CN113545503A - 一种大豆加工用脱皮分离粉碎系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大豆加工用脱皮分离粉碎系统，包括脱皮机构、分离机构及粉碎机构；脱皮机构包括进料筒，进料筒右端固定连接有脱皮筛筒，进料筒内水平转动连接有第一中心轴，第一中心轴外壁固定连接有输料辊筒，第一中心轴外壁设置有脱皮组件；分离机构包括振动筛，振动筛一侧设置有风选筛；粉碎机构包括粉碎筒，粉碎筒自左向右依次包括第一粉碎段，第二粉碎段及出料段，粉碎筒内水平转动连接有第二中心轴，第二中心轴上设置有位于第一粉碎段的第一粉碎组件和位于第二粉碎段的第二粉碎组件，出料段内设置有吸料风机。本发明结构简单、工作稳定、脱皮效率高、粉碎效果好。

Description

一种大豆加工用脱皮分离粉碎系统
技术领域
本发明属于粮食机械加工技术领域，尤其涉及一种大豆加工用脱皮分离粉碎系统。
背景技术
大豆是原产自我国并且已经被世界各地广泛种植的重要粮食作物，含有丰富的植物蛋白质，经过处理加工能够制作成豆腐、腐竹、豆芽、豆豉、腐乳等种类多样的豆制品。大豆在加工成豆制品的过程中需要经过脱皮机粉碎处理，经过脱皮处理可以除去豆腥味，提高口感品质，并保持籽粒的营养成分，现有设备对大豆脱皮时，脱皮效率低，容易使得大豆堆积在一起，脱皮效果差，需要多次进行脱皮处理；另外现有设备在对大豆粉碎时，产生的热量高，容易使得大豆出油，使得粉碎后的碎料糊在一起，影响其品质。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、脱皮效率高、粉碎效果好的大豆加工用脱皮分离粉碎系统。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种大豆加工用脱皮分离粉碎系统，沿物料输送方向依次包括脱皮机构、分离机构及粉碎机构；脱皮机构包括水平设置的进料筒，进料筒顶部连接有进料斗，进料筒右侧敞口设置，进料筒右端固定连接有脱皮筛筒，脱皮筛筒右端固定连接有固定架，固定架上设置有与脱皮筛筒相衔接的第一出料口，进料筒内水平转动连接有第一中心轴，第一中心轴向右穿过脱皮筛筒并转动连接在固定架上，进料筒左侧设置有用于驱动第一中心轴转动的第一驱动电机，第一中心轴外壁固定连接有位于进料筒内的输料辊筒，输料辊筒外壁设置有螺旋推送叶片，第一中心轴外壁设置有位于脱皮筛筒内的脱皮组件；
分离机构包括位于脱皮筛筒一侧的振动筛，第一出料口末端与振动筛相衔接，振动筛内倾斜设置有上下两层筛网，下层筛网的孔径小于上层筛网，上层筛网右端部向外连接有第二出料口，下层筛网右端部向外连接有第三出料口，振动筛一侧设置有风选筛，第三出料口与风选筛相衔接，风选筛侧部连接有第四出料口；
粉碎机构包括水平设置的粉碎筒，第四出料口与粉碎筒左端部相连接，粉碎筒自左向右依次包括第一粉碎段，第二粉碎段及出料段，第二粉碎段位于第一粉碎段与出料段之间并设置为锥形结构，粉碎筒内水平转动连接有第二中心轴，粉碎筒左侧设置有用于驱动第二中心轴转动的第二驱动电机，第二中心轴上设置有位于第一粉碎段的第一粉碎组件和位于第二粉碎段的第二粉碎组件，出料段内设置有吸料风机，吸料风机向外连接有第五出料口。
脱皮组件包括至少六根通过若干连接杆固定连接在第一中心轴外壁的固定条，各个固定条沿圆周方向间隔分布，各个固定条分别与第一中心轴平行设置，每根固定条外壁分别沿其长度方向间隔固定连接有若干摩擦块。
各个固定条上的摩擦块整体沿固定条长度方向呈圆周螺旋分布。
脱皮筛筒的筛网设置为鱼鳞筛网。
第一粉碎组件包括若干间隔固定连接在第二中心轴上的连接盘，各个连接盘上沿圆周方向间隔穿设有至少六根连接轴，各个连接轴上分别转动套设有位于相邻两个连接盘上的锤头。
第二粉碎组件包括套设在第二中心轴外壁的连接套，连接套上沿圆周方向间隔螺纹连接有至少三根顶丝，各个顶丝分别与第二中心轴外壁顶紧配合，每根顶丝外端固定连接有刀体，每个刀体外壁固定连接有至少一个粉碎刀，各个粉碎刀外侧面倾斜设置。
所述第五出料口向外连接有筛料筒。
采用上述技术方案，本本发明通过脱皮机构对大豆进行脱皮处理，实现对大豆的均匀逐次脱皮处理，避免大豆堆积，实现快速脱皮，通过分离机构对脱皮的豆瓣及豆皮进行分选，并通过粉碎机构对豆瓣进行粉碎处理，采用吸料风机可在豆瓣粉碎的过程中及时吸出粉碎产生的热量，避免豆粉在粉碎时遇高温出油，实现风冷，从而提高粉碎效率及粉碎效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中脱皮机构的结构示意图；
图3是图2中输料辊筒的主视结构示意图；
图4是图2中脱皮组件的主视结构示意图；
图5是图2中脱皮组件的侧视结构示意图；
图6是本发明中粉碎机构的结构示意图；
图7是图6中第一粉碎组件的侧视结构示意图；
图8是图6中第二粉碎组件的侧视结构示意图。
具体实施方式
如图1-8所示，本发明的一种大豆加工用脱皮分离粉碎系统，沿物料输送方向依次包括脱皮机构、分离机构及粉碎机构；脱皮机构包括水平设置的进料筒1，进料筒1顶部连接有进料斗2，进料筒1右侧敞口设置，进料筒1右端固定连接有脱皮筛筒3，脱皮筛筒3的筛网设置为鱼鳞筛网，脱皮筛筒3右端固定连接有固定架4，固定架4上设置有与脱皮筛筒3相衔接的第一出料口5，进料筒1内水平转动连接有第一中心轴6，第一中心轴6向右穿过脱皮筛筒3并转动连接在固定架4上，进料筒1左侧设置有用于驱动第一中心轴6转动的第一驱动电机7，第一中心轴6外壁固定连接有位于进料筒1内的输料辊筒8，输料辊筒8外壁设置有螺旋推送叶片9，第一中心轴6外壁设置有位于脱皮筛筒3内的脱皮组件，脱皮组件包括至少六根通过若干连接杆10固定连接在第一中心轴6外壁的固定条11，各个固定条11沿圆周方向间隔分布，各个固定条11分别与第一中心轴6平行设置，每根固定条11外壁分别沿其长度方向间隔固定连接有若干摩擦块12，各个固定条11上的摩擦块12整体沿固定条11长度方向呈圆周螺旋分布。
分离机构包括位于脱皮筛筒3一侧的振动筛13，第一出料口5末端与振动筛13相衔接，振动筛13内倾斜设置有上下两层筛网，下层筛网的孔径小于上层筛网，上层筛网右端部向外连接有第二出料口14，下层筛网右端部向外连接有第三出料口15，振动筛13一侧设置有风选筛16，第三出料口15与风选筛16相衔接，风选筛16侧部连接有第四出料口17；
粉碎机构包括水平设置的粉碎筒18，第四出料口17与粉碎筒18左端部相连接，粉碎筒18自左向右依次包括第一粉碎段19，第二粉碎段20及出料段21，第二粉碎段20位于第一粉碎段19与出料段21之间并设置为锥形结构，粉碎筒18内水平转动连接有第二中心轴22，粉碎筒18左侧设置有用于驱动第二中心轴22转动的第二驱动电机23，第二中心轴22上设置有位于第一粉碎段19的第一粉碎组件和位于第二粉碎段20的第二粉碎组件，第一粉碎组件包括若干间隔固定连接在第二中心轴22上的连接盘24，各个连接盘24上沿圆周方向间隔穿设有至少六根连接轴25，各个连接轴25上分别转动套设有位于相邻两个连接盘24上的锤头26；第二粉碎组件包括套设在第二中心轴22外壁的连接套27，连接套27上沿圆周方向间隔螺纹连接有至少三根顶丝28，各个顶丝28分别与第二中心轴22外壁顶紧配合，每根顶丝28外端固定连接有刀体29，每个刀体29外壁固定连接有至少一个粉碎刀30，各个粉碎刀30外侧面倾斜设置；出料段21内设置有吸料风机31，吸料风机31向外连接有第五出料口32，第五出料口32向外连接有筛料筒33。
本发明在工作使用时，将待加工的大豆由进料斗2倒入至进料筒1内，第一驱动电机7带动第一中心轴6转动，第一中心轴6转动带动其上的输料辊筒8转动，在输料辊筒8外壁上设置的螺旋推送叶片9的作用下，将大豆依次推送至脱皮筛筒3内，第一中心轴6带动脱皮组件转动，使得各个固定条11上的摩擦块12与鱼鳞筛网配合将大豆进行脱皮，各个固定条11上的摩擦块12整体沿固定条11长度方向呈圆周螺旋分布，使得大豆边脱皮边输送，避免大豆堆积在一起，提高脱皮效率及脱皮效果，脱皮后的大豆及豆皮由第一出料口5导出至振动筛13内，在振动筛13的筛分作用下，未脱皮的整豆由第二出料口14导出，对整豆收集后重新进行脱皮处理，脱皮后的豆瓣及豆皮由第三出料口15导出进入至风选筛16内，在风选筛16的作用下将豆瓣中的豆皮吸出，实现豆瓣和豆皮分离，分离出的豆瓣由第四出料口17进入至粉碎筒18内进行粉碎处理，控制第二驱动电机23带动第二中心轴22转动，第二中心轴22带动第一粉碎组件及第二粉碎组件对粉碎筒18内的豆瓣进行粉碎，在出料段21内吸料风机31的吸力作用下，豆瓣进入粉碎筒18内依次经过第一粉碎段19及第二粉碎段20，第一粉碎段19内，通过各个连接盘24之间的锤头26将豆瓣进行初步打碎，打碎后的碎料进入第二粉碎段20在各个粉碎刀30的作用下进一步粉碎，并在吸料风机31的作用下吸出粉碎后的物料导出至筛料筒33内进行筛分处理，将未粉碎彻底的碎料筛出重新进行粉碎处理，粉碎合格的物料进行包装处理，在对豆瓣粉碎时，可拧松顶丝28左右移动轴套，由于第二粉碎段20呈锥形结构，从而调节粉碎刀30与第二粉碎段20内壁之间的间距，实现对豆瓣粉碎程度的调节，满足不同需求。
本发明通过脱皮机构对大豆进行脱皮处理，实现对大豆的均匀逐次脱皮处理，避免大豆堆积，实现快速脱皮，通过分离机构对脱皮的豆瓣及豆皮进行分选，并通过粉碎机构对豆瓣进行粉碎处理，采用吸料风机31可在豆瓣粉碎的过程中及时吸出粉碎产生的热量，避免豆粉在粉碎时遇高温出油，实现风冷，从而提高粉碎效率及粉碎效果。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种大豆加工用脱皮分离粉碎系统，其特征在于：沿物料输送方向依次包括脱皮机构、分离机构及粉碎机构；脱皮机构包括水平设置的进料筒，进料筒顶部连接有进料斗，进料筒右侧敞口设置，进料筒右端固定连接有脱皮筛筒，脱皮筛筒右端固定连接有固定架，固定架上设置有与脱皮筛筒相衔接的第一出料口，进料筒内水平转动连接有第一中心轴，第一中心轴向右穿过脱皮筛筒并转动连接在固定架上，进料筒左侧设置有用于驱动第一中心轴转动的第一驱动电机，第一中心轴外壁固定连接有位于进料筒内的输料辊筒，输料辊筒外壁设置有螺旋推送叶片，第一中心轴外壁设置有位于脱皮筛筒内的脱皮组件；
分离机构包括位于脱皮筛筒一侧的振动筛，第一出料口末端与振动筛相衔接，振动筛内倾斜设置有上下两层筛网，下层筛网的孔径小于上层筛网，上层筛网右端部向外连接有第二出料口，下层筛网右端部向外连接有第三出料口，振动筛一侧设置有风选筛，第三出料口与风选筛相衔接，风选筛侧部连接有第四出料口；
粉碎机构包括水平设置的粉碎筒，第四出料口与粉碎筒左端部相连接，粉碎筒自左向右依次包括第一粉碎段，第二粉碎段及出料段，第二粉碎段位于第一粉碎段与出料段之间并设置为锥形结构，粉碎筒内水平转动连接有第二中心轴，粉碎筒左侧设置有用于驱动第二中心轴转动的第二驱动电机，第二中心轴上设置有位于第一粉碎段的第一粉碎组件和位于第二粉碎段的第二粉碎组件，出料段内设置有吸料风机，吸料风机向外连接有第五出料口。
2.根据权利要求1所述的大豆加工用脱皮分离粉碎系统，其特征在于：所述脱皮组件包括至少六根通过若干连接杆固定连接在第一中心轴外壁的固定条，各个固定条沿圆周方向间隔分布，各个固定条分别与第一中心轴平行设置，每根固定条外壁分别沿其长度方向间隔固定连接有若干摩擦块。
3.根据权利要求2所述的大豆加工用脱皮分离粉碎系统，其特征在于：各个固定条上的摩擦块整体沿固定条长度方向呈圆周螺旋分布。
4.根据权利要求1所述的大豆加工用脱皮分离粉碎系统，其特征在于：所述脱皮筛筒的筛网设置为鱼鳞筛网。
5.根据权利要求1所述的大豆加工用脱皮分离粉碎系统，其特征在于：所述第一粉碎组件包括若干间隔固定连接在第二中心轴上的连接盘，各个连接盘上沿圆周方向间隔穿设有至少六根连接轴，各个连接轴上分别转动套设有位于相邻两个连接盘上的锤头。
6.根据权利要求5所述的大豆加工用脱皮分离粉碎系统，其特征在于：所述第二粉碎组件包括套设在第二中心轴外壁的连接套，连接套上沿圆周方向间隔螺纹连接有至少三根顶丝，各个顶丝分别与第二中心轴外壁顶紧配合，每根顶丝外端固定连接有刀体，每个刀体外壁固定连接有至少一个粉碎刀，各个粉碎刀外侧面倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的大豆加工用脱皮分离粉碎系统，其特征在于：所述第五出料口向外连接有筛料筒。
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