑，有豆腐感，容易消化，方便酶解，既可直接食用，也可以在食品加工工业或食品药品发酵工业中应用。联产制备得到的大米淀粉糖口感纯正，麦芽香味较浓，外观清亮透明，广泛应用于糕点、饮料、冷饮、糖果、面包等食品工业。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种碎米联产制备大米低温蛋白粉和淀粉糖的方法，具体步骤如下：
(1)将碎米进行预处理，用分级除石机将碎米中的轻质糠壳、重质碎石和变色的霉粒老化粒分离出去；
(2)往预处理过的碎米中加入等量20℃的温水浸泡2h；
(3)将浸泡的碎米用低温沙盘磨粉碎制成粒度为80目的米糊；
(4)加入有机酸酸将米糊的pH值调整为2促进蛋白质溶解，利用转速为1000r/min的离心机进行离心分离，得到上清液和沉淀；
(5)取出上清液，加入食用碱将上清液的pH值调整为5后促使蛋白质洗出沉淀；
(6)将沉淀的蛋白质分离水洗2次，压滤到55％的水分含量，通过温度为35℃的低温气流干燥设备进行干燥得到大米低温蛋白粉；
(7)往步骤(4)中的沉淀里加入水搅拌5min，使其浓度为28％，加入碱使pH值调整为6-6.5；
(8)加入0.04％的高温淀粉酶，通过液化喷射器将淀粉水解成可溶于水的糊精，加入0.08％的糖化酶，反应5h后进行过滤；
(9)过滤后加入0.7％的活性炭进行脱色，在30℃的环境中通过阴阳离子交换树脂进行离子交换脱去无机盐，最后进行浓缩得到浓度为75％的淀粉糖。
实施例2
一种碎米联产制备大米低温蛋白粉和淀粉糖的方法，具体步骤如下：
(1)将碎米进行预处理，用分级除石机将碎米中的轻质糠壳、重质碎石和变色的霉粒老化粒分离出去；
(2)往预处理过的碎米中加入等量25℃的温水浸泡2.5h；
(3)将浸泡的碎米用低温沙盘磨粉碎制成粒度为85目的米糊；
(4)加入有机酸酸将米糊的pH值调整为2.5促进蛋白质溶解，利用转速为1200r/min的离心机进行离心分离，得到上清液和沉淀；
(5)取出上清液，加入食用碱将上清液的pH值调整为5.5后促使蛋白质洗出沉淀；
(6)将沉淀的蛋白质分离水洗2次，压滤到60％的水分含量，通过温度为38℃的低温气流干燥设备进行干燥得到大米低温蛋白粉；
(7)往步骤(4)中的沉淀里加入水搅拌7min，使其浓度为30％，加入有机酸使pH值调整为6.2；
(8)加入0.05％的高温淀粉酶，通过液化喷射器将淀粉水解成可溶于水的糊精，加入0.1％的糖化酶，反应8h后进行过滤；
(9)过滤后加入0.8％的活性炭进行脱色，在35℃的环境中通过阴阳离子交换树脂进行离子交换脱去无机盐，最后进行浓缩得到浓度为78％的淀粉糖。
实施例3
一种碎米联产制备大米低温蛋白粉和淀粉糖的方法，具体步骤如下：
(1)将碎米进行预处理，用分级除石机将碎米中的轻质糠壳、重质碎石和变色的霉粒老化粒分离出去；
(2)往预处理过的碎米中加入等量30℃的温水浸泡3h；
(3)将浸泡的碎米用低温沙盘磨粉碎制成粒度为90目的米糊；
(4)加入有机酸酸将米糊的pH值调整为3促进蛋白质溶解，利用转速为1500r/min的离心机进行离心分离，得到上清液和沉淀；
(5)取出上清液，加入食用碱将上清液的pH值调整为6后促使蛋白质洗出沉淀；
(6)将沉淀的蛋白质分离水洗3次，压滤到65％的水分含量，通过温度为40℃的低温气流干燥设备进行干燥得到大米低温蛋白粉；
(7)往步骤(4)中的沉淀里加入水搅拌8min，使其浓度为32％，加入有机酸使pH值调整为6.5；
(8)加入0.06％的高温淀粉酶，通过液化喷射器将淀粉水解成可溶于水的糊精，加入0.12％的糖化酶，反应10h后进行过滤；
(9)过滤后加入0.9％的活性炭进行脱色，在40℃的环境中通过阴阳离子交换树脂进行离子交换脱去无机盐，最后进行浓缩得到浓度为80％的淀粉糖。
本发明制得的大米蛋白粉蛋白含量高，氨基酸分布均匀全面，外观为乳白色粉末状物质，方便在食品工业中应用，作为强化食品添加剂广泛应用于食品工业，强化食品中的蛋白含量，食用安全可靠，无过敏原反映，口感适合人口味，有豆腐感，也可直接食用，生物活性高，易于酶解，容易消化。本发明联产制备得到的大米淀粉糖口感纯正，麦芽香味较浓，外观清亮透明，广泛应用于糕点、饮料、冷饮、糖果、面包等食品工业。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种碎米联产制备大米低温蛋白粉和淀粉糖的方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将碎米进行预处理，用分级除石机将碎米中的轻质糠壳、重质碎石和变色的霉粒老化粒分离出去；
(2)往预处理过的碎米中加入等量20-30℃的温水浸泡2-3h；
(3)将浸泡的碎米用低温沙盘磨粉碎制成粒度为80-90目的米糊；
(4)加入有机酸酸将米糊的pH值调整为2-3促进蛋白质溶解，利用离心机进行离心分离，得到上清液和沉淀；
(5)取出上清液，加入食用碱将上清液的pH值调整为5-6后促使蛋白质洗出沉淀；
(6)将沉淀的蛋白质分离水洗2-3次，压滤到55-65％的水分含量，通过低温气流干燥设备进行干燥得到大米低温蛋白粉；
(7)往步骤(4)中的沉淀里加入水搅拌5-8min，使其浓度为28-32％，加入有机酸或碱使pH值调整为6-6.5；
(8)加入0.04-0.06％的高温淀粉酶，通过液化喷射器将淀粉水解成可溶于水的糊精，加入0.08-0.12％的糖化酶，反应5-10h后进行过滤；
(9)过滤后加入0.7-0.9％的活性炭进行脱色，在30-40℃的环境中通过阴阳离子交换树脂进行离子交换脱去无机盐，最后进行浓缩得到浓度为75-80％的淀粉糖。
2.根据权利要求1所述的碎米联产制备大米低温蛋白粉和淀粉糖的方法，其特征在于，所述步骤(4)中离心机的转速为1000-1500r/min。
3.根据权利要求1所述的碎米联产制备大米低温蛋白粉和淀粉糖的方法，其特征在于，所述步骤(6)中低温气流干燥设备的温度为35-40℃。
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