CN101337195A - 一种石磨工业化制粉工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石磨工业化制粉工艺，其特征在于将符合入磨要求的小麦在石磨磨粉机中采用四道皮磨，六道心磨，一道渣磨，一道打麸的方式分道取粉。本发明的石磨工业化制粉工艺，是传统的石磨制粉与现代制粉工艺技术相结合的产物，它充分利用石磨磨辊的特性，使得小麦中的所有营养成分得以保存，同时设置四道皮磨、六道心磨、一道渣磨，运用逐道研磨、分道取粉的方式，在有效提取小麦中含粉，提高产量及质量稳定性的同时，又保证了其对各营养物质较少的损害，使其产品麦香浓郁、口感好、营养价值高、深受消费者的欢迎。本发明实现了石磨制粉的工业化和规模化生产。

Description

一种石磨工业化制粉工艺

技术领域

本发明涉及面粉加工技术领域，特别是涉及一种石磨工业化制粉工艺。

背景技术

现代制粉工艺是利用排列细致的钢辊以剥刮、研磨、挤压为主，讲究的是细致分级、分层研磨，在皮磨方面它利用排列有序的齿辊进行逐次剥刮，心磨则采用光辊进行大量取粉，操作上皮磨的齿辊进行剪切式的剥刮，心磨则进行挤压式的取粉。这种方式为了追求产量及取粉等技术指标，磨粉机的运转速度较快，平均在500转/分钟左右，运转中磨粉机的温度较高，平均在60～70摄氏度左右，故在取得较大产量和较高出粉率的同时，造成面粉中部分营养物质被损坏，尤其是小麦中蛋白质的损害程度较大，同时破损淀粉增多，面粉的自然麦香味失去很多，在粉质仪上的突出表现就是面团的稳定时间降低。

其次在工艺设置方面，由于钢制磨辊的技术特性，尤其是齿辊在锋对锋排列时，当小麦入磨时，对其破碎率较高。同时产生大量的麦心、麦渣，这些麦心、麦渣由于其粒度不同，故现代制粉采用的是细致分级、分层研磨的制粉方法。一般在设置4～5道皮磨的同时，会相应设置5～7道心磨，2道渣磨，1～2道尾磨，这些心磨、渣磨、尾磨大都采用光辊，靠挤压式取粉。并相应设置松粉设备，其产品粒度较细，色泽较白。但小麦粉中营养成分的损害程度也相应增大，造成面粉的营养价值降低。

石磨制粉是中国几千年古老的制粉方式，一直沿用至今。其产品绿色天然、口感好、麦香浓郁、营养价值较高。目前，传统的石磨制粉主要以作坊式和小机组式生产利用单台或多台磨粉机半人工状态，磨盘平置、间歇式生产，产量小，日产量一般在5吨左右。其麦皮与麦心的分离完全靠人工一遍又一遍的倒取研磨最后取粉，就其工艺技术而言，工艺简单、工序繁琐、劳动强度大、产量低，无法保证市场供应，最重要的是产品质量完全靠人的感觉来控制，质量根本无法保证。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种结合了传统石磨制粉与现代制粉工艺的特点，既保留产品良好的口感、麦香浓郁、营养价值高的特点，又可实现工业化、规模化、且产品质量稳定的石磨工业化制粉工艺。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种石磨工业化制粉工艺，其特征在于将符合入磨要求的小麦在石磨磨粉机中采用四道皮磨，六道心磨，一道渣磨，一道打麸的方式分道取粉；

所述石磨磨粉机磨辊的磨齿不分钝角与锋角，且齿顶有一定的平面；

所述石磨磨粉机的运转速度在192～239转/分，运转中磨温控制在32～37摄氏度；

上述四道皮磨中第一道皮磨和第二道皮磨均可分离出皮、心、渣和粉，皮分别进入下一道皮磨，心均进入第一道心磨，渣进入渣磨，粉收集；第三道皮磨可分离出皮、心和粉，皮进入下一道皮磨，心进入第三道心磨，粉收集；第四道皮磨可分离出心、麸皮和粉，心进入第四道心磨，麸皮经打麸机处理后收集，粉收集；

上述六道心磨中第一道心磨可分离出皮、心、粉和进入再筛分级系统的物料，皮进入第三道皮磨，心进入下一道心磨，粉收集，第二道、第三道、第四道和第五道心磨可分离出心和粉，心依次进入下一道心磨，粉收集；第六道心磨可分离出次粉和粉，分别收集；

上述渣磨后可分离出皮、心、粉和进入再筛分级系统的物料，其中皮、心分别进入第三道皮磨和第二道心磨，粉收集。

本发明的石磨工业化制粉工艺，是传统的石磨制粉与现代制粉工艺技术相结合的产物。它具有以下技术特点：

首先，由于石制磨辊本身的特性，磨齿宽大、齿槽较深，且齿顶有一定的平面，排列时不分钝角与锋角，运转速度较慢，平均192～239转/分，同时磨温较低，平均35摄氏度左右。研磨后的物料及产品粒度较粗其取粉全部靠研磨来完成。小麦中的碳水化合物、蛋白质、钙、磷、铁、维生素B1、B2等营养成分全部得到保留，而且很容易吸收。

其次，在工艺设置上，由于石制磨辊的特性，磨粉机来料与出料粒度的关系，在工艺设置方面，采用了逐道研磨、分道取粉的制粉思想。同时设置四道皮磨、六道心磨、一道渣磨，运用逐道研磨、分道取粉的方式，在有效提取小麦中含粉，提高产量及质量稳定性的同时，又保证了其对各营养物质较少的损害，使其产品麦香浓郁、口感好、营养价值高、深受消费者的欢迎。

综上所述，本发明继承发扬了石磨面粉营养丰富，风味独特的优点，同时又提高了产量，提高了面粉质量和出粉率，提高了企业经济效益，满足了社会需求，实现了石磨制粉的工业化和规模化生产。

附图说明

图1为本发明石磨工业化制粉工艺图。

具体实施方式

本发明的石磨工业化制粉工艺，其制粉过程是在石磨磨粉机中进行的，采用的是四皮、六心、一渣的制粉工艺，具体如下：

下述中B代表皮磨，M代表心磨，S代表渣磨，F代表粉(其中F2代表普通粉，F1代表精制粉)，DM代表再筛分级系统，XF代表吸风粉。

首先将符合入磨要求的小麦经1B磨粉机研磨后，磨下物经气力输送装置送至楼上，经卸料器卸下进入1B高方筛进行筛理，然后分出到2B、1S、1M的物料和F。2B、1S、1M的物料进入相应的系统进行研磨。F经绞龙收集，由正压输送系统压送入粉仓，后经检查筛筛理后进入打包机打包。到2B的物料进入2B磨粉机研磨后，磨下物经气力输送装置送至楼上，经卸料器卸下进入2B高方筛进行筛理，然后分出到3B、1S、1M的物料和F。3B、1S、1M的物料进入相应的系统进行研磨。F经绞龙收集，由正压输送系统压送入粉仓，后经检查筛筛理后进入打包机打包。到3B的物料进入3B磨粉机研磨后，磨下物经气力输送装置送至楼上，经卸料器卸下进入3B高方筛进行筛理，然后分出到4B、3M的物料和F，4B、3M的物料进入相应的系统进行研磨，F同上。到4B的物料进入4B磨粉机研磨后，磨下物经气力输送装置送至楼上，经卸料器卸下进入4B高方筛进行筛理，然后分出麸皮、4M的物料和F，F同上。麸皮经打麸机处理后由绞龙输送到打包机打包，到1S的物料经1S磨粉机研磨后，磨下物由气力输送，卸料器卸下后进入1S高方筛筛理。然后分出3B、2M、DM的物料和F，F同上。到1M的物料经1M磨粉机研磨后，磨下物由气力输送装置送至楼上经卸料器卸下后进入1M高方筛筛理。然后分出3B、2M、DM的物料和F，F同上。到DM的物料，由气力输送装置送至楼上，经卸料器卸下后进入DM高方筛筛理，然后分出2M的物料和F，F同上。到2M的物料经2M磨粉机研磨后，磨下物由气力输送装置送至楼上，经卸料器卸下后进入2M高方筛筛理，然后分出3M的物料和F，F同上。到3M的物料经3M磨粉机研磨后，磨下物由气力输送装置送至楼上。经卸料器卸下后进入3M高方平筛筛理，然后分出4M的物料和F，F同上。到4M的物料经4M磨粉机研磨后，磨下物由气力输送装置送至楼上。经卸料器卸下后进入4M高方平筛筛理，然后分出5M的物料和F，F同上。到5M的物料经5M磨粉机研磨后，磨下物由气力输送装置送至楼上。经卸料器卸下后进入5M高方平筛筛理，然后分出6M的物料和F，F同上。到6M的物料经6M磨粉机研磨后，磨下物由气力输送装置送至楼上。经卸料器卸下后进入6M高方筛筛理，然后分出次粉和F，F同上。次粉经绞龙输送到打包机打包。XF的物料由绞龙回粉器，经提升装置送至楼上。经卸料器卸下后进入F2粉高方筛进行筛理，然后分出4M的物料和F，F同上。

Claims (6)

1.一种石磨工业化制粉工艺，其特征在于将符合入磨要求的小麦在石磨磨粉机中采用四道皮磨，六道心磨，一道渣磨，一道打麸的方式分道取粉。

2.按照权利要求1所述的石磨工业化制粉工艺，其特征是：所述石磨磨粉机磨辊的磨齿不分钝角与锋角，且齿顶有一定的平面。

3.按照权利要求1或2所述的石磨工业化制粉工艺，其特征是：所述石磨磨粉机的运转速度在192～239转/分，运转中磨温控制在32～37摄氏度。

4.按照权利要求1所述的石磨工业化制粉工艺，其特征是：上述四道皮磨中第一道皮磨和第二道皮磨均可分离出皮、心、渣和粉，皮分别进入下一道皮磨，心均进入第一道心磨，渣进入渣磨，粉收集；第三道皮磨可分离出皮、心和粉，皮进入下一道皮磨，心进入第三道心磨，粉收集；第四道皮磨可分离出心、麸皮和粉，心进入第四道心磨，麸皮经打麸机处理后收集，粉收集。

5.按照权利要求1或4所述的石磨工业化制粉工艺，其特征是：上述六道心磨中第一道心磨可分离出皮、心、粉和进入再筛分级系统的物料，皮进入第三道皮磨，心进入下一道心磨，粉收集，第二道、第三道、第四道和第五道心磨可分离出心和粉，心依次进入下一道心磨，粉收集；第六道心磨可分离出次粉和粉，分别收集。

6.按照权利要求1或4所述的石磨工业化制粉工艺，其特征是：上述渣磨后可分离出皮、心、粉和进入再筛分级系统的物料，其中皮、心分别进入第三道皮磨和第二道心磨，粉收集。

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