CN101904490B - 一种从豆类淀粉生产中提取膳食纤维的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提取膳食纤维的方法，属于豆类淀粉生产加工技术领域。一种从豆类淀粉生产中提取膳食纤维的方法，其特殊之处在于包括以下步骤：1、研磨；2、筛选；3、软化及脱色；4、脱水；5、干燥。本发明一种从豆类淀粉生产中提取膳食纤维的方法，全过程采用机械设备，节省人力，不需要人工经验操作，提高了原料的利用率，生产过程中用水量减少，因而排放的污水也相应减少，避免了对环境的污染，具有工艺稳定、适合机械化生产、成本低特点。
Description
一种从豆类淀粉生产中提取膳食纤维的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种提取膳食纤维的方法，属于豆类淀粉生产加工技术领域。
背景技术
[0002] 绿豆、豌豆是以淀粉、蛋白及纤维为主的豆科植物，在我国很多地方广泛种植。目前在国内对绿豆、豌豆中的淀粉资源能充分利用，但对其蛋白及纤维的利用仅限于饲料。招远市是全国龙口粉丝的发源地和主产区，拥有大小规模的粉丝企业120多家，年产龙口粉丝20万吨以上，做为生产龙口粉丝的主要原料，绿豆、豌豆及其淀粉制品的使用量逐年增力口，年消耗绿（豌）豆近四十万吨。但是在生产绿（豌）豆淀粉的同时，绿（豌）豆中最具营养与经济价值的蛋白质、纤维资源被浪费，目前虽已有厂家从浆水中回收蛋白质，但受工 艺、设备的限制，回收率低、质量差，主要是用作饲料，而富含膳食纤维的豆渣也是被简单的晾晒后用作饲料添加剂，从而极大的浪费了资源。
发明内容
[0003] 本发明的目的之一是提供一种具有用水少、无污水污染、工艺稳定、适合机械化生产、成本低特点，从豆类淀粉生产中提取膳食纤维的方法。
[0004] 一种从豆类淀粉生产中提取膳食纤维的方法，特殊之处包括以下步骤：
[0005] I、研磨
[0006] 将原料豆类清洗除杂质后，脱壳、研磨，细磨后的细粉是豆壳粉组成；
[0007] 2、筛选
[0008] 研磨后的豆壳粉主要由纤维和淀粉组成，用分类筛选机内进行重力筛选；
[0009] 根据淀粉颗粒和纤维颗粒大小不同，分类筛选机选用300目-1250目的网筛，筛选完毕后，纤维颗粒残留在网筛上，经分离器分离至一个管道容器中，粗淀粉则被筛下，分离至另一管道容器中，分别得到纤维颗粒和粗淀粉颗粒；
[0010] 上述研磨可以是将原料破碎为100目-140目的粗粉，筛选是分类筛选机选用80目-200目的网筛，纤维粉颗粒通过筛网筛下，从而得到粗纤维粉颗粒；
[0011] 3、软化及脱色
[0012] 将纤维颗粒放入石灰水中浸泡10-12小时进行软化和脱色，选用的石灰水的浓度为 10% -50% ；
[0013] 4、脱水
[0014] 将浸泡后的纤维颗粒与石灰水的混合物采用真空脱水机进行脱水，脱水后纤维的含水量为35% -45% ；
[0015] 5、干燥
[0016] 将脱水后的纤维用气流干燥机进行干燥，干燥完毕后使纤维含水量达到14%以下，即得到膳食纤维。
[0017] 上述步骤I所述的豆类是含淀粉不含油脂的豆类；[0018] 所述豆类为绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆中的任意一种或几种；
[0019] 步骤5中所述的干燥机在工作时，进风口的温度控制在160°C _170°C，出风口温度控制在 70 0C -80 0C ；
[0020] 步骤5中所述的纤维粉是不溶性膳食纤维微粉。
[0021] 本发 明一种从豆类淀粉生产中提取膳食纤维的方法，全过程采用机械设备，节省人力，不需要人工经验操作，提高了原料的利用率，生产过程中用水量减少，因而排放的污水也相应减少，避免了对环境的污染，具有工艺稳定、适合机械化生产、成本低特点。
具体实施方式
[0022] 以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成做进一步的说明。
[0023] 一种从豆类淀粉生产中提取膳食纤维的方法，包括以下步骤：
[0024] I、研磨
[0025] 将原料豆类清洗除杂质后脱壳、研磨，细磨后的细粉是由粒度在100-400目间的豆壳粉组成；
[0026] 2、筛选
[0027] 将研磨后的豆壳粉用分类筛选机内进行重力筛选；
[0028] 3、软化及脱色
[0029] 将纤维颗粒放入石灰水中浸泡10-12小时进行软化和脱色，选用的石灰水的浓度为 10% -50% ；
[0030] 4、脱水
[0031] 将浸泡后的纤维颗粒与石灰水的混合物采用真空脱水机进行脱水，脱水后纤维的含水量为35% -45% ；
[0032] 5、干燥
[0033] 将脱水后的纤维用气流干燥机进行干燥，干燥完毕后使纤维含水量达到14%以下，即得到膳食纤维。
[0034] 实施例I
[0035] 一种从含淀粉的豆类中分离提取纤维的方法，是以绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆含淀粉的豆类为原料，将除杂后的原料豆加热至50-90°C，保温1-4小时，使豆的水分降至10%左右，本实施例采用豌豆，加热至50°C，保温I小时，将加热后的豌豆通过脱皮机脱皮，用针磨式磨粉机磨粉，豆壳粉碎后细度为120目以上，这样通过细磨后的细粉是由粒度在100-400目间的豆壳粉组成，将细豆壳粉用分类筛选机进行重力筛选，根据淀粉颗粒和纤维颗粒大小不同，分类筛选机中的300目-1250目的网筛，纤维颗粒可以残留在网筛上，通过分离器分离至一个管道容器中，粗淀粉则被筛下，分离至另一管道容器中，从而得到纤维颗粒和粗淀粉颗粒。采用浓度为10-50%的NaoH溶液浸泡脱色，然后采用刮刀离心机进行脱水，脱水后含水35% _42%，然后采用气流干燥机将纤维干燥成水分含量14%以下的干粉，冷却后包装，干躁时干燥机进风口温度160°C _170°C，出风口温度约70°C _80°C。
[0036] 实施例2
[0037] —种从含淀粉的豆类中分离提取纤维的方法，是以绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆含淀粉的豆类为原料，本实施例采用绿豆，是将除杂后的绿豆加热至60°C，保温I小时，使绿豆的水分降至10%左右，将加热后的绿豆通过脱皮机脱皮，用针磨式磨粉机磨粉，豆壳粉碎后细度为100目-140目的粗豆壳粉组成，筛选是分类筛选机选用80目-200目的网筛，纤维粉颗粒通过筛网筛下，从而得到粗纤维粉颗粒；采用浓度为10-50%的CaoH溶液浸泡脱色，然后采用刮刀离心机进行脱水，脱水后含水35% _42%，然后采用气流干燥机将纤维干燥成水分含量14%以下的干粉，冷却后包装，干躁时干燥机进风口温度1600C _170°C，出风口温度约 70°C -80°C。
[0038] 实施例3
[0039] 一种从含淀粉的豆类中分离提取纤维的方法，是以绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆含淀粉的豆类为原料，本实施例采用红豆，是将除杂后的红豆加热至60°C，保温I小时，使红豆的水分降至10%左右，将加热后的红豆通过脱皮机脱皮，用针磨式磨粉机磨粉，豆壳粉碎后细度为120目以上，这样通过细磨后的细粉是由粒度在100-400目间的豆壳粉组成，将细豆壳粉用分类筛选机进行重力筛选，根据淀粉颗粒和纤维颗粒大小不同，分类筛选机中的300目-1250目的网筛，纤维颗粒可以残留在网筛上，通过分离器分离至一个 管道容器中，粗淀粉则被筛下，分离至另一管道容器中，从而得到纤维颗粒和粗淀粉颗粒。采用浓度为10-50%的NaoH溶液浸泡脱色，然后采用刮刀离心机进行脱水，脱水后含水35% -42%，然后采用气流干燥机将纤维干燥成水分含量14%以下的干粉，冷却后包装，干躁时干燥机进风口温度160°C _170°C，出风口温度约70°C _80°C。
[0040] 实施例4
[0041] 一种从含淀粉的豆类中分离提取纤维的方法，是以绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆含淀粉的豆类为原料，本实施例采用豇豆，是将除杂后的豇豆加热至60°C，保温I小时，使豇豆的水分降至10%左右，将加热后的豇豆通过脱皮机脱皮，用针磨式磨粉机磨粉，豆壳粉碎后细度为120目以上，这样通过细磨后的细粉是由粒度在100-400目间的豆壳粉组成，将细豆壳粉用分类筛选机进行重力筛选，根据淀粉颗粒和纤维颗粒大小不同，分类筛选机中的300目-1250目的网筛，纤维颗粒可以残留在网筛上，通过分离器分离至一个管道容器中，粗淀粉则被筛下，分离至另一管道容器中，从而得到纤维颗粒和粗淀粉颗粒。采用浓度为10-50%的CaoH溶液浸泡脱色，然后采用刮刀离心机进行脱水，脱水后含水35% -42%，然后采用气流干燥机将纤维干燥成水分含量14%以下的干粉，冷却后包装，干躁时干燥机进风口温度160°C _170°C，出风口温度约70°C _80°C。
[0042] 实施例5
[0043] 一种从含淀粉的豆类中分离提取纤维的方法，是以绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆含淀粉的豆类为原料，本实施例采用芸豆，是将除杂后的芸豆加热至60°C，保温I小时，使芸豆的水分降至10%左右，将加热后的芸豆通过脱皮机脱皮，用针磨式磨粉机磨粉，豆壳粉碎后细度为120目以上，这样通过细磨后的细粉是由粒度在100-400目间的豆壳粉组成，将细豆壳粉用分类筛选机进行重力筛选，根据淀粉颗粒和纤维颗粒大小不同，分类筛选机中的300目-1250目的网筛，纤维颗粒可以残留在网筛上，通过分离器分离至一个管道容器中，粗淀粉则被筛下，分离至另一管道容器中，从而得到纤维颗粒和粗淀粉颗粒。采用浓度为10-50%的NaoH溶液浸泡脱色，然后采用刮刀离心机进行脱水，脱水后含水35% -42%，然后采用气流干燥机将纤维干燥成水分含量14%以下的干粉，冷却后包装，干躁时干燥机进风口温度160°C _170°C，出风口温度约70°C _80°C。[0044] 以上实施例一种从豆类淀粉生产中提取膳食纤维的方法，全过程采用机械设备，节省人力，不需要人工经验操作，提高了原料的利用率，生产过程中用水量减少，因而排放的污水也相应减少，避免了对环境的污染，具有工艺稳定、适合机械化生产、成本低特点。
[0045] 本发明将富含膳食纤维的豆渣经过系列加工制取相应的食物纤维产品。既可开发 出直接口服的食疗型纤维制品，又可用作天然食品添加剂和食品配料，诸如作为品质改良剂及膳食纤维强化剂添加到酸奶等发酵食品、面包等焙烤食品之中。
Claims (6)
1. 一种从豆类淀粉生产中提取膳食纤维的方法，其特征在于包括以下步骤： (1)、研磨 将原料豆类清洗除杂质后，脱壳、研磨，细磨后的细粉是由豆壳粉组成； (2)、筛选 研磨后的豆壳粉用分类筛选机进行重力筛选； 根据淀粉颗粒和纤维颗粒大小不同，分类筛选机选用300目-1250目的网筛，筛选完毕后，纤维颗粒残留在网筛上，经分离器分离至一个管道容器中，粗淀粉则被筛下，分离至另一管道容器中，从而分别得到纤维颗粒和粗淀粉颗粒； (3)、软化及脱色 将纤维颗粒放入石灰水中浸泡10-12小时进行软化和脱色，选用的石灰水的浓度为10% -50% ； (4)、脱水 将浸泡后的纤维颗粒与石灰水的混合物采用真空脱水机进行脱水，脱水后纤维的含水量为 35% -45% ； (5)、干燥 将脱水后的纤维用气流干燥机进行干燥，干燥完毕后使纤维含水量达到14%以下，SP得到膳食纤维。
2. 一种从豆类淀粉生产中提取膳食纤维的方法，其特征在于包括以下步骤： (1)、研磨 将原料豆类清洗除杂质后，脱壳、研磨，细磨后的细粉是由豆壳粉组成；所述研磨是将原料豆类破碎为100目-140目的粗粉； (2)、筛选 研磨后的豆壳粉用分类筛选机进行重力筛选； 根据淀粉颗粒和纤维颗粒大小不同，分类筛选机选用80目-200目的网筛，纤维粉颗粒通过筛网筛下，从而得到粗纤维粉颗粒； (3)、软化及脱色 将粗纤维粉颗粒放入石灰水中浸泡10-12小时进行软化和脱色，选用的石灰水的浓度为 10% -50% ； (4)、脱水 将浸泡后的粗纤维粉颗粒与石灰水的混合物采用真空脱水机进行脱水，脱水后纤维的含水量为35% -45% ； (5)、干燥 将脱水后的纤维用气流干燥机进行干燥，干燥完毕后使纤维含水量达到14%以下，即得到膳食纤维。
3.按照权利要求I或2所述一种从豆类淀粉生产中提取膳食纤维的方法，其特征在于 (I)中所述的豆类是含淀粉不含油脂的豆类。
4.按照权利要求3所述一种从豆类淀粉生产中提取膳食纤维的方法，其特征在于 所述豆类为绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆中的任意一种或几种。
5.按照权利要求I或2所述一种从豆类淀粉生产中提取膳食纤维的方法，其特征在于(5)中所述的干燥机在工作时，进风口的温度控制在160°C _170°C，出风口温度控制在700C -80O。
6.按照权利要求I或2所述一种从豆类淀粉生产中提取膳食纤维的方法，其特征在于 (5)中所述的膳食纤维是不溶性膳食纤维微粉。
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| CN101904490A (zh) | 2010-12-08 |
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Legal Events
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Denomination of invention: A method for extracting dietary fiber from bean starch production Effective date of registration: 20211207 Granted publication date: 20130213 Pledgee: Yantai Sanjia fans Co.,Ltd. Pledgor: YANTAI ORIENTAL PROTEIN TECH Co.,Ltd. Registration number: Y2021980014059 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220622 Granted publication date: 20130213 Pledgee: Yantai Sanjia fans Co.,Ltd. Pledgor: YANTAI ORIENTAL PROTEIN TECH Co.,Ltd. Registration number: Y2021980014059 |