CN114101059A - 一种建筑垃圾骨料筛分装置 - Google Patents
一种建筑垃圾骨料筛分装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114101059A CN114101059A CN202111387000.8A CN202111387000A CN114101059A CN 114101059 A CN114101059 A CN 114101059A CN 202111387000 A CN202111387000 A CN 202111387000A CN 114101059 A CN114101059 A CN 114101059A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sleeve
- primary
- tank body
- holes
- along
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012216 screening Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 title abstract description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 35
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 36
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 3
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 241001640558 Cotoneaster horizontalis Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
- B07B1/22—Revolving drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
- B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
- B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本发明公开了一种建筑垃圾骨料筛分装置，包括罐体，沿罐体的轴向外向内在其内部间隔设有初级套筒、次级套筒，在罐体的一端设有进料筒，进料筒的出料端设有端板，端板置于罐体内部，初级套筒以及次级套筒的一端分别与端板侧壁连接，次级套筒与进料筒内部连通，在初级套筒的另一端设有初级排料口，在次级套筒的另一端设有次级排料口，在罐体的外圆周壁上设有进气管与两个排气管，在进气管与两个排气管上均设有多个气嘴，气嘴贯穿罐体外壁后正对初级套筒的外壁，沿次级套筒轴向在其外壁上开有多个弧形孔。本发明能够实现对建筑垃圾的无尘化筛分操作，在实现建筑垃圾筛分归类的同时，防止对周边造成粉尘污染。
Description
技术领域
本发明涉及建筑垃圾筛分领域，具体涉及一种建筑垃圾骨料筛分装置。
背景技术
建筑垃圾在回收处理时最主要的环节是对其进行破碎，破碎机的主要作用是将建筑废物的粒度变小、变均匀，利于压缩、节省空间，利于高密度填埋，也利于进一步加工和资源化，目前，经过建筑废物垃圾破碎机处理之后，大多数建筑垃圾都能再次利用，成为绿色建材原料及建筑骨料，成为“黄金资源”，实现“变废为宝”。
而现有技术中，建筑垃圾在破碎处理时，还需要进行筛分、运输，特别是在破碎机的入料口以及出料口处产生的飘浮粉尘偏多，且随多级传送带的输送，进而导致整个建筑垃圾处理环境布满扬尘，不仅对工作人员的正常操作造成干扰，还会导致处理设备上粘附较多的粉尘，影响处理设备的散热功能，且在露天施工时四处逸散的粉尘还会造成周边环境污染，不符合当下绿色环保施工的要求。
发明内容
本发明目的在于提供一种建筑垃圾骨料筛分装置，在对固体垃圾进行破碎后且在传送之前，对破碎成型的骨料进行气流筛分，确保夹杂在骨料中粉尘完全被筛除，以达到无尘化回收的目的。
本发明通过下述技术方案实现：一种建筑垃圾骨料筛分装置，包括倾斜设置在机架上的罐体，沿所述罐体的轴向外向内在其内部间隔设置有同轴的初级套筒、次级套筒，在罐体的一端设有进料筒，进料筒的出料端设有端板，端板置于罐体内部，初级套筒以及次级套筒的一端分别与端板侧壁连接，且次级套筒与进料筒内部连通，在初级套筒的另一端设有初级排料口，在次级套筒的另一端设有次级排料口，沿初级套筒的轴向在其外圆周壁上开有多个初级通孔，沿次级套筒的轴向在其外圆周壁上开有多个次级通孔，且多个初级通孔与多个次级通孔交错分布，在罐体的外圆周壁上设有进气管与两个排气管，两个排气管位于进气管的两侧，且在进气管与两个排气管上均设有多个气嘴，且所述气嘴贯穿罐体外壁后正对初级套筒的外壁；沿所述次级套筒轴向在其外壁上开有多个弧形孔，且沿罐体的轴线方向，弧形孔的长度为次级罐体的长度的五分之四。现有的旧建筑物改造、废弃建筑物拆除时所产生的建筑固体废弃物通常采用现场破碎的方式来处理，以减小转运时所产生的大量成本，但是在进行破碎、筛分时会产生大量的粉尘以及悬浮颗粒，严重影响现场施工人员操作环境，对此，申请人设计研发出一种建筑垃圾骨料筛分装置，能够实现对建筑垃圾的无尘化筛分操作，在实现建筑垃圾筛分归类的同时，防止对周边造成粉尘污染。
具体操作时：首先启动外部驱动设备带动进料筒进行周向转动，然后将已经完成破碎的对已经完成破碎的建筑垃圾骨料经进料筒进入至次级套筒内，此时次级套筒、初级套筒随进料筒同步转动，同时启动外界的两个气泵，使得两个排气管以及进气管分别开始进行排气和抽气，即在骨料在进入次级套筒内后在进行旋转移动的同时由进气管中的高速气体经过初级通孔、次级通孔后对其进行冲淋，在骨料被次级套筒翻转时，混合在骨料颗粒中的粉尘或是超级小颗粒会被带动至次级套筒中轴线附近，而进气管中喷射出的气体则能将该类粉尘或是超级小颗粒进行搅动，并使其在与目标颗粒分离的同时朝初级套筒的内壁上移动，与此同时，目标颗粒通过倾斜的旋转方式实现自动归类，即大尺寸的骨料颗粒继续沿次级套筒内壁朝初级排料口移动，而小尺寸的骨料颗粒则在翻转过程中由多个弧形孔移动至初级套筒内，而初级套筒中小尺寸骨料颗粒则会再次被翻转移动至初级排料口方向；且在初级套筒与次级套筒在翻转的同时，两个排气管开始对罐体与初级套筒之间的环空区域、初级套筒与次级套筒之间的环空区域进行抽排，即位于次级套筒以及初级套管内的粉尘以及超细小颗粒会分别经过次级通孔、初级通孔进入到气嘴中，通过两个排气管的二次持续抽排，能够确保在初级排料口以及次级排料口中依次排出相对应的目标骨料，继而实现在建筑垃圾骨料筛分过程中的无尘化操作。需要进一步指出的是，罐体倾斜设置，且初级排料口以及次级排料口的内径沿排料方向递减，在保证骨料在翻转过程中顺利朝排料口移动的同时，也能减少在排料口处粉尘或是超级小颗粒的逸散量；其中，在初始状态下，多个弧形孔处于次级套筒的上部，且弧形孔的宽度大于次级通孔，即能有效避免骨料在一进入次级套筒内后未经高速气体的搅动直接进入至初级套筒内，进而提高骨料的筛分效率。
在本技术方案中，多个初级通孔与多个次级通孔交错分布，使得无论抽排气体还是抽吸气体，均无法直接通过初级通孔冲击至次级通孔内，此时高速气流经过次级套筒外壁的反弹折射后再进入次级通孔内，使得进入到次级套筒中的气流缓冲稳定下来，然后均匀冲刷至次级套筒中部，避免对次级套筒中的混合型骨料组合进行过度搅动，防止对混合型骨料组合中的粉尘、超级小颗粒的筛分不够精确，杜绝部分粉尘、超级小颗粒在抽排气流与抽吸气流的综合作用下始终位于次级套筒内部。并且，弧形孔的轴线长度为次级套筒轴线长度的五分之四，足够满足目标骨料沿弧形孔正常移动至初级套筒内，最后经初级排料口向外排出。
沿所述次级套筒的轴向在弧形孔内设有与弧形孔等长的转轴，转轴上转动设置有拨动板，且拨动板能在弧形孔内绕转轴自由转动。进一步地，小直径的骨料只通过弧形孔向初级套筒内移动，而粉尘与超级小颗粒则通过初级通孔向初级套筒内移动，在弧形孔内设置转轴，拨动板转动设置在转轴上，即利用小尺寸的目标颗粒自身重力，在经过弧形孔时能带动拨动板转动，同时借助进气管或是排气管的抽排，能够有效避免弧形孔被堵塞的几率。
沿所述初级套筒的周向在其内圆周壁上设有多个扩张孔，且沿初级套筒的径向所述扩张孔的内径由外向内依次增大，扩张孔的小直径段与初级通孔连通，扩张孔的大直径段端面与初级套筒的内圆周壁齐平。进一步地，与初级通孔连通的扩张孔不仅能够对向次级套筒外壁喷射的气流进行缓冲，增加对粉尘或是超级小颗粒的吸附面积，还能避免在对粉尘或是超级小颗粒进行抽排时防止初级通孔被堵塞，增加组合型骨料的筛分效率。
在每一个所述拨动板的两侧壁上分别设有截面呈半圆形的橡胶凸条。作为优选，拨动板两侧壁上设置橡胶凸条，能够减小目标骨料与拨动板之间的硬性碰撞，避免目标骨料二次碎裂而额外产生更多的超细小颗粒骨料，并且圆滑的边缘轮廓能够使得目标骨料顺利移动至初级套筒内，进一步降低弧形孔堵塞的几率。
沿所述次级套筒的轴向在其内圆周壁上间隔设置有多个螺旋状的楞条，且多个所述楞条均匀分布在次级套筒的三分之二圆周区域内，多个弧形孔位于次级套筒的剩余的三分之一圆周区域内。进一步地，多个弧形孔与多个楞条分区设置，即在次级套筒的整个圆周轨迹上弧形孔与楞条相互不影响，楞条能带动组合型骨料进行逐级翻转，避免组合型骨料成堆滑动，减小在目标骨料移动至排料口处仍旧未完成筛分的几率，而分区占比分别为三分之二、三分之一，使得组合型骨料在经过充分翻转、筛分后再经过弧形孔移动至初级套筒中。
在所述进料筒的外圆周壁上设有环形齿带，两个驱动齿轮分别与环形齿带啮合。进一步地，驱动设备包括两个电机，电机输出端与驱动齿轮连接，驱动齿轮与环形齿带啮合，以驱动进料筒、初级套筒、次级套筒进行周向转动。
所述气嘴包括连接管、与连接管螺纹配合的调节阀柱，沿调节阀柱的轴向外侧端面开有与连接管内部连通的直流孔，在调节阀柱的内侧端面开有缩紧孔，且缩紧孔的内径沿连接管轴线有外向内递减，缩紧孔的小直径段正对初级套筒的外壁，缩紧孔的大直径段与直流孔连通。进一步地，气嘴作为连通排气管、进气管与初级套筒之前的中间件，能直接控制在初级套筒以及次级套筒内部的气流流通效率，对此，在本技术方案中，根据需要筛分的骨料进料速率来确定气嘴的最终安装形态，连接管分别与排气管或是进气管联动，调节阀柱与连接管螺纹配合，使得调节阀柱的内侧端能实现靠近或是远离初级套筒的外壁，进而起到调节单位时间进入初级套筒、次级套筒内部的气流量；当进气管向罐体内注入高速气体时，气流首先进入连接管内，经过直流孔的稳定后进入至缩紧孔中，气流流通截面逐级变小，在初级套筒与罐体之间形成的环空中气流开始分散，以更快的速度冲击进入至初级套筒与次级套筒中，以保证翻转过程中的粉尘、超细小颗粒与目标骨料完全脱离，并且在次级套筒内四处扩散；当排气管开始抽吸初级套筒或是次级套筒中的粉尘、超级小颗粒时，气流首先进入缩紧孔内，经过直流孔的稳定后进入至连接管内，气流流通截面逐级变变大，气流携带粉尘、超细小颗粒经集束后再逐步平稳，与直接使用直流孔作为流通截面相比，气嘴的堵塞几率大幅度降低。
两个所述排气管通过连通管相连。作为优选，两个排气管通过连通管连通，实现罐体两端同步抽排的同时，方便对粉尘或是超细小颗粒集中收集。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本方案中能够实现对建筑垃圾的无尘化筛分操作，在实现建筑垃圾筛分归类的同时，防止对周边造成粉尘污染。
2、本方案在弧形孔内设置转轴，拨动板转动设置在转轴上，即利用小尺寸的目标颗粒自身重力，在经过弧形孔时能带动拨动板转动，同时借助进气管或是排气管的抽排，能够有效避免弧形孔被堵塞的几率。
3、本方案当排气管开始抽吸初级套筒或是次级套筒中的粉尘、超级小颗粒时，气流首先进入缩紧孔内，经过直流孔的稳定后进入至连接管内，气流流通截面逐级变变大，气流携带粉尘、超细小颗粒经集束后再逐步平稳，与直接使用直流孔作为流通截面相比，气嘴的堵塞几率大幅度降低。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为次级套筒的结构示意图；
图3为筛分组件的局部结构示意图；
图4为次级套筒的纵向截面图；
图5为气嘴的截面图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-罐体、2-气嘴、3-进料筒、4-环形齿带、5-驱动齿轮、6-进气管、7-初级套筒、8-轴承、9-初级排料口、10-次级排料口、11-次级套筒、12-连通管、13-机架、14-楞条、15-转轴、16-弧形孔、17-次级通孔、18-扩张孔、19-初级通孔、20-连接管、21-调节阀柱、22-直流孔、23-排气管、24-缩紧孔、25-拨动板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1:
如图1至图5所示，本实施例包括倾斜设置在机架13上的罐体1，沿所述罐体1的轴向外向内在其内部间隔设置有同轴的初级套筒7、次级套筒11，在罐体1的一端设有进料筒3，进料筒3的出料端设有端板，端板置于罐体1内部，初级套筒7以及次级套筒11的一端分别与端板侧壁连接，且次级套筒11与进料筒3内部连通，在初级套筒7的另一端设有初级排料口9，在次级套筒11的另一端设有次级排料口10，沿初级套筒7的轴向在其外圆周壁上开有多个初级通孔19，沿次级套筒11的轴向在其外圆周壁上开有多个次级通孔17，且多个初级通孔19与多个次级通孔17交错分布，在罐体1的外圆周壁上设有进气管6与两个排气管23，两个排气管23位于进气管6的两侧，且在进气管6与两个排气管23上均设有多个气嘴2，且所述气嘴2贯穿罐体1外壁后正对初级套筒7的外壁；沿所述次级套筒11轴向在其外壁上开有多个弧形孔16，且沿罐体1的轴线方向，弧形孔16的长度为次级罐体1的长度的五分之四。
本实施例具体操作时：首先启动外部驱动设备带动进料筒3进行周向转动，然后将已经完成破碎的对已经完成破碎的建筑垃圾骨料经进料筒3进入至次级套筒11内，此时次级套筒11、初级套筒7随进料筒3同步转动，同时启动外界的两个气泵，使得两个排气管23以及进气管6分别开始进行排气和抽气，即在骨料在进入次级套筒11内后在进行旋转移动的同时由进气管6中的高速气体经过初级通孔19、次级通孔17后对其进行冲淋，在骨料被次级套筒11翻转时，混合在骨料颗粒中的粉尘或是超级小颗粒会被带动至次级套筒11中轴线附近，而进气管6中喷射出的气体则能将该类粉尘或是超级小颗粒进行搅动，并使其在与目标颗粒分离的同时朝初级套筒7的内壁上移动，与此同时，目标颗粒通过倾斜的旋转方式实现自动归类，即大尺寸的骨料颗粒继续沿次级套筒11内壁朝初级排料口9移动，而小尺寸的骨料颗粒则在翻转过程中由多个弧形孔16移动至初级套筒7内，而初级套筒7中小尺寸骨料颗粒则会再次被翻转移动至初级排料口9方向；且在初级套筒7与次级套筒11在翻转的同时，两个排气管23开始对罐体1与初级套筒7之间的环空区域、初级套筒7与次级套筒11之间的环空区域进行抽排，即位于次级套筒11以及初级套管内的粉尘以及超细小颗粒会分别经过次级通孔17、初级通孔19进入到气嘴2中，通过两个排气管23的二次持续抽排，能够确保在初级排料口9以及次级排料口10中依次排出相对应的目标骨料，继而实现在建筑垃圾骨料筛分过程中的无尘化操作。需要进一步指出的是，罐体1倾斜设置，且初级排料口9以及次级排料口10的内径沿排料方向递减，在保证骨料在翻转过程中顺利朝排料口移动的同时，也能减少在排料口处粉尘或是超级小颗粒的逸散量；其中，在初始状态下，多个弧形孔16处于次级套筒11的上部，且弧形孔16的宽度大于次级通孔17，即能有效避免骨料在一进入次级套筒11内后未经高速气体的搅动直接进入至初级套筒7内，进而提高骨料的筛分效率。
其中，小直径的骨料只通过弧形孔16向初级套筒7内移动，而粉尘与超级小颗粒则通过初级通孔19向初级套筒7内移动，在弧形孔16内设置转轴15，拨动板25转动设置在转轴15上，即利用小尺寸的目标颗粒自身重力，在经过弧形孔16时能带动拨动板25转动，同时借助进气管6或是排气管23的抽排，能够有效避免弧形孔16被堵塞的几率。
实施例2
如图3所示，本实施例在实施例1的基础之上，沿所述初级套筒7的周向在其内圆周壁上设有多个扩张孔18，且沿初级套筒7的径向所述扩张孔18的内径由外向内依次增大，扩张孔18的小直径段与初级通孔19连通，扩张孔18的大直径段端面与初级套筒7的内圆周壁齐平。与初级通孔19连通的扩张孔18不仅能够对向次级套筒11外壁喷射的气流进行缓冲，增加对粉尘或是超级小颗粒的吸附面积，还能避免在对粉尘或是超级小颗粒进行抽排时防止初级通孔19被堵塞，增加组合型骨料的筛分效率。
沿所述次级套筒11的轴向在其内圆周壁上间隔设置有多个螺旋状的楞条14，且多个所述楞条14均匀分布在次级套筒11的三分之二圆周区域内，多个弧形孔16位于次级套筒11的剩余的三分之一圆周区域内。多个弧形孔16与多个楞条14分区设置，即在次级套筒11的整个圆周轨迹上弧形孔16与楞条14相互不影响，楞条14能带动组合型骨料进行逐级翻转，避免组合型骨料成堆滑动，减小在目标骨料移动至排料口处仍旧未完成筛分的几率，而分区占比分别为三分之二、三分之一，使得组合型骨料在经过充分翻转、筛分后再经过弧形孔16移动至初级套筒7中。驱动设备包括两个电机，电机输出端与驱动齿轮5连接，驱动齿轮5与环形齿带4啮合，以驱动进料筒3、初级套筒7、次级套筒11进行周向转动。
作为优选，拨动板25两侧壁上设置橡胶凸条，能够减小目标骨料与拨动板25之间的硬性碰撞，避免目标骨料二次碎裂而额外产生更多的超细小颗粒骨料，并且圆滑的边缘轮廓能够使得目标骨料顺利移动至初级套筒7内，进一步降低弧形孔16堵塞的几率。
实施例3
如图5所示，本实施例在实施例1的基础之上，所述气嘴2包括连接管20、与连接管20螺纹配合的调节阀柱21，沿调节阀柱21的轴向外侧端面开有与连接管20内部连通的直流孔22，在调节阀柱21的内侧端面开有缩紧孔24，且缩紧孔24的内径沿连接管20轴线有外向内递减，缩紧孔24的小直径段正对初级套筒7的外壁，缩紧孔24的大直径段与直流孔22连通。
气嘴2作为连通排气管23、进气管6与初级套筒7之前的中间件，能直接控制在初级套筒7以及次级套筒11内部的气流流通效率，对此，在本技术方案中，根据需要筛分的骨料进料速率来确定气嘴2的最终安装形态，连接管20分别与排气管23或是进气管6联动，调节阀柱21与连接管20螺纹配合，使得调节阀柱21的内侧端能实现靠近或是远离初级套筒7的外壁，进而起到调节单位时间进入初级套筒7、次级套筒11内部的气流量；当进气管6向罐体1内注入高速气体时，气流首先进入连接管20内，经过直流孔22的稳定后进入至缩紧孔24中，气流流通截面逐级变小，在初级套筒7与罐体1之间形成的环空中气流开始分散，以更快的速度冲击进入至初级套筒7与次级套筒11中，以保证翻转过程中的粉尘、超细小颗粒与目标骨料完全脱离，并且在次级套筒11内四处扩散；当排气管23开始抽吸初级套筒7或是次级套筒11中的粉尘、超级小颗粒时，气流首先进入缩紧孔24内，经过直流孔22的稳定后进入至连接管20内，气流流通截面逐级变变大，气流携带粉尘、超细小颗粒经集束后再逐步平稳，与直接使用直流孔22作为流通截面相比，气嘴2的堵塞几率大幅度降低。
作为优选，两个排气管23通过连通管12连通，实现罐体1两端同步抽排的同时，方便对粉尘或是超细小颗粒集中收集。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种建筑垃圾骨料筛分装置，包括倾斜设置在机架(13)上的罐体(1)，其特征在于：沿所述罐体(1)的轴向外向内在其内部间隔设置有同轴的初级套筒(7)、次级套筒(11)，在罐体(1)的一端设有进料筒(3)，进料筒(3)的出料端设有端板，端板置于罐体(1)内部，初级套筒(7)以及次级套筒(11)的一端分别与端板侧壁连接，且次级套筒(11)与进料筒(3)内部连通，在初级套筒(7)的另一端设有初级排料口(9)，在次级套筒(11)的另一端设有次级排料口(10)，沿初级套筒(7)的轴向在其外圆周壁上开有多个初级通孔(19)，沿次级套筒(11)的轴向在其外圆周壁上开有多个次级通孔(17)，且多个初级通孔(19)与多个次级通孔(17)交错分布，在罐体(1)的外圆周壁上设有进气管(6)与两个排气管(23)，两个排气管(23)位于进气管(6)的两侧，且在进气管(6)与两个排气管(23)上均设有多个气嘴(2)，且所述气嘴(2)贯穿罐体(1)外壁后正对初级套筒(7)的外壁；沿所述次级套筒(11)轴向在其外壁上开有多个弧形孔(16)，且沿罐体(1)的轴线方向，弧形孔(16)的长度为次级罐体(1)的长度的五分之四。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾骨料筛分装置，其特征在于：沿所述次级套筒(11)的轴向在弧形孔(16)内设有与弧形孔(16)等长的转轴(15)，转轴(15)上转动设置有拨动板(25)，且拨动板(25)能在弧形孔(16)内绕转轴(15)自由转动。
3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾骨料筛分装置，其特征在于：沿所述初级套筒(7)的周向在其内圆周壁上设有多个扩张孔(18)，且沿初级套筒(7)的径向所述扩张孔(18)的内径由外向内依次增大，扩张孔(18)的小直径段与初级通孔(19)连通，扩张孔(18)的大直径段端面与初级套筒(7)的内圆周壁齐平。
4.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾骨料筛分装置，其特征在于：在每一个所述拨动板(25)的两侧壁上分别设有截面呈半圆形的橡胶凸条。
5.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾骨料筛分装置，其特征在于：沿所述次级套筒(11)的轴向在其内圆周壁上间隔设置有多个螺旋状的楞条(14)，且多个所述楞条(14)均匀分布在次级套筒(11)的三分之二圆周区域内，多个弧形孔(16)位于次级套筒(11)的剩余的三分之一圆周区域内。
6.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾骨料筛分装置，其特征在于：在所述进料筒(3)的外圆周壁上设有环形齿带(4)，两个驱动齿轮(5)分别与环形齿带(4)啮合。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种建筑垃圾骨料筛分装置，其特征在于：所述气嘴(2)包括连接管(20)、与连接管(20)螺纹配合的调节阀柱(21)，沿调节阀柱(21)的轴向外侧端面开有与连接管(20)内部连通的直流孔(22)，在调节阀柱(21)的内侧端面开有缩紧孔(24)，且缩紧孔(24)的内径沿连接管(20)轴线有外向内递减，缩紧孔(24)的小直径段正对初级套筒(7)的外壁，缩紧孔(24)的大直径段与直流孔(22)连通。
8.根据权利要求7所述的一种建筑垃圾骨料筛分装置，其特征在于：两个所述排气管(23)通过连通管(12)相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111387000.8A CN114101059B (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种建筑垃圾骨料筛分装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111387000.8A CN114101059B (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种建筑垃圾骨料筛分装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114101059A true CN114101059A (zh) | 2022-03-01 |
| CN114101059B CN114101059B (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=80439323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111387000.8A Active CN114101059B (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种建筑垃圾骨料筛分装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114101059B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114789137A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-07-26 | 大竹县万康生态农业有限公司 | 一种基于黄精根茎的饲料颗粒筛分机 |
| CN115254581A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-01 | 中国新型建材设计研究院有限公司 | 一种砂石骨料再利用筛分装置及产线 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002059084A (ja) * | 2000-08-18 | 2002-02-26 | Sekisui House Ltd | 廃棄物の分別方法及び廃棄物分別装置 |
| JP2006231290A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Kinki:Kk | 廃棄物の選別装置 |
| CN206474432U (zh) * | 2016-12-07 | 2017-09-08 | 四川甘馨绞股蓝有限公司 | 绞股蓝茶叶筛选装置 |
| CN107715949A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-02-23 | 宁夏君星坊食品科技有限公司 | 一种亚麻籽脱皮工艺 |
| CN108262088A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-07-10 | 温州大学激光与光电智能制造研究院 | 谷物筛皮装置 |
| CN208810523U (zh) * | 2018-07-05 | 2019-05-03 | 湘西金立丰农业发展有限公司 | 一种饲料颗粒除尘装置 |
| CN110681586A (zh) * | 2018-07-05 | 2020-01-14 | 江西师范大学 | 一种炭黑分级筛选装置 |
| CN210207660U (zh) * | 2019-07-29 | 2020-03-31 | 王国栋 | 一种玉米种子筛选装置 |
| CN211756860U (zh) * | 2019-08-24 | 2020-10-27 | 曹艳凤 | 一种洗沙机用滤石降沙内尘含量结构 |
-
2021
- 2021-11-22 CN CN202111387000.8A patent/CN114101059B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002059084A (ja) * | 2000-08-18 | 2002-02-26 | Sekisui House Ltd | 廃棄物の分別方法及び廃棄物分別装置 |
| JP2006231290A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Kinki:Kk | 廃棄物の選別装置 |
| CN206474432U (zh) * | 2016-12-07 | 2017-09-08 | 四川甘馨绞股蓝有限公司 | 绞股蓝茶叶筛选装置 |
| CN107715949A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-02-23 | 宁夏君星坊食品科技有限公司 | 一种亚麻籽脱皮工艺 |
| CN108262088A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-07-10 | 温州大学激光与光电智能制造研究院 | 谷物筛皮装置 |
| CN208810523U (zh) * | 2018-07-05 | 2019-05-03 | 湘西金立丰农业发展有限公司 | 一种饲料颗粒除尘装置 |
| CN110681586A (zh) * | 2018-07-05 | 2020-01-14 | 江西师范大学 | 一种炭黑分级筛选装置 |
| CN210207660U (zh) * | 2019-07-29 | 2020-03-31 | 王国栋 | 一种玉米种子筛选装置 |
| CN211756860U (zh) * | 2019-08-24 | 2020-10-27 | 曹艳凤 | 一种洗沙机用滤石降沙内尘含量结构 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114789137A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-07-26 | 大竹县万康生态农业有限公司 | 一种基于黄精根茎的饲料颗粒筛分机 |
| CN115254581A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-01 | 中国新型建材设计研究院有限公司 | 一种砂石骨料再利用筛分装置及产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114101059B (zh) | 2022-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114101059B (zh) | 一种建筑垃圾骨料筛分装置 | |
| CN211274957U (zh) | 一种环保建筑垃圾粉碎处理装置 | |
| CN107213963A (zh) | 一种环保型矿石物料粉碎装置 | |
| CN107174899A (zh) | 一种螺旋式喷淋除尘器 | |
| CN112044925B (zh) | 一种建筑垃圾资源化利用前期处理生产线 | |
| CN114950611A (zh) | 一种基于建筑垃圾制备路基材料的设备 | |
| KR102324111B1 (ko) | 풍력 와류를 이용한 건설폐기물 순환골재의 이물질 분리장치 | |
| CN215694396U (zh) | 一种建筑垃圾回收的进料设备 | |
| CN212189949U (zh) | 一种防堵塞的离心式筛分机 | |
| CN219073044U (zh) | 小苏打粉碎研磨喷射装置 | |
| CN109718597B (zh) | 一种辊道窑除尘用滤料的制备方法 | |
| CN2723024Y (zh) | 径流式通道气流粉碎装置 | |
| CN116617770A (zh) | 基于旋流分离回收的喷浆机余料余气处理系统及工艺 | |
| CN213656817U (zh) | 一种用于固废耦合燃烧的物料输送装置 | |
| CN201605009U (zh) | 粉体喷射泵 | |
| CN113104613A (zh) | 一种带有自维护机构的建筑砂石输送机器人 | |
| CN2704425Y (zh) | 复式气流分选机组 | |
| CN207699459U (zh) | 新式环保石灰消化机 | |
| CN206046137U (zh) | 一种石灰粉喷粉机 | |
| CN206716456U (zh) | 一种振动筛粉尘沉降装置 | |
| CN212596992U (zh) | 一种制砖原料筛选设备 | |
| CN108480369A (zh) | 一种废渣土清洗筛选工艺 | |
| CN220541073U (zh) | 一种生物质流化床锅炉内金属异物去除装置 | |
| CN221361264U (zh) | 一种砂石分离机排料控制结构 | |
| CN214914508U (zh) | 一种除尘器自动传送粉尘设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |