CN219073044U - 小苏打粉碎研磨喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小苏打粉碎研磨喷射装置，包括机架，机架一侧的上方设有小苏打原料仓，小苏打原料仓的下方设有研磨机构，研磨机构侧面设有气流喷射机构；所述研磨机构包括仓体，仓体内的上部设有与小苏打原料仓相对应的初筛送料组件，初筛送料组件出料端设有研磨仓和成品仓，且研磨仓底部与成品仓相连通；所述研磨仓内设有封闭环板，封闭环板上方设有环形研磨框架，环形研磨框架下表面设有筛网，研磨仓内壁面上设有一组环形分布的且与筛网相配合的研磨辊；所述封闭环板内设有与环形研磨框架相配合的驱动电机；所述研磨仓底部设有环形出料口。本实用新型具有能够有效提高工作效率的特点。

Description

小苏打粉碎研磨喷射装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉尾气脱硫喷淋剂处理装置，特别是一种小苏打粉碎研磨喷射装置。

背景技术

热电厂锅炉在燃烧后，会产生大量的有毒有害烟气，这些烟气需要经过脱硫脱硝处理才能排放至外界环境中。锅炉尾气中的脱硫处理，常规采用的是石灰粉兑水喷淋的形式，具有脱硝彻底、效率高的优点，但是石灰粉兑水容易产生扬尘，而且石灰水回流容易凝结在管道壁上，形成管道堵塞，清理和维护麻烦。为了解决上述问题，逐渐开始改用碳酸氢钠(小苏打)作为喷淋剂，避免上述问题。然而，小苏打具有良好的吸水性，放置一段时间后易结块，结块的小苏打就无法满足小苏打喷淋的粒径要求，需要将其进行研磨之后才能重新使用。该过程中需要先通过工人对小苏打进行分选，将结块的、粒径不符合要求的小苏打分选出来放入研磨机中进行研磨，符合要求的小苏打则通过喷射机喷射进反应塔内。整个过程中间环节较多，操作较为麻烦，效率较低。因此，现有的技术存在着工作效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种小苏打粉碎研磨喷射装置。本实用新型具有能够有效提高工作效率的特点。

本实用新型的技术方案：小苏打粉碎研磨喷射装置，包括机架，机架一侧的上方设有小苏打原料仓，小苏打原料仓的下方设有研磨机构，研磨机构侧面设有气流喷射机构；所述研磨机构包括仓体，仓体内的上部设有与小苏打原料仓相对应的初筛送料组件，初筛送料组件出料端设有研磨仓和成品仓，且研磨仓底部与成品仓相连通；所述研磨仓内设有封闭环板，封闭环板上方设有环形研磨框架，环形研磨框架下表面设有筛网，研磨仓内壁面上设有一组环形分布的且与筛网相配合的研磨辊；所述封闭环板内设有与环形研磨框架相配合的驱动电机；所述研磨仓底部设有环形出料口。

前述的小苏打粉碎研磨喷射装置中，所述初筛送料组件包括倾斜分布的外套管，外套管内设有内筛管，且内筛管的底端位于外套管内，内筛管内设有螺旋式送料器；所述内筛管的上部设有封闭式进料管，内筛管的下端设有与研磨仓相对应的封闭式转接管；所述外套管底端设有与成品仓相连的外转运管。

前述的小苏打粉碎研磨喷射装置中，所述小苏打原料仓和研磨机构之间设有喂料通道，喂料通道内设有预粉碎组件；所述预粉碎组件包括多组并排分布的挤压辊组；所述挤压辊组包括两个相向旋转的挤压辊。

前述的小苏打粉碎研磨喷射装置中，所述气流喷射机构包括输料管，输料管上表面设有进料口，输料管左端设有风机，风机连接有位于输料管内的风管，风管的出风端位于进料口的右侧；所述成品仓底部设有与进料口相配合的锥形集料口。

本申请与现有技术相比，本实用新型由小苏打原料仓、研磨机构、气流喷射机构组成，实现对小苏打原料的分选和研磨，省略中间环节，提高工作效率。具体的，研磨机构通过初筛送料组件对小苏打进行初筛，满足粒径要求的直接通过气流喷射机构喷射，不满足粒径要求的小苏打则通过研磨仓的研磨辊的研磨后满足使用粒径要求，无需外部分选，减少中间过程，提升工作效率，还可以减少研磨辊的研磨量，进一步提升工作效率。而且，本实用新型通过预粉碎组件和螺旋式送料器之间的相互配合，可以预粉碎一些小苏打，进一步的减少研磨辊的工作量。另外，本申请通过将气流喷射机构设置在成品仓的下方，且风管位于进料口的右侧，可以在成品仓内形成负压，有利于出料，提高出料的效率。综上所述，本实用新型具有能够有效提高工作效率的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图图；

图2是研磨仓的内部视图；

图3是初筛送料组件的结构视图。

附图中的标记说明：1-机架，2-小苏打原料仓，3-研磨机构，4-气流喷射机构，301-仓体，302-初筛送料组件，303-研磨仓，304-成品仓，305-封闭环板，306-环形研磨框架，307-筛网，308-研磨辊，309-驱动电机，310-环形出料口，321-外套管，322-内筛管，323-螺旋式送料器，324-封闭式进料管，325-封闭式转接管，326-外转运管，5-喂料通道，6-挤压辊组，401-输料管，402-进料口，403-风机，404-风管，405-锥形集料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。小苏打粉碎研磨喷射装置，构成如图1-3所示，包括机架1，机架1一侧的上方设有小苏打原料仓2，小苏打原料仓2的下方设有研磨机构3，研磨机构3侧面设有气流喷射机构4；所述研磨机构3包括仓体301，仓体301内的上部设有与小苏打原料仓2相对应的初筛送料组件302，初筛送料组件302出料端设有研磨仓303和成品仓304，且研磨仓303底部与成品仓304相连通；所述研磨仓303内设有封闭环板305，封闭环板305上方设有环形研磨框架306，环形研磨框架306下表面设有筛网307，研磨仓303内壁面上设有一组环形分布的且与筛网307相配合的研磨辊308；所述封闭环板305内设有与环形研磨框架306相配合的驱动电机309；所述研磨仓303底部设有环形出料口310。

所述初筛送料组件302包括倾斜分布的外套管321，外套管321内设有内筛管322，且内筛管322的底端位于外套管321内，内筛管322内设有螺旋式送料器323；所述内筛管322的上部设有封闭式进料管324，内筛管322的下端设有与研磨仓303相对应的封闭式转接管325；所述外套管321底端设有与成品仓304相连的外转运管326。

所述小苏打原料仓2和研磨机构3之间设有喂料通道5，喂料通道5内设有预粉碎组件；所述预粉碎组件包括多组并排分布的挤压辊组6；所述挤压辊组6包括两个相向旋转的挤压辊。

所述气流喷射机构4包括输料管401，输料管401上表面设有进料口402，输料管401左端设有风机403，风机403连接有位于输料管401内的风管404，风管404的出风端位于进料口402的右侧；所述成品仓304底部设有与进料口402相配合的锥形集料口405。

一种小苏打粉碎研磨喷射装置的使用方法，小苏打原料经预粉碎组件的粗粉碎后，进入初筛送料组件中，满足粒径要求的小苏打经筛选后进入成品仓，不满足粒径要求的小苏打经螺旋式送料器的二次粉碎后进入研磨机构内进行研磨，研磨后的小苏打进入成品仓；成品仓内的小苏打粉末在气流喷射机构的作用下喷射至作业区域。

所述环形研磨件底部设有伸入封闭环板内的旋转中心轴，旋转中心轴上设有齿轮，齿轮连接有位于驱动电机输出端的驱动电机。

本实用新型的工作过程：小苏打原料存放在小苏打原料仓内，当需要使用时，打开小苏打原料仓的阀门，小苏打原料进入喂料通道，在挤压辊组的挤压破碎下，较大结块的小苏打被挤压辊挤压破碎，形成较小颗粒块的小苏打，在重力作用下掉入仓体上的进口，随之进入封闭式进料管，在螺旋式送料器和重力的作用下，小苏打沿着内筛管移动至底端，在这过程中，部分粒径满足筛选要求的小苏打掉落至外套管，并沿着外套管掉落至外转运管后进入成品仓；一部分小苏打在螺旋式送料器的螺旋送料过程中发生粉碎，释放出一些粒径较小的小苏打，也被分选至外套管中。剩余的小苏打则经封闭式转接管进入研磨仓，并掉落至筛网上，筛网和环形研磨框架在驱动电机的作用下发生旋转，使得筛网上与研磨辊发生旋转接触和研磨，将小苏打研磨至相应的粒径就会掉出筛网，从环形出料口处掉落至成品仓内。

成品仓内的小苏打，则会在负压和自身重力的双重作用下，经锥形集料口进入进料口和输料管中，当移动至风管的右侧后，小苏打就会在正压的作用下喷射入相应的反应塔中。

Claims (4)

1.小苏打粉碎研磨喷射装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)一侧的上方设有小苏打原料仓(2)，小苏打原料仓(2)的下方设有研磨机构(3)，研磨机构(3)侧面设有气流喷射机构(4)；所述研磨机构(3)包括仓体(301)，仓体(301)内的上部设有与小苏打原料仓(2)相对应的初筛送料组件(302)，初筛送料组件(302)出料端设有研磨仓(303)和成品仓(304)，且研磨仓(303)底部与成品仓(304)相连通；所述研磨仓(303)内设有封闭环板(305)，封闭环板(305)上方设有环形研磨框架(306)，环形研磨框架(306)下表面设有筛网(307)，研磨仓(303)内壁面上设有一组环形分布的且与筛网(307)相配合的研磨辊(308)；所述封闭环板(305)内设有与环形研磨框架(306)相配合的驱动电机(309)；所述研磨仓(303)底部设有环形出料口(310)。

2.根据权利要求1所述的小苏打粉碎研磨喷射装置，其特征在于：所述初筛送料组件(302)包括倾斜分布的外套管(321)，外套管(321)内设有内筛管(322)，且内筛管(322)的底端位于外套管(321)内，内筛管(322)内设有螺旋式送料器(323)；所述内筛管(322)的上部设有封闭式进料管(324)，内筛管(322)的下端设有与研磨仓(303)相对应的封闭式转接管(325)；所述外套管(321)底端设有与成品仓(304)相连的外转运管(326)。

3.根据权利要求1所述的小苏打粉碎研磨喷射装置，其特征在于：所述小苏打原料仓(2)和研磨机构(3)之间设有喂料通道(5)，喂料通道(5)内设有预粉碎组件；所述预粉碎组件包括多组并排分布的挤压辊组(6)；所述挤压辊组(6)包括两个相向旋转的挤压辊。

4.根据权利要求1所述的小苏打粉碎研磨喷射装置，其特征在于：所述气流喷射机构(4)包括输料管(401)，输料管(401)上表面设有进料口(402)，输料管(401)左端设有风机(403)，风机(403)连接有位于输料管(401)内的风管(404)，风管(404)的出风端位于进料口(402)的右侧；所述成品仓(304)底部设有与进料口(402)相配合的锥形集料口(405)。

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