CN108479892A - 一种亚麻籽脱皮工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种亚麻籽脱皮工艺，包括：1)原料清理，使原料含杂量小于1％；2)对清理后得到的物料进行中低温烘干，使物料烘干后的水分为1‑5％；3)对烘干后得到的物料进行制冷，制冷的温度为15‑20℃；4)脱皮：将烘干冷却后的物料投入离心脱皮机中进行离心分离；5)分离：使用风选等级筛和静电分离筛对脱皮后的物料进行籽仁、籽皮分离；6)色选。本发明提供的亚麻籽脱皮工艺，在不增加工艺复杂性的前提下，可以对亚麻籽进行高效的脱皮和分离，实现了流水线作业并节省了人工资源，且日产量高，分离效果好。

Description

一种亚麻籽脱皮工艺

技术领域

本发明涉及农产品加工技术领域，具体涉及一种亚麻籽脱皮工艺。

背景技术

亚麻亦称胡麻，主要产于中国、加拿大、阿根廷、印度、美国等国。目前，全世界亚麻籽年总产量在200万吨以上，居世界油料总产量的第7位。亚麻籽在我国主要产于黑龙江、山西、河北、内蒙古、新疆、甘肃、宁夏等地，我国亚麻籽年产量约62万吨，是世界亚麻籽产量较高的国家。

国产亚麻籽含38％左右的油脂，亚麻油含50％左右的α-亚麻酸。亚麻籽含25％左右的粗蛋白，主要由白蛋白和球蛋白组成，是优质的植物蛋白。亚麻籽皮含有8％左右的亚麻胶，亚麻胶的主要理化性质与卡拉胶、瓜尔豆胶等植物胶相似，具有良好的增稠、稳定、乳化和保水功能。亚麻籽皮中还含有亚麻木酚素，含量在800μg/g左右，它是一种植物雌激素，具有抗有丝分裂、抗真菌、抗氧化特性。亚麻籽中还含有较多的磷、钾、B族维生素等。

亚麻籽为扁平的椭圆形，长约4.8mm，宽约2.5mm，厚约1.1mm，亚麻籽皮坚硬厚实而光滑，形状扁平，皮仁所占比例相当，籽粒总重量中籽皮大约占45％左右。由于亚麻籽含油率高且形状特殊，脱皮与分离难度很大。而亚麻籽脱皮与分离技术是亚麻籽高效综合利用的关键，籽仁制取油脂可大大减轻后续精炼负荷，提高饼粕蛋白质含量；籽皮制胶盒亚麻木酚素能提高产品质量，降低能源消耗等。

中国专利CN 100496751 C公开了一种亚麻籽脱皮分离方法及设备，其方法主要涉及干燥、离心脱皮和利用静电场对籽仁和籽皮进行分离。该专利还公开了，通过使用这种分离方法，每小时可处理亚麻籽100-200公斤，分离结束后仁中含皮率为3-4％，皮中含仁率不到1％。

中国专利CN 102133549 B公开了一种亚麻籽脱皮分离方法及设备，其方法主要涉及干燥、离心脱皮、风力分选、摩擦分离等步骤，其中通过风力分选和摩擦分离，籽仁和籽皮得到了分离。该专利称，通过使用这种方法，可以使籽仁和皮得到彻底的分离、脱皮效果好。

然而申请人在实际应用中发现，通过应用上述两专利的方法，仍不能满足实际生产中的需求。一方面，上述专利都侧重于脱皮结束后的分离步骤，但实际生产过程中存在脱皮不彻底，继而也无法进行分离的情况；另一方面，还有日产量不高和分离效果不佳等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种亚麻籽脱皮工艺，该工艺简单、已实现流水线生产，通过应用该工艺，可以对亚麻籽进行高效的脱皮和分离，且日产量高，分离效果好。

本发明涉及一种亚麻籽脱皮工艺，包括：

1)原料清理：对亚麻籽原料进行清理，使其含杂量小于1％；

2)烘干：对清理后得到的物料进行中低温烘干，使物料烘干后的水分为1-5％；

3)制冷：对烘干后得到的物料进行制冷，制冷的温度为15-20℃；

4)脱皮：将烘干冷却后的物料投入离心脱皮机中进行离心分离，离心机转速为3500-5000转/分钟，物料在离心机外壁上受到壁面和滚筒之间的搓擦；

5)分离：经脱皮处理后的物料进入风选等级筛中先对皮仁进行粗分，将粗分产生的粉末分离出来，使粗分后的物料进入静电分离筛，静电分离筛中的静电电压电压为1.8-2.5万伏，静电分离后将籽皮用吸风机吸出，籽仁从等级筛中流出进入色选机中；

6)色选：使用色选机对分离得到的籽仁进行色选分离。

优选地，在步骤1)中，对原料进行清理的方法包括比重去石、风选、等级筛选中的一种或几种。

优选地，在步骤1)中，使经清理后的原料的含杂量小于0.5％。

优选地，在步骤2)中，对物料的烘干方式为滚筒式烘干或隧道式烘干中的一种或几种。

优选地，在步骤2)中，对物料使用滚筒式烘干时，温度为90-110℃；对物料进行隧道式烘干时，温度为85-100℃。

优选地，在步骤2)中，使经烘干后的物料的水分含量为1-2.5％。

优选地，在步骤3)中，使用风冷式制冷机对物料进行制冷。

优选地，在步骤3)中，制冷的温度为15℃。

优选地，在步骤4)中，离心机转速为4000-4500转/分钟。

优选地，在步骤6)中，色选分离后，以仁中含皮率小于等于0.5％的为合格产品，并进行真空包装和冷藏保存。

在本发明提供的亚麻籽脱皮工艺中，充分考虑了亚麻籽脱皮的特点和难点，对各个步骤进行了合理的设计和优化。

在步骤1)中，亚麻籽的清理工作是本工艺流程中非常重要的一个环节，亚麻籽原料中的杂质如草籽、扁籽、沙石小颗粒，对亚麻籽脱皮环节影响非常大。亚麻籽经清理至含杂量降至1％以下才能进入下一道步骤，以0.5％以下更佳。

步骤2)是对经清理得到的物料进行烘干，在本工艺中，需使用低温烘干，可以使用滚筒式烘干机在90-110℃条件下烘干，也可以使用隧道式烘干机在85-100℃的条件下烘干，或同时采取两种烘干方式。如烘干温度过高，会造成粉末度大幅上升，且会使脱皮效率下降。

步骤3)是对经烘干得到的物料进行制冷，烘干后的亚麻籽进入风冷式制冷机中进行制冷，制冷温度控制在15-20℃，这个过程中主要在忽热和忽冷中使亚麻籽仁和籽皮发生急剧收缩，由于内外表皮的温度不同，皮仁之间产生作用力而使皮仁结构发生变化，相互之间的作用力减弱，以便进行下一道工序。

经过前面三个步骤的处理，可以显著提高步骤4)脱皮过程中的效率。在离心脱皮的过程中，物料被甩到凹凸不平的离心机外壁上，离心机是圆柱形结构，分内外两个圆筒，外桶内壁是起伏不平的形棱条，内桶顶上有甩叶，物料由甩叶甩出和外壁碰撞后由内外壁缝隙中流下，在流下过程中受内壁的软状条形突起和外壁波浪状棱条作用下产生搓擦效果而使亚麻籽物料破碎。

在步骤5)中，经脱皮处理的物料再经过风选和静电分离，亚麻籽仁和籽皮得到了良好的分离。其中籽皮被吸风机吸出，籽仁从等级筛中流入色选机中进行步骤6)的色选筛选，该步骤可以使用国产捷讯三代鹰眼技术的五通道色选机完成，经色选步骤后，所得籽仁中含皮率小于等于0.5％，所得皮中含仁率小于等于1％。

以往的亚麻籽脱皮工艺关注的重点主要有烘干后亚麻籽的含水量、离心过程中的转速、分离过程等。本发明创造性地加入了步骤3)制冷，使得脱皮和分离的效率得到了显著的提高，并且，本发明还优化了各个步骤中的转速、温度等参数，使得在不增加工艺复杂性的前提下，提高了脱皮和分离效果、实现了流水线作业并节省了人工资源，申请人使用本发明的工艺进行亚麻籽脱皮的工业生产，日产量是目前国内工艺的5-10倍。

附图说明

图1为亚麻籽脱皮工艺的流程示意图；

图2为亚麻籽脱皮工艺中步骤4)脱皮过程的示意图；

现结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

实施例1

参照工艺流程示意图(图1)，以市购的亚麻籽作为原料，进行如下处理：

1)清理：采用风选除杂、筛选除杂、比重去石对亚麻籽进行处理，得到的亚麻籽的含杂量为0.5％；

2)烘干：使用滚筒式烘干机对清理后的亚麻籽进行烘干，烘干温度为105℃，当亚麻籽的水分烘干至2.5％时，立即进行下一个步骤；

3)制冷：烘干后的亚麻籽立即送入风冷式制冷机中进行制冷，制冷温度控制为16℃；

4)脱皮：该步骤的示意图见图2，将烘干冷却后的亚麻籽再次投入等级筛进行等级分离，将优选的物料投入离心脱皮机中进行离心分离，离心转速为4000转/分钟。经检测，脱皮率为87％。

5)分离：将经脱皮处理后的物料送入风选等级筛中先对籽仁和籽皮进行粗分，将粗分粉末分离出来，使粗分后的物料进入静电分离筛中，进入静电分离筛的物料在振动筛的作用下，将物料震起后在物料皮附着在有2万伏的静电滚下由下翻转向上后，通过上方安装的吸风机将物料皮吸出来，籽仁从等级筛中流出进入色选机中。

6)色选：使用国产捷讯三代鹰眼技术的五通道色选机，对经分离处理得到的籽仁进行色选，经色选得到的籽仁含皮率为0.41％，皮中含仁率为1.0％。将得到的籽仁和籽皮分别进行真空包装和冷藏保存。

实施例2

参照工艺流程示意图(图1)，以市购的亚麻籽作为原料，进行如下处理：

1)清理：采用风选除杂、筛选除杂、比重去石对亚麻籽进行处理，得到的亚麻籽的含杂量为0.4％；

2)烘干：使用隧道式烘干机对清理后的亚麻籽进行烘干，烘干温度为100℃，当亚麻籽的水分烘干至2％时，立即进行下一个步骤；

3)制冷：烘干后的亚麻籽立即送入风冷式制冷机中进行制冷，制冷温度控制为15℃；

4)脱皮：该步骤的示意图见图2，将烘干冷却后的亚麻籽再次投入等级筛进行等级分离，将优选的物料投入离心脱皮机中进行离心分离，离心转速为4200转/分钟。经检测，脱皮率为85.7％。

5)分离：将经脱皮处理后的物料送入风选等级筛中先对籽仁和籽皮进行粗分，将粗分粉末分离出来，使粗分后的物料进入静电分离筛中，进入静电分离筛的物料在振动筛的作用下，将物料震起后在物料皮附着在有2.1万伏的静电滚下由下翻转向上后，通过上方安装的吸风机将物料皮吸出来，籽仁从等级筛中流出进入色选机中。

6)色选：使用国产捷讯三代鹰眼技术的五通道色选机，对经分离处理得到的籽仁进行色选，经色选得到的籽仁含皮率为0.35％，皮中含仁率为0.86％。将得到的籽仁和籽皮分别进行真空包装和冷藏保存。

实施例3

参照工艺流程示意图(图1)，以市购的亚麻籽作为原料，进行如下处理：

1)清理：采用风选除杂、筛选除杂、比重去石对亚麻籽进行处理，得到的亚麻籽的含杂量为0.4％；

2)烘干：使用隧道式烘干机对清理后的亚麻籽进行烘干，烘干温度为95℃，当亚麻籽的水分烘干至2％时，立即进行下一个步骤；

3)制冷：烘干后的亚麻籽立即送入风冷式制冷机中进行制冷，制冷温度控制为18℃；

4)脱皮：该步骤的示意图见图2，将烘干冷却后的亚麻籽再次投入等级筛进行等级分离，将优选的物料投入离心脱皮机中进行离心分离，离心转速为3750转/分钟。经检测，脱皮率为86.1％。

5)分离：将经脱皮处理后的物料送入风选等级筛中先对籽仁和籽皮进行粗分，将粗分粉末分离出来，使粗分后的物料进入静电分离筛中，进入静电分离筛的物料在振动筛的作用下，将物料震起后在物料皮附着在有1.8万伏的静电滚下由下翻转向上后，通过上方安装的吸风机将物料皮吸出来，籽仁从等级筛中流出进入色选机中。

6)色选：使用国产捷讯三代鹰眼技术的五通道色选机，对经分离处理得到的籽仁进行色选，经色选得到的籽仁含皮率为0.37％，皮中含仁率为0.81％。将得到的籽仁和籽皮分别进行真空包装和冷藏保存。

对比例1

以市购的亚麻籽作为原料，进行如下处理：

1)清理：采用风选除杂、筛选除杂、比重去石对亚麻籽进行处理，得到的亚麻籽的含杂量为0.5％；

2)烘干：使用滚筒式烘干机对清理后的亚麻籽进行烘干，烘干温度为100℃，将亚麻籽的水分烘干至2％；

3)脱皮：将烘干后的亚麻籽再次投入等级筛进行等级分离，将优选的物料投入离心脱皮机中进行离心分离，离心转速为4000转/分钟。经检测，脱皮率为47％。

4)分离：将经脱皮处理后的物料送入风选等级筛中先对籽仁和籽皮进行粗分，将粗分粉末分离出来，使粗分后的物料进入静电分离筛中，进入静电分离筛的物料在振动筛的作用下，将物料震起后在物料皮附着在有1.8万伏的静电滚下由下翻转向上后，通过上方安装的吸风机将物料皮吸出来，籽仁从等级筛中流出进入色选机中。

5)色选：使用国产捷讯三代鹰眼技术的五通道色选机，对经分离处理得到的籽仁进行色选，经色选得到的籽仁含皮率为2.26％，皮中含仁率为1.4％。

对比例2

以市购的亚麻籽作为原料，进行如下处理：

1)清理：采用风选除杂、筛选除杂、比重去石对亚麻籽进行处理，得到的亚麻籽的含杂量为0.5％；

2)烘干：使用滚筒式烘干机对清理后的亚麻籽进行烘干，烘干温度为125℃，将亚麻籽的水分烘干至3％；

3)制冷：烘干后的亚麻籽立即送入风冷式制冷机中进行制冷，制冷温度控制为25℃；

4)脱皮：将烘干冷却后的亚麻籽再次投入等级筛进行等级分离，将优选的物料投入离心脱皮机中进行离心分离，离心转速为4200转/分钟。经检测，脱皮率为69％。

5)分离：将经脱皮处理后的物料送入风选等级筛中先对籽仁和籽皮进行粗分，将粗分粉末分离出来，使粗分后的物料进入静电分离筛中，进入静电分离筛的物料在振动筛的作用下，将物料震起后在物料皮附着在有1.8万伏的静电滚下由下翻转向上后，通过上方安装的吸风机将物料皮吸出来，籽仁从等级筛中流出进入色选机中。

6)色选：使用国产捷讯三代鹰眼技术的五通道色选机，对经分离处理得到的籽仁进行色选，经色选得到的籽仁含皮率为1.83％，皮中含仁率为1.2％。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种亚麻籽脱皮工艺，包括：

1)原料清理：对亚麻籽原料进行清理，使其含杂量小于1％；

2)烘干：对清理后得到的物料进行中低温烘干，使物料烘干后的水分为1-5％；

3)制冷：对烘干后得到的物料进行制冷，制冷的温度为15-20℃；

4)脱皮：将烘干冷却后的物料投入离心脱皮机中进行离心分离，离心机转速为3500-5000转/分钟，物料在离心机外壁上受到壁面和滚筒之间的搓擦；

5)分离：经脱皮处理后的物料进入风选等级筛中先对皮仁进行粗分，将粗分产生的粉末分离出来，使粗分后的物料进入静电分离筛，静电分离筛中的静电电压电压为1.8-2.5万伏，静电分离后将籽皮用吸风机吸出，籽仁从等级筛中流出进入色选机中；

6)色选：使用色选机对分离得到的籽仁进行色选分离。

2.按照权利要求1所述的一种亚麻籽脱皮工艺，其特征在于，在步骤1)中，对原料进行清理的方法包括比重去石、风选、等级筛选中的一种或几种。

3.按照权利要求1所述的一种亚麻籽脱皮工艺，其特征在于，在步骤1)中，使经清理后的原料的含杂量小于0.5％。

4.按照权利要求1所述的一种亚麻籽脱皮工艺，其特征在于，在步骤2)中，对物料的烘干方式为滚筒式烘干或隧道式烘干中的一种或几种。

5.按照权利要求1所述的一种亚麻籽脱皮工艺，其特征在于，在步骤2)中，对物料使用滚筒式烘干时，温度为90-110℃；对物料进行隧道式烘干时，温度为85-100℃。

6.按照权利要求1所述的一种亚麻籽脱皮工艺，其特征在于，在步骤2)中，使经烘干后的物料的水分含量为1-2.5％。

7.按照权利要求1所述的一种亚麻籽脱皮工艺，其特征在于，在步骤3)中，使用风冷式制冷机对物料进行制冷。

8.按照权利要求1所述的一种亚麻籽脱皮工艺，其特征在于，在步骤3)中，制冷的温度为15℃。

9.按照权利要求1所述的一种亚麻籽脱皮工艺，其特征在于，在步骤4)中，离心机转速为4000-4500转/分钟。

10.按照权利要求1所述的一种亚麻籽脱皮工艺，其特征在于，在步骤6)中，色选分离后，以仁中含皮率小于等于0.5％的为合格产品，并进行真空包装和冷藏保存。