CN106861820A - 一种小麦糊粉层粉的石磨生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小麦糊粉层粉的石磨生产工艺，通过小麦多级清理后，通过磨面机和打麸机处理得到麸皮，麸皮通过传统石磨多级磨取，得到小麦糊粉层。与现有技术相比，本发明成功将小麦糊粉层与种皮进行分离，分离效果比较明显，口感好，纯度较高；本发明采用传统物理方法来得到糊粉层，生产成本较低，对营养破坏较少，对于小麦糊粉层产业化应用与推广具有重要意义。

Description

一种小麦糊粉层粉的石磨生产工艺

技术领域

本发明涉及小麦粉加工工艺技术领域，具体涉及一种小麦糊粉层粉的石磨生产工艺。

背景技术

随着我国居民对健康饮食意识的提高，对于杂粮高纤维产品的接受日益增加，但是精面粉（出粉率60%-70%）仍然是我国居民消费小麦的主要种类，随着小麦麸皮、糊粉层及胚芽的去除，小麦中所含的绝大部分纤维素、维生素、矿物质等营养成分也被剔除了。目前全麦面粉越来越受到消费者欢迎，全麦面粉是高营养面粉，而糊粉层是全麦面粉的精髓，被称为“软黄金万能药”，对于人体健康有神奇的作用，具有极高的营养价值和药用价值，它蕴含50多种人体所需的丰富营养，具有安全的高蛋白、高纤维、高矿物质、高维生素及高钾无钠的营养保健食品，食用小麦糊粉层粉能有效帮助平稳血压、血脂、血糖、预防心血管疾病，解除便秘，也可以作为减肥和控制体重的代餐品。从经济效益方面来看，糊粉层粉比燕麦、荞麦等杂粮营养高出来许多，而且原料价格低来源比较充足，产生经济效益潜力比较大，从社会效益来讲，大量麸皮（含糊粉层胚芽）被作为饲料消耗掉了，造成了资源浪费，糊粉层的提取由副产品转化为有营养的粮食，提高了小麦的资源利用率，节约粮食，增强了体质，减少了发病率，对我国粮食生产和生态环境有着重要的社会意义。自上个世纪80年代末美国科学家发现小麦糊粉层的营养价值后，各国都在进行小麦糊粉层的工业化分离技术研究，但始终没有取得实质性进展。主要是因为糊粉层与种皮粘连非常紧密，常规的分离技术无法处理，而专门开发的各种分离技术都有一定的缺陷，如洗涤和粉碎的物理方法制备的成品，口感很差，纯度低；还有酸碱处理的化学方法，纯度较高，但营养损失严重；利用水解酶处理麦麸，不仅成本高，而且营养破坏太多，这些都制约了小麦糊粉层产业化应用与推广。

发明内容

为解决上述缺陷，本发明的目的是提供一种小麦糊粉层粉的石磨生产工艺，缓慢的石磨转速与糊粉层的特殊性相匹配，磨粉温度低，摩擦力强，能有效刮掉紧贴在麦麸上的糊粉层粉，保全了营养不流失的理想效果。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种小麦糊粉层粉的石磨生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）小麦清理除杂；

2）润麦处理；

3）制麦芯粉：步骤2）中得到的小麦送入35磨面机，此时35磨面机弹簧压缩至9厘米，快辊速度为770转，圆箩为700转，箩绢50目，磨辊钝对钝排列，齿角1寸26牙，角度35度/65度，斜度1:8，流量控制在800斤，磨面时开始皮儿分离，多出面少造渣，粉路短追求面粉营养，从35磨面机分离出麸进入第一道打麸机，麸皮几乎没有胚乳，之后进入第二道打麸机，所述第一、二道打麸机转速均为900转，筛绢均为60目，经过两道打麸机的处理后，一分为二分别进入两台石磨，35磨面机和两道打麸机的渣心粉一起吸走进入83型平筛，该83型平筛的筛绢12层全部90目，转速为290转，经过83型平筛重复取粉渣后，进入快辊转速680转、齿角1寸30牙、角度为40度/70度及斜度为8:1的30面粉机头，经30面粉机头磨制后再进入筛绢12层全部90目、转速290转的83型平筛继续重复筛理，之后剩下极少的尾麸送入最后一盘石磨，通过两台平筛面粉收集成为麦芯粉，打包入库；

4）糊粉层提取：步骤3）中经过两道打麸机的处理，将麸皮一分为二进入第一组石磨，该组石磨转速每分钟15-20转、圆箩转速550-600转及筛绢80目，磨麸过程中保持麸片完整，提取糊粉层后的麸片进入第二组石磨，该组石磨转速每分钟20-25转、圆箩转速550-600转及圆箩筛绢80目，必须磨透，再次提取糊粉层之后的麸片进入第三组石磨，该组石磨转速每分钟21—25转、圆箩转速550-600转、圆箩筛绢90目，麸皮变得光滑，第三次提取糊粉层之后麸皮二合一进入第一道单台石磨，该台石磨转速24-30转、圆箩转速550-600转、圆箩筛绢100目，麸皮几乎干净，第四次提取糊粉层后麸皮进入第二道单台石磨，该台石磨转速26-30转、圆箩转速550-600转及圆箩筛绢100目，得到的麸皮光滑亮薄如纸的片状，麸皮打包入库，得到的糊粉层加上前四次提取一起进入平筛12层，筛绢为50目的83型平筛，保持筛面不存料，接面板全部为单向出面，曲折型重复筛理，由于石磨温度低，麸皮含水量大，糊粉层粉又湿又腻，抱团糊筛绢，此筛作为风干设备处理变散松后进入平筛12层、筛绢120目、转速290转的83型平筛重复筛理，糊粉层粉变散松颜色为黄褐色，完成打包，剩下极少渣料回到最后，石磨生产全部结束。

优选的是，步骤1）是通过振动筛进行初步清理后依次进行下列处理：通过平面回转筛进行筛选，通过打麦机进行去灰粉、麦毛及泥块，通过比重去石机进行去石，通过磁选器去除金属颗粒，通过脱皮机去除麦皮灰尘，再次通过洗麦去石甩干机进行洗麦去石。

步骤2）是按品质含水量不同要灵活掌握，水份控制在15%-17%，润麦时间18-24小时为易，时间过长或水份过大都会导致面粉贴在麸皮上难以分离。

本发明中的步骤3提取麦芯粉时，多筛少磨，重复筛粉，大颗粒变小、小颗粒变面极大减少了水份和破损淀粉的含量，保全了小麦原有的品质；步骤4）经过多级不同转速的石磨加工处理后，最大程度了收集了糊粉层，提高了小麦营养价值的体现程度。

通过上述技术方案，本发明成功将小麦糊粉层与种皮进行分离，分离效果比较明显，口感好，纯度较高；本发明采用传统物理方法来得到糊粉层，生产成本较低，对营养破坏较少，对于小麦糊粉层产业化应用与推广具有重要意义。

附图说明

下面根据附图及实施例，对本发明的结构和特征作进一步描述。

图1是本发明的方框原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明的结构作进一步描述。

参看附图1，一种小麦糊粉层粉的石磨生产工艺，是通过以下步骤来完成：1）小麦清理：小麦通过振动筛进行初步清理后依次进行下列处理：通过平面回转筛进行筛选，通过打麦机进行去灰粉、麦毛及泥块，通过比重去石机进行去石，通过磁选器去除金属颗粒，通过脱皮机去除麦皮灰尘，再次通过洗麦去石甩干机进行洗麦去石；2）润麦处理：步骤1）中得到的小麦按品质含水量不同要灵活掌握，水份控制在15%-17%，润麦时间18-24小时为易，时间过长或水份过大都会导致面粉贴在麸皮上难以分离；3）制粉：步骤2）中得到的小麦送入35磨面机，此时35磨面机弹簧压缩至9厘米，快辊速度为770转，圆箩为700转，箩绢50目，磨辊钝对钝排列，齿角1寸26牙，角度35度/65度，斜度1:8，流量控制在800斤，磨面时开始皮儿分离，多出面少造渣，粉路短追求面粉营养，从35磨面机分离出麸进入第一道打麸机，麸皮几乎没有胚乳，之后进入第二道打麸机，打麸机电机为1.5千瓦，转速为900转，筛绢为60目，经过两道打麸机的处理后，一分为二分别进入两台石磨，35磨面机和两道打麸机的渣心粉一起吸走进入83型平筛，该83型平筛的筛绢12层全部90目，电机为1.1千瓦，转速为290转），经过83型平筛重复取粉渣后，进入电机为3千万、快辊转速680转、齿角1寸30牙、角度为40度/70度及斜度为8:1的30面粉机头，经30面粉机头磨制后再进入筛绢12层全部90目、电机1.1千瓦、转速290转的83型平筛继续重复筛理，之后剩下极少的尾麸送入最后一盘石磨，通过两台平筛面粉收集成为麦芯粉，打包入库，提取麦芯粉时，多筛少磨，重复筛粉，大颗粒变小、小颗粒变面极大减少了水份和破损淀粉的含量，保全小麦原有的品质。4）糊粉层提取：步骤3）中经过两道打麸机的处理，将麸皮一分为二进入第一组石磨，该组石磨直径75公分、厚20公分、池槽分8区、每区六个齿共48齿、电机功率2.2千瓦、转速每分钟15-20转、圆箩转速550-600转及筛绢80目，磨麸过程中保持麸片完整，提粉进入第二组石磨，该组石磨磨齿56个、电机功率2.2千瓦、转速每分钟20-25转、圆箩转速550-600转及圆箩筛绢80目必须磨透提取，之后提粉进入第三组石磨，该组石磨磨齿64个、电机功率2.2千瓦、转速每分钟21-25转、圆箩转速550-600转、圆箩筛绢90目，麸皮变得光滑，之后二合一进入第一道单台石磨，该台石磨磨齿72齿、电机2.2千瓦、转速24-30转、圆箩转速550-600转、圆箩筛绢100目，麸皮几乎干净，之后进入第二道单台石磨，该台石磨磨齿72齿、电机2.2千瓦、转速26-30转、圆箩转速550-600转及圆箩筛绢100目，麸皮光滑亮薄如纸的片状，麸皮打包入库，将所有石磨的糊粉层收集进入平筛12层，筛绢为50目的83型平筛，保持筛面不存料，接面板全部为单向出面，曲折型重复筛理，由于石磨温度低，麸皮含水量大，糊粉层粉又湿又腻，抱团糊筛绢，此筛作为风干设备处理变散松后进入平筛12层、筛绢120目、电机1.1千瓦、转速290转的83型平筛重复筛理，糊粉层粉变散松颜色为黄褐色，完成打包，剩下极少渣料回到最后，石磨生产全部结束。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种小麦糊粉层粉的石磨生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）小麦清理除杂；

2）润麦处理；

3）制麦芯粉：步骤2）中得到的小麦送入35磨面机，此时35磨面机弹簧压缩至9厘米，快辊速度为770转，圆箩为700转，箩绢50目，磨辊钝对钝排列，齿角1寸26牙，角度35度/65度，斜度1:8，流量控制在800斤，磨面时开始皮儿分离，多出面少造渣，粉路短追求面粉营养，从35磨面机分离出麸进入第一道打麸机，麸皮几乎没有胚乳，之后进入第二道打麸机，所述第一、二道打麸机转速均为900转，筛绢均为60目，经过两道打麸机的处理后，一分为二分别进入两台石磨，35磨面机和两道打麸机的渣心粉一起吸走进入83型平筛，该83型平筛的筛绢12层全部90目，转速为290转，经过83型平筛重复取粉渣后，进入快辊转速680转、齿角1寸30牙、角度为40度/70度及斜度为8:1的30面粉机头，经30面粉机头磨制后再进入筛绢12层全部90目、转速290转的83型平筛继续重复筛理，之后剩下极少的尾麸送入最后一盘石磨，通过两台平筛面粉收集成为麦芯粉，打包入库；

4）糊粉层提取：步骤3）中经过两道打麸机的处理，将麸皮一分为二进入第一组石磨，该组石磨转速每分钟15-20转、圆箩转速550-600转及筛绢80目，磨麸过程中保持麸片完整，提取糊粉层后的麸片进入第二组石磨，该组石磨转速每分钟20-25转、圆箩转速550-600转及圆箩筛绢80目，必须磨透，再次提取糊粉层之后的麸片进入第三组石磨，该组石磨转速每分钟21—25转、圆箩转速550-600转、圆箩筛绢90目，麸皮变得光滑，第三次提取糊粉层之后麸皮二合一进入第一道单台石磨，该台石磨转速24-30转、圆箩转速550-600转、圆箩筛绢100目，麸皮几乎干净，第四次提取糊粉层后麸皮进入第二道单台石磨，该台石磨转速26-30转、圆箩转速550-600转及圆箩筛绢100目，得到的麸皮光滑亮薄如纸的片状，麸皮打包入库，得到的糊粉层加上前四次提取一起进入平筛12层，筛绢为50目的83型平筛，保持筛面不存料，接面板全部为单向出面，曲折型重复筛理，由于石磨温度低，麸皮含水量大，糊粉层粉又湿又腻，抱团糊筛绢，此筛作为风干设备处理变散松后进入平筛12层、筛绢120目、转速290转的83型平筛重复筛理，糊粉层粉变散松颜色为黄褐色，完成打包，剩下极少渣料回到最后，石磨生产全部结束。

2.根据权利要求1所述的小麦糊粉层粉的石磨生产工艺，其特征在于：步骤1）是通过振动筛进行初步清理后依次进行下列处理：通过平面回转筛进行筛选，通过打麦机进行去灰粉、麦毛及泥块，通过比重去石机进行去石，通过磁选器去除金属颗粒，通过脱皮机去除麦皮灰尘，再次通过洗麦去石甩干机进行洗麦去石。

3.根据权利要求1所述的小麦糊粉层粉的石磨生产工艺，其特征在于：步骤2）是按品质含水量不同要灵活掌握，水份控制在15%-17%，润麦时间18-24小时为易，时间过长或水份过大都会导致面粉贴在麸皮上难以分离。