CN102513177B - 一种生产亚麻籽胶和亚麻籽仁的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产亚麻籽胶和亚麻籽仁的方法。一种生产亚麻籽胶和亚麻籽仁的方法，其特征在于它包括如下步骤：1)清理除杂；2)打磨脱胶与胶/籽分离：将净洁的亚麻籽投入到砂辊打磨机械中打磨，亚麻籽表层亚麻籽胶被打成胶粉，胶粉透过砂辊打磨机械的筛网被抽风风道吸出，收集得到亚麻籽胶粉；同时收集流出砂辊打磨机械的亚麻籽粒；3)亚麻籽粒碾搓脱皮；4)皮/仁分离得亚麻籽仁：剥离后的亚麻籽皮/仁混合物输送进入皮/仁分离机械中，分别得到亚麻籽皮、亚麻籽仁和未脱皮亚麻籽粒；5)胶粉脱脂得亚麻籽胶：亚麻籽胶粉过筛，筛后的胶粉采用有机溶剂进行脱脂，干燥，得到亚麻籽胶。该方法可以同时获得亚麻籽胶和较完整的亚麻子仁和亚麻籽皮。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产亚麻籽胶和亚麻籽仁的方法，属于农产品储藏与加工技术领域。
背景技术
亚麻籽是一种富含多种功能物质的油料，如我们所熟知的高含α-亚麻酸的具有保健功能的亚麻籽油、天然植物胶亚麻籽胶、证实具有抗癌功能的木酚素等。因此围绕开发具有生物活性或功能性产品开展了大量研究工作，并形成了一批能投入工业化应用的加工技术，如冷榨制油及精炼工艺技术、亚麻籽胶生产技术等。通过对现有亚麻籽加工工业化技术了解，发现现有亚麻籽加工还存在不完善的地方，特别是在亚麻胶生产技术方面。在亚麻籽胶生产技术方面，现有投入工业化生产的技术主要可归纳为两种，一种是以专利ZL00133515.4为代表的以水泡胶生产亚麻籽胶技术，主要以亚麻籽为原料，经热水浸提、分离、浓缩/脱水、干燥得到亚麻籽胶，以水泡胶生产的亚麻籽胶因纯度高所以产品粘度高，但一个不争的事实是生产消耗特别高，此外泡胶后亚麻籽需要干燥后榨油，压榨出的亚麻籽油品质差，普遍反映这样榨出来的亚麻籽油有苦味和糊味；另一种是以专利ZL99107952.3、ZL99121012.3为代表的干法提取亚麻籽胶技术，将亚麻籽榨油后从饼粕中分出亚麻籽皮、或者将亚麻籽破碎后分出亚麻籽皮，然后将亚麻籽皮粉碎到一定的细度就得到亚麻籽胶，这项技术生产亚麻籽胶消耗很低，容易实现，但产品亚麻籽胶由于含有皮中大量的纤维素物质，产品的粘度不高。
通过已有研究知道，亚麻籽胶主要存在于亚麻籽表皮，而亚麻籽油主要存在于亚麻籽仁中，这就提出了亚麻籽脱皮将亚麻籽分成皮和仁分别进行加工的技术研究，通过大量尝试性研究发现亚麻籽皮和仁结合比较紧密，实现亚麻籽直接脱皮相当困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产亚麻籽胶和亚麻籽仁的方法，该方法可以同时获得亚麻籽胶和较完整的亚麻子仁和亚麻籽皮。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种生产亚麻籽胶和亚麻籽仁的方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)清理除杂：采用风选除尘、筛选除杂、比重去石和磁选除铁对亚麻籽进行处理，得到净洁的亚麻籽；
2)打磨脱胶与胶/籽分离：将净洁的亚麻籽投入到砂辊打磨机械中打磨，亚麻籽表层亚麻籽胶被打成胶粉，胶粉透过(穿过)砂辊打磨机械的筛网被抽风风道吸出，收集得到亚麻籽胶粉；同时收集流出砂辊打磨机械的亚麻籽粒；
3)亚麻籽粒碾搓脱皮：将亚麻籽粒投入到双辊碾搓机械中，利用旋转的双辊速度差的碾搓，将亚麻籽皮从亚麻籽仁上剥离，得到亚麻籽皮/仁混合物；
4)皮/仁分离得亚麻籽仁：剥离后的亚麻籽皮/仁混合物输送进入皮/仁分离机械中，送风道送入正压空气，在振动筛振动下亚麻籽皮悬浮，亚麻籽皮和亚麻籽仁同向运动并在振动筛的斜面筛网上上移分离，从而分别得到亚麻籽皮、亚麻籽仁(产品)和未脱皮亚麻籽粒；未脱皮亚麻籽粒收集并送回亚麻籽粒碾搓脱皮工序[即送回步骤3)]；
5)胶粉脱脂得亚麻籽胶：步骤2)收集的亚麻籽胶粉过60～80目筛，筛后的胶粉采用有机溶剂进行脱脂(按筛后的亚麻籽胶粉与有机溶剂的配比＝1g∶2～4.0ml)，干燥，得到亚麻籽胶(产品)。
步骤2)所述砂辊打磨机械(它由碾米机改造筛网获得，即更换碾米机的筛网，该筛网的筛孔以适应胶粉通过)包括壳体、抽风风道、筛网和电机带动可高速旋转的砂辊，筛网呈筒状，砂辊的一端穿过筛网(砂辊的中部位于筛网内)，进料口与筛网内腔的一端相通，筛网内腔的另一端为亚麻籽粒出口，抽风风道与筛网外的空间相连通，胶粉通过筛网的筛孔进入抽风风道，抽风风道(管)、筛网和砂辊均设有壳体上。
步骤3)所述的双辊碾搓机械是将砻谷机调节两辊之间距离至合适亚麻籽的扁面高度距离使之适合于碾搓脱皮。
步骤4)所述的皮/仁分离机械可采用稻谷皮仁分离设备(如稻谷脱壳机)，降低风机风力使之能将亚麻籽皮仁分开[由送风道、有3-8°筛面斜坡度的振动筛(或称为斜面筛网)、壳体等组成，送风道(管)与振动筛相通，送风道、振动筛均设有壳体上；风力的大小通过观察皮仁分离情况可确定]。
步骤5)所述有机溶剂为乙醚、无水乙醇或石油醚等。
步骤5)所述脱脂的温度为40～60℃，时间为2-4.5h。
步骤5)干燥的温度为40～70℃，时间为2～4h。
本发明的特点是：1、净洁的亚麻籽先进行打磨脱胶与胶/籽分离后，再进行亚麻籽粒碾搓脱皮。2、采用本方法可以同时获取亚麻籽胶和完整的亚麻籽仁产品。
本发明借助砂辊打磨机打磨亚麻籽表层胶，获得比较好的效果，通过砂辊打磨亚麻籽，亚麻籽表层胶成为胶粉从亚麻籽上分离，收集胶粉经处理后得到亚麻籽胶，同时亚麻籽受到砂辊的振打作用使亚麻籽皮和仁的结合也大为松动，采用差速控制的双辊碾搓机械，能够很容易地实现亚麻籽皮和仁剥离，经过皮/仁分离可以得到较完整的亚麻籽仁和亚麻籽皮，完整的亚麻籽仁可以开发直接用作产品，也可通过压榨获取亚麻籽仁油和亚麻籽粉，而亚麻籽皮可以用于提取木酚素等产品。
通过本发明制取的亚麻籽胶粉为天然产品，是理想的纯天然植物胶产品，尤其适合添加于面制品、糕点、肉制品等食品中。后续脱皮获得较完整的亚麻籽皮和仁，为亚麻籽胶、木酚素、蛋白质、脂肪、纤维的全面深加工利用提供了前提条件。
本方法具有工艺流程简单，易于实现工业自动化连续生产、获得的亚麻籽胶粘度较大、获得的亚麻子仁较完整等优点。采用本发明方法可以同时获得亚麻籽胶和较完整的亚麻籽仁，亚麻籽胶的粘度在2500～5000mPa.s，得率在3.5％～7.5％，亚麻子仁的纯度在90wt％以上，亚麻子仁产品得率在30％～45％，为亚麻籽进一步深度开发加工提供了好的条件。
本发明的有益效果是：1、亚麻籽先进行打磨脱胶后，亚麻籽皮仁结合大为松动，为亚麻籽脱皮创造好的条件；2、实现了亚麻籽胶和亚麻籽仁同时生产，这种方法生产的亚麻籽胶由于含有较少的纤维素等物质，亚麻籽胶产品粘度较高，而且生产成本低。由于脱皮获得完整的亚麻籽皮和仁，为亚麻籽进一步深度开发加工提供了好的条件。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
一种生产亚麻籽胶和亚麻籽仁的方法，它包括如下步骤：
1)清理除杂：选市购的黄色亚麻籽，采用风选除尘、筛选除杂、比重去石和磁选除铁对亚麻籽进行处理，得到净洁的亚麻籽，杂质的质量含量为0.05％；
2)打磨脱胶与胶/籽分离：将净洁的亚麻籽投入到砂辊打磨机械中打磨，亚麻籽表层亚麻籽胶被打成胶粉，胶粉透过(穿过)砂辊打磨机械的筛网被抽风风道吸出，收集得到亚麻籽胶粉；同时收集流出砂辊打磨机械的亚麻籽粒；
3)亚麻籽粒碾搓脱皮：将亚麻籽粒投入到双辊碾搓机械中，利用旋转的双辊速度差的碾搓，将亚麻籽皮从亚麻籽仁上剥离，得到亚麻籽皮/仁混合物；
4)皮/仁分离得亚麻籽仁：剥离后的亚麻籽皮/仁混合物输送进入皮/仁分离机械中，皮/仁分离机械的送风道送入正压空气，在振动筛振动下亚麻籽皮悬浮，亚麻籽皮和亚麻籽仁同向运动并在振动筛的斜面筛网上上移分离，从而分别得到亚麻籽皮、亚麻籽仁(产品)和未脱皮亚麻籽粒；未脱皮亚麻籽粒收集并送回亚麻籽粒碾搓脱皮工序[即送回步骤3)]；
5)胶粉脱脂得亚麻籽胶：步骤2)收集的亚麻籽胶粉过60目筛，筛后的胶粉采用有机溶剂石油醚进行脱脂(按过60目后的亚麻籽胶粉与有机溶剂石油醚的配比＝1g∶2ml)，在55±5℃进行抽提脱脂2.3±0.3h，并在65±5℃干燥脱溶2.5±0.5h，自然冷却后密封保存，得到亚麻籽胶(产品)。
通过观察，所得到的亚麻籽皮和亚麻籽仁较完整。亚麻子仁的得率为45％，纯度为90wt％；亚麻籽胶的得率在7.0％±0.5％，粘度在3000mPa.s±500mPa.s，胶的水分质量含量在6.5wt％左右。
实施例2：
一种生产亚麻籽胶和亚麻籽仁的方法，它包括如下步骤：
1)清理除杂：选市购的黄色亚麻籽，采用风选除尘、筛选除杂、比重去石和磁选除铁对亚麻籽进行处理，得到净洁的亚麻籽，杂质的质量含量0.01％；
2)打磨脱胶与胶/籽分离：将净洁的亚麻籽投入到砂辊打磨机械中打磨，亚麻籽表层亚麻籽胶被打成胶粉，胶粉透过(穿过)砂辊打磨机械的筛网被抽风风道吸出，收集得到亚麻籽胶粉；同时收集流出砂辊打磨机械的亚麻籽粒；
3)亚麻籽粒碾搓脱皮：将亚麻籽粒投入到双辊碾搓机械中，利用旋转的双辊速度差的碾搓，将亚麻籽皮从亚麻籽仁上剥离，得到亚麻籽皮/仁混合物；
4)皮/仁分离得亚麻籽仁：剥离后的亚麻籽皮/仁混合物输送进入皮/仁分离机械中，送风道送入正压空气，在振动筛振动下亚麻籽皮悬浮，亚麻籽皮和亚麻籽仁同向运动并在振动筛的斜面筛网上上移分离，从而分别得到亚麻籽皮、亚麻籽仁(产品)和未脱皮亚麻籽粒；未脱皮亚麻籽粒收集直接用于榨油；
5)胶粉脱脂得亚麻籽胶：步骤2)收集的亚麻籽胶粉过80目筛，筛后的胶粉采用有机溶剂进行脱脂(按过80目后的亚麻籽胶粉与有机溶剂无水乙醇的配比＝1g∶4.0ml)，在42±2℃脱脂4.2±0.3h，并45±5℃在进行干燥脱溶3.5±0.5h，自然冷却后密封保存，得到亚麻籽胶(产品)。
通过观察，所得到的亚麻籽皮和亚麻籽仁很完整。亚麻子仁的得率为30％，亚麻籽仁的纯度为92wt％；亚麻籽胶的得率在4.5％±0.5％左右，粘度在4500mPa.s±500mPa.s，胶的水分质量含量在6.2wt％左右。
实施例3：
一种生产亚麻籽胶和亚麻籽仁的方法，它包括如下步骤：
1)清理除杂：选市购的褐色亚麻籽，采用风选除尘、筛选除杂、比重去石和磁选除铁对亚麻籽进行处理，得到净洁的亚麻籽，杂质的质量含量0；
2)打磨脱胶与胶/籽分离：将净洁的亚麻籽投入到砂辊打磨机械中打磨，亚麻籽表层亚麻籽胶被打成胶粉，胶粉透过(穿过)砂辊打磨机械的筛网被抽风风道吸出，收集得到亚麻籽胶粉；同时收集流出砂辊打磨机械的亚麻籽粒；
3)亚麻籽粒碾搓脱皮：将亚麻籽粒投入到双辊碾搓机械中，利用旋转的双辊速度差的碾搓，将亚麻籽皮从亚麻籽仁上剥离，得到亚麻籽皮/仁混合物；
4)皮/仁分离得亚麻籽仁：剥离后的亚麻籽皮/仁混合物输送进入皮/仁分离机械中，送风道送入正压空气，在振动筛振动下亚麻籽皮悬浮，亚麻籽皮和亚麻籽仁同向运动并在振动筛的斜面筛网上上移分离，从而分别得到亚麻籽皮、亚麻籽仁(产品)和未脱皮亚麻籽粒；未脱皮亚麻籽粒收集并送回亚麻籽粒碾搓脱皮工序[即送回步骤3)]使皮仁剥离；
5)胶粉脱脂得亚麻籽胶：步骤2)收集的亚麻籽胶粉过70目筛，筛后的胶粉采用有机溶剂进行脱脂(按过70目后的亚麻籽胶粉与有机溶剂乙醚的配比＝1g∶3.5ml)，脱脂的温度为55±5℃，时间为4.3±0.2h；然后干燥，干燥的温度为65±5℃，时间为3.8±0.2h；得到亚麻籽胶(产品)。
通过观察，所得到的亚麻籽皮和亚麻籽仁较完整。亚麻子仁的得率在40％左右，亚麻籽仁的纯度在92wt％左右；亚麻籽胶的得率在6.5％±0.5％左右，粘度3000mPa.s±1000mPa.s左右，胶的水分质量含量在5.5wt％左右。
实施例4：
一种生产亚麻籽胶和亚麻籽仁的方法，它包括如下步骤：
1)清理除杂：选市购的褐色亚麻籽，采用风选除尘、筛选除杂、比重去石和磁选除铁对亚麻籽进行处理，得到净洁的亚麻籽，杂质的质量含量0.02％；
2)打磨脱胶与胶/籽分离：将净洁的亚麻籽投入到砂辊打磨机械中打磨，亚麻籽表层亚麻籽胶被打成胶粉，胶粉透过(穿过)砂辊打磨机械的筛网被抽风风道吸出，收集得到亚麻籽胶粉；同时收集流出砂辊打磨机械的亚麻籽粒；
3)亚麻籽粒碾搓脱皮：将亚麻籽粒投入到双辊碾搓机械中，利用旋转的双辊速度差的碾搓，将亚麻籽皮从亚麻籽仁上剥离，得到亚麻籽皮/仁混合物；
4)皮/仁分离得亚麻籽仁：剥离后的亚麻籽皮/仁混合物输送进入皮/仁分离机械中，送风道送入正压空气，在振动筛振动下亚麻籽皮悬浮，亚麻籽皮和亚麻籽仁同向运动并在振动筛的斜面筛网上上移分离，从而分别得到亚麻籽皮、亚麻籽仁(产品)和未脱皮亚麻籽粒；未脱皮亚麻籽粒收集用于直接榨油；
5)胶粉脱脂得亚麻籽胶：步骤2)收集的亚麻籽胶粉过80目筛，筛后的胶粉采用有机溶剂进行脱脂(按过80目后的亚麻籽胶粉与有机溶剂石油醚的配比＝1g∶2.5ml)，脱脂的温度为45±5℃，时间为2.2±0.2h；然后干燥，干燥的温度为45±5℃，时间为2.5±0.5h；得到亚麻籽胶(产品)。
通过观察，所得到的亚麻籽皮和亚麻籽仁较完整。亚麻子仁的得率在35％左右，亚麻籽仁的纯度在92wt％左右；亚麻籽胶的得率在4.0％±0.5％左右，粘度3500mPa.s±500mPa.s左右，胶的水分质量含量在6.1wt％左右。
Claims (7)
1.一种生产亚麻籽胶和亚麻籽仁的方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)清理除杂：采用风选除尘、筛选除杂、比重去石和磁选除铁对亚麻籽进行处理，得到净洁的亚麻籽；
2)打磨脱胶与胶/籽分离：将净洁的亚麻籽投入到砂辊打磨机械中打磨，亚麻籽表层亚麻籽胶被打成胶粉，胶粉透过砂辊打磨机械的筛网被抽风风道吸出，收集得到亚麻籽胶粉；同时收集流出砂辊打磨机械的亚麻籽粒；
3)亚麻籽粒碾搓脱皮：将亚麻籽粒投入到双辊碾搓机械中，利用旋转的双辊速度差的碾搓，将亚麻籽皮从亚麻籽仁上剥离，得到亚麻籽皮/仁混合物；
4)皮/仁分离得亚麻籽仁：剥离后的亚麻籽皮/仁混合物输送进入皮/仁分离机械中，送风道送入正压空气，在振动筛振动下亚麻籽皮悬浮，亚麻籽皮和亚麻籽仁同向运动并在振动筛的斜面筛网上上移分离，分别得到亚麻籽皮、亚麻籽仁和未脱皮亚麻籽粒；
5)胶粉脱脂得亚麻籽胶：步骤2)收集的亚麻籽胶粉过60～80目筛，筛后的胶粉采用有机溶剂进行脱脂，干燥，得到亚麻籽胶。
2.根据权利要求1所述的一种生产亚麻籽胶和亚麻籽仁的方法，其特征在于：步骤2)所述砂辊打磨机械包括壳体、抽风风道、筛网和电机带动可高速旋转的砂辊，筛网呈筒状，砂辊的一端穿过筛网，砂辊的中部位于筛网内，进料口与筛网内腔的一端相通，筛网内腔的另一端为亚麻籽粒出口，抽风风道与筛网外的空间相连通，胶粉通过筛网的筛孔进入抽风风道，抽风风道、筛网和砂辊均设在壳体上。
3.根据权利要求1所述的一种生产亚麻籽胶和亚麻籽仁的方法，其特征在于：步骤3)所述的双辊碾搓机械是将砻谷机调节两辊之间距离至合适亚麻籽的扁面高度距离使之适合于碾搓脱皮。
4.根据权利要求1所述的一种生产亚麻籽胶和亚麻籽仁的方法，其特征在于：步骤4)所述未脱皮亚麻籽粒收集并送回亚麻籽粒碾搓脱皮工序。
5.根据权利要求1所述的一种生产亚麻籽胶和亚麻籽仁的方法，其特征在于：步骤5)所述有机溶剂为乙醚、无水乙醇或石油醚。
6.根据权利要求1所述的一种生产亚麻籽胶和亚麻籽仁的方法，其特征在于：步骤5)所述脱脂的温度为40～60℃，时间为2～4.5h。
7.根据权利要求1所述的一种生产亚麻籽胶和亚麻籽仁的方法，其特征在于：步骤5)干燥的温度为40～70℃，时间为2～4h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |