CN220195089U - 一种气流粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料破碎结构技术领域，尤其涉及一种气流粉碎装置，其技术方案包括：壳体，所述壳体一侧开孔并嵌入安装有进料管，所述壳体另一侧嵌入安装有排料管，所述壳体外壁下方固定安装有连通管，所述连通管底端连通安装有进气管。本实用新型解决了因现有技术中设备长时间使用导致因磨损需进行零部件更换的问题。

Description

一种气流粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及物料破碎结构技术领域，具体为一种气流粉碎装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。气流粉碎装置是一种利用高速气流对物料进行粉碎的装置。其主要组成部分包括气流粉碎机、旋风分离器、气动输送装置、集尘装置等。气流粉碎装置广泛应用于化工、制药、农药、食品等行业的固态物料的粉碎工艺生产中。与传统的物理粉碎方法和化学粉碎方法相比，气流粉碎方法可以有效地保持物料的活性成分、降低能耗及粉尘污染，提高生产效率和产品质量。

中国实用新型专利：公开号为CN214974644U，公开了一种气流粉碎装置，包括内部中空的粉碎室，所述粉碎室底部中间位置连通有排料管，粉碎室顶部边缘沿其周向方向连通有多个进料管，每个进料管均配合设置有高压气流破碎组件，且粉碎室内转动设置有研磨组件，研磨组件位于排料管和多个高压气流破碎组件；研磨组件用于对每个高压气流破碎组件破碎后的粉料进行研磨。

现有的技术中CN214974644U在使用时，通过多个进料管来导入粉碎室内，再通过每个进料管配合的高压气流破碎组件来对导入的物料进行高速碰撞破碎，后再通过转动的研磨组件来对经过高速碰撞破碎的物料进行二次加工，使破碎后的物料颗粒度快速达到使用需求，后从排料管处排出，提高了物料的粉碎效率，但是，在进行物料二次加工时，通过研磨组件进行完成，在此过程中，研磨组建的损耗较大，在一段时间使用后，需进行定期的维修更换，继而在使用时存在一定的不便，因此需要一种气流粉碎装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气流粉碎装置，具备在二次加工时减少设备磨损的优点，解决了因现有技术中设备长时间使用导致因磨损需进行零部件更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流粉碎装置，包括壳体，所述壳体一侧开孔并嵌入安装有进料管，所述壳体另一侧嵌入安装有排料管，所述壳体外壁下方固定安装有连通管，所述连通管底端连通安装有进气管。

使用本技术方案中一种气流粉碎装置时，通过进料管使物料进入，并使物料落至壳体底端，此时高压风机本体工作，从而使高压气体经连通管输送至进气管内，从而通过进气管上设置的高压喷头向壳体内进行高压气体喷入，从而在强大气流作用下对物料进行粉碎，并通过集料轮使物料中较大的颗粒被筛分出来并重新落至壳体内壁底端并重新进行气流粉碎。

优选的，所述壳体顶部固定安装有盖体，壳体正面固定安装有高压风机本体。

优选的，所述高压风机本体底端连通安装有输气管，输气管背离高压风机本体的一端与连通管连通安装。

优选的，所述进料管采用L型结构设计，壳体外侧的进料管上设有法兰盘，进料管另一端伸入壳体内。

优选的，所述排料管一端连通安装有排料风机本体，排料管另一端伸入壳体内并连通安装有集料轮。

优选的，所述排料风机本体后端开孔并连通安装有输料管，输料管背离排料风机本体的一端设有法兰盘。

优选的，所述连通管采用环形结构设计，连通管通过安装架与壳体外壁固定连接。

优选的，所述进气管背离连通管的一端升入壳体内，壳体内的进气管一端连通安装有高压喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置壳体，并在壳体外侧设置连通管，从而通过连通管上设置的进气管向壳体内进行高压气体输入，从而使通过进料管进入壳体内的物料可通过高压气流进行粉碎，并在进行二次加工时，仍旧通过气流进行，从而达到了在二次加工时减少设备磨损的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、壳体；2、连通管；3、进料管；4、集料轮；5、盖体；6、排料管；7、排料风机本体；8、安装架；9、进气管；10、高压喷头；11、输气管；12、高压风机本体；13、输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种气流粉碎装置，包括壳体1，壳体1顶部固定安装有盖体5，壳体1正面固定安装有高压风机本体12。高压风机本体12底端连通安装有输气管11，输气管11背离高压风机本体12的一端与连通管2连通安装。壳体1一侧开孔并嵌入安装有进料管3，进料管3采用L型结构设计，壳体1外侧的进料管3上设有法兰盘，进料管3另一端伸入壳体1内。壳体1另一侧嵌入安装有排料管6，排料管6一端连通安装有排料风机本体7，排料风机本体7后端开孔并连通安装有输料管13，输料管13背离排料风机本体7的一端设有法兰盘。通过设置壳体1，并在壳体1外侧设置连通管2，从而通过连通管2上设置的进气管9向壳体1内进行高压气体输入，从而使通过进料管3进入壳体1内的物料可通过高压气流进行粉碎，并在进行二次加工时，仍旧通过气流进行，从而达到了在二次加工时减少设备磨损的效果。

排料管6另一端伸入壳体1内并连通安装有集料轮4。壳体1外壁下方固定安装有连通管2，连通管2采用环形结构设计，连通管2通过安装架8与壳体1外壁固定连接。连通管2底端连通安装有进气管9。进气管9背离连通管2的一端升入壳体1内，壳体1内的进气管9一端连通安装有高压喷头10。

本实用新型使用时，通过进料管3使物料进入，并使物料落至壳体1底端，此时高压风机本体12工作，从而使高压气体经连通管2输送至进气管9内，从而通过进气管9上设置的高压喷头10向壳体1内进行高压气体喷入，从而在强大气流作用下对物料进行粉碎，并通过集料轮4使物料中较大的颗粒被筛分出来并重新落至壳体1内壁底端并重新进行气流粉碎。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种气流粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一侧开孔并嵌入安装有进料管(3)，所述壳体(1)另一侧嵌入安装有排料管(6)，所述壳体(1)外壁下方固定安装有连通管(2)，所述连通管(2)底端连通安装有进气管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种气流粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部固定安装有盖体(5)，壳体(1)正面固定安装有高压风机本体(12)。

3.根据权利要求2所述的一种气流粉碎装置，其特征在于：所述高压风机本体(12)底端连通安装有输气管(11)，输气管(11)背离高压风机本体(12)的一端与连通管(2)连通安装。

4.根据权利要求1所述的一种气流粉碎装置，其特征在于：所述进料管(3)采用L型结构设计，壳体(1)外侧的进料管(3)上设有法兰盘，进料管(3)另一端伸入壳体(1)内。

5.根据权利要求1所述的一种气流粉碎装置，其特征在于：所述排料管(6)一端连通安装有排料风机本体(7)，排料管(6)另一端伸入壳体(1)内并连通安装有集料轮(4)。

6.根据权利要求5所述的一种气流粉碎装置，其特征在于：所述排料风机本体(7)后端开孔并连通安装有输料管(13)，输料管(13)背离排料风机本体(7)的一端设有法兰盘。

7.根据权利要求1所述的一种气流粉碎装置，其特征在于：所述连通管(2)采用环形结构设计，连通管(2)通过安装架(8)与壳体(1)外壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种气流粉碎装置，其特征在于：所述进气管(9)背离连通管(2)的一端升入壳体(1)内，壳体(1)内的进气管(9)一端连通安装有高压喷头(10)。