CN107715949A - 一种亚麻籽脱皮工艺 - Google Patents

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    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material

Abstract

本发明公开了一种亚麻籽脱皮工艺，包括以下步骤：A、将亚麻籽放置在炒锅内，加热至100～105℃，均匀搅拌20min；B、炒锅通过输送管连接至脱皮机构，将亚麻籽通过输送管输送至脱皮机构，脱皮机构对亚麻籽进行脱皮处理，处理过程中使用干冰对亚麻籽进行降温；C、脱皮机构下方设置有振动筛，振动筛内设置有加热丝，振动筛的下方设置有滤网，滤网外侧连接有负压风机；亚麻籽通过脱皮机构处理后掉落至振动筛上，振动筛加热至70～80℃，将亚麻籽仁和亚麻籽皮进行分离，亚麻籽仁保留在振动筛上，亚麻籽皮在负压风机的吸取作用下通过振动筛，最终汇集至滤网上。本发明能够改进现有技术的不足，进一步提高了亚麻籽皮仁的分离度。

Description

一种亚麻籽脱皮工艺
技术领域
本发明涉及亚麻籽精加工技术领域，尤其是一种亚麻籽脱皮工艺。
背景技术
研究表明，亚麻籽含有多种、大量的营养或活性成分，如亚麻酸、亚麻胶、木酚素、亚麻蛋白、膳食纤维等。然后，多数成分鲜明的分布在亚麻籽仁或亚麻籽皮中。传统的生产方式是将亚麻籽榨油，然后将榨油后的亚麻籽饼用做动物饲料或提取其它物质，这种工艺的优点是操作简单，缺点是浪费了很多有效成分，增加了提取难度和成本。因此，多年来，为了改变传统生茶工艺，提高亚麻综合利用的价值，很多人想办法让亚麻籽的仁与皮分离，但是由于亚麻籽皮和仁结合比较紧，亚麻籽的形状又不规则，给亚麻籽脱皮增加了很多难度。中国发明专利CN105233909B公开了一种亚麻籽脱皮方法及配套设备，提高了亚麻籽的皮仁分离的自动化程度。但是，这种分离方法的皮仁分离度还是较高，导致亚麻籽的有效利用率无法进一步上升。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种亚麻籽脱皮工艺，能够解决现有技术的不足，进一步提高了亚麻籽皮仁的分离度。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种亚麻籽脱皮工艺，包括以下步骤：
A、将亚麻籽放置在炒锅内，加热至100～105℃，均匀搅拌20min；
B、炒锅通过输送管连接至脱皮机构，将亚麻籽通过输送管输送至脱皮机构，脱皮机构对亚麻籽进行脱皮处理，处理过程中使用干冰对亚麻籽进行降温；
C、脱皮机构下方设置有振动筛，振动筛内设置有加热丝，振动筛的下方设置有滤网，滤网外侧连接有负压风机；亚麻籽通过脱皮机构处理后掉落至振动筛上，振动筛加热至70～80℃，将亚麻籽仁和亚麻籽皮进行分离，亚麻籽仁保留在振动筛上，亚麻籽皮在负压风机的吸取作用下通过振动筛，最终汇集至滤网上。
作为优选，所述炒锅上通过第一支架安装有驱动电机，驱动电机通过连接轴连接有第一搅拌片，第一搅拌片底部固定有第二搅拌片，第一搅拌片上设置有若干个通槽，第一搅拌片与垂直方向的夹角为21°，第二搅拌片与第一搅拌片的倾斜方向相同，第二搅拌片与垂直方向的夹角为35°。
作为优选，所述脱皮机构包括套接在一起的内筒和外筒，外筒上连接有压缩空气管，内筒和外筒之间填充有干冰，内筒上设置有条形孔，条形孔上覆盖有金属丝网，内筒内部插接有螺杆，螺杆与内筒的内表面滑动接触；亚麻籽进入内筒后，在螺杆的旋转推动作用下逐渐向内筒的出口端移动并掉落至振动筛上。
作为优选，所述螺杆的螺牙顶面均匀设置有若干个安装槽，相临安装槽的夹角为30°，安装槽内通过旋转轴安装有压辊，压辊表面设置有若干个弧形凹槽，弧形凹槽内固定有金属弹片，金属弹片表面设置有凸起部，安装槽的底部固定有钢丝刷，钢丝刷与压辊过盈配合。
作为优选，所述振动筛包括筛框和固定在筛框内部的筛网，筛网内部设置有安装孔，加热丝插接在安装孔内，安装孔的底部设置有金属反射板，金属反射板底面设置有隔热层。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明改进了亚麻籽的脱皮工艺，利用“高温炒制-低温破皮-高温筛选”的工艺过程，使亚麻籽在温度的快速变化过程中，其表皮和果仁由于吸热率的差异导致温度差快速加大，在热胀冷缩的作用下，使其表皮发生破裂，和果仁产生裂纹和空隙，然后通过挤压实现表皮脱离。
第二搅拌片与第一搅拌片在炒锅内搅拌过程中，第二搅拌片将亚麻籽向上翻动，亚麻籽到达第一搅拌片位置后，部分亚麻籽通过通槽流出，从而形成了亚麻籽在炒锅内的上下循环翻动。相比于传统的水平方向的旋转搅拌，这种搅拌结构可以提高亚麻籽的受热均匀度。
脱皮机构采用螺杆旋转破碎的结构，并利用干冰对内筒内的亚麻籽进行快速冷却，使亚麻籽在螺杆进行挤压破碎的同时利用温度的快速变化实现表皮和果仁的自然分离，从而可以避免过大的挤压力导致对果仁的挤压损伤。螺杆通过压辊与亚麻籽的接触实现对于其表皮的挤压破碎，压辊表面的金属弹片可以在进行碾压破碎的同时，起到对果仁的有效保护。钢丝刷用于对压辊表面进行清扫，避免亚麻籽附着在压辊表面影响压辊碾压脱皮效果。
通过在筛网的底部设置金属反射板，可以提高与亚麻籽接触的筛网顶面的温度，提高热利用率。
附图说明
图1是实施例1的结构图。
图2是实施例1中炒锅的结构图。
图3是实施例1中脱皮机构的结构图。
图4是实施例1中螺杆的结构图。
图5是实施例1中振动筛的结构图。
图6是实施例2中旋转轴与安装槽连接位置的结构图。
图中：1、炒锅；2、输送管；3、脱皮机构；4、振动筛；5、加热丝；6、滤网；7、负压风机；8、第一支架；9、驱动电机；10、连接轴；11、第一搅拌片；12、第二搅拌片；13、通槽；14、内筒；15、外筒；16、压缩空气管；17、条形孔；18、金属丝网；19、螺杆；20、安装槽；21、旋转轴；22、压辊；23、弧形凹槽；24、金属弹片；25、凸起部；26、钢丝刷；27、筛框；28、筛网；29、安装孔；30、金属反射板；31、隔热层；32、弹簧；33、轴承。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
实施例1
参照图1-5，一种亚麻籽脱皮工艺，其特征在于包括以下步骤：
A、将亚麻籽放置在炒锅1内，加热至105℃，均匀搅拌20min；
B、炒锅1通过输送管2连接至脱皮机构3，将亚麻籽通过输送管2输送至脱皮机构3，脱皮机构3对亚麻籽进行脱皮处理，处理过程中使用干冰对亚麻籽进行降温；
C、脱皮机构3下方设置有振动筛4，振动筛4内设置有加热丝5，振动筛4的下方设置有滤网6，滤网6外侧连接有负压风机7；亚麻籽通过脱皮机构3处理后掉落至振动筛4上，振动筛4加热至75℃，将亚麻籽仁和亚麻籽皮进行分离，亚麻籽仁保留在振动筛4上，亚麻籽皮在负压风机的吸取作用下通过振动筛4，最终汇集至滤网6上。
炒锅1上通过第一支架8安装有驱动电机9，驱动电机9通过连接轴10连接有第一搅拌片11，第一搅拌片11底部固定有第二搅拌片12，第一搅拌片11上设置有若干个通槽13，第一搅拌片11与垂直方向的夹角为21°，第二搅拌片12与第一搅拌片11的倾斜方向相同，第二搅拌片12与垂直方向的夹角为35°。
脱皮机构3包括套接在一起的内筒14和外筒15，外筒15上连接有压缩空气管16，内筒14和外筒15之间填充有干冰，内筒14上设置有条形孔17，条形孔17上覆盖有金属丝网18，内筒14内部插接有螺杆19，螺杆19与内筒14的内表面滑动接触；亚麻籽进入内筒14后，在螺杆19的旋转推动作用下逐渐向内筒14的出口端移动并掉落至振动筛4上。
螺杆19的螺牙顶面均匀设置有若干个安装槽20，相临安装槽20的夹角为30°，安装槽20内通过旋转轴21安装有压辊22，压辊22表面设置有若干个弧形凹槽23，弧形凹槽23内固定有金属弹片24，金属弹片24表面设置有凸起部25，安装槽20的底部固定有钢丝刷26，钢丝刷26与压辊22过盈配合。
振动筛4包括筛框27和固定在筛框27内部的筛网28，筛网28内部设置有安装孔29，加热丝5插接在安装孔29内，安装孔29的底部设置有金属反射板30，金属反射板30底面设置有隔热层31。
采用宁夏固原产出的优质亚麻籽分别采用背景技术引用的专利技术(对比例1)和本实施例(实施例1)进行亚麻籽脱皮的对比试验，结果如下：
实施例2
参照图6，本实施例是在实施例1的基础上改进而来的，在安装槽20两侧通过弹簧32活动安装有轴承33，旋转轴21安装在轴承33内。通过对旋转轴21进行活动安装，可以实现压辊22的上下移动。从而利用压辊22表面的弧形凹槽23可以使亚麻籽进入压辊22与安装槽20的夹缝中，进行挤压破碎，从而进一步提高亚麻籽的脱皮率。使用与实施例1相同的亚麻籽进行对比试验：
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上改进而来的,将负压风机的出气量控制在压缩空气管进气量的90％。通过这一设置，可以使振动筛4处处于正压状态，利用气流的扰动提高亚麻籽表皮的浮动分离效果，从而提高皮仁分离效率。使用与实施例2相同的亚麻籽进行对比试验：
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种亚麻籽脱皮工艺，其特征在于包括以下步骤：
A、将亚麻籽放置在炒锅(1)内，加热至100～105℃，均匀搅拌20min；
B、炒锅(1)通过输送管(2)连接至脱皮机构(3)，将亚麻籽通过输送管(2)输送至脱皮机构(3)，脱皮机构(3)对亚麻籽进行脱皮处理，处理过程中使用干冰对亚麻籽进行降温；
C、脱皮机构(3)下方设置有振动筛(4)，振动筛(4)内设置有加热丝(5)，振动筛(4)的下方设置有滤网(6)，滤网(6)外侧连接有负压风机(7)；亚麻籽通过脱皮机构(3)处理后掉落至振动筛(4)上，振动筛(4)加热至70～80℃，将亚麻籽仁和亚麻籽皮进行分离，亚麻籽仁保留在振动筛(4)上，亚麻籽皮在负压风机的吸取作用下通过振动筛(4)，最终汇集至滤网(6)上。
2.根据权利要求1所述的亚麻籽脱皮工艺，其特征在于：所述炒锅(1)上通过第一支架(8)安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)通过连接轴(10)连接有第一搅拌片(11)，第一搅拌片(11)底部固定有第二搅拌片(12)，第一搅拌片(11)上设置有若干个通槽(13)，第一搅拌片(11)与垂直方向的夹角为21°，第二搅拌片(12)与第一搅拌片(11)的倾斜方向相同，第二搅拌片(12)与垂直方向的夹角为35°。
3.根据权利要求1所述的亚麻籽脱皮工艺，其特征在于：所述脱皮机构(3)包括套接在一起的内筒(14)和外筒(15)，外筒(15)上连接有压缩空气管(16)，内筒(14)和外筒(15)之间填充有干冰，内筒(14)上设置有条形孔(17)，条形孔(17)上覆盖有金属丝网(18)，内筒(14)内部插接有螺杆(19)，螺杆(19)与内筒(14)的内表面滑动接触；亚麻籽进入内筒(14)后，在螺杆(19)的旋转推动作用下逐渐向内筒(14)的出口端移动并掉落至振动筛(4)上。
4.根据权利要求3所述的亚麻籽脱皮工艺，其特征在于：所述螺杆(19)的螺牙顶面均匀设置有若干个安装槽(20)，相临安装槽(20)的夹角为30°，安装槽(20)内通过旋转轴(21)安装有压辊(22)，压辊(22)表面设置有若干个弧形凹槽(23)，弧形凹槽(23)内固定有金属弹片(24)，金属弹片(24)表面设置有凸起部(25)，安装槽(20)的底部固定有钢丝刷(26)，钢丝刷(26)与压辊(22)过盈配合。
5.根据权利要求1所述的亚麻籽脱皮工艺，其特征在于：所述振动筛(4)包括筛框(27)和固定在筛框(27)内部的筛网(28)，筛网(28)内部设置有安装孔(29)，加热丝(5)插接在安装孔(29)内，安装孔(29)的底部设置有金属反射板(30)，金属反射板(30)底面设置有隔热层(31)。
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