CN210901341U - 饲料混合粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料混合粉碎设备，包括粉碎腔，粉碎腔的上方设有两个进料口，两个进料口之间设有旋转管，旋转管的下端伸入粉碎腔内并连接有气流板，气流板上设有喷气头，旋转管内设有与气流板连通的热气流管；所述粉碎腔内设有分别与进料口对应的粉碎单元，两个粉碎单元的下方设有若干呈弧形分布的粉碎齿轮，粉碎腔的底面设有第一过滤板；所述粉碎腔的下方设有碾压腔，碾压腔内设有第二过滤板，第二过滤板的上方设有碾轧辊，碾轧辊与转动电机连接。本实用新型具有提高饲料混合均匀度和颗粒均匀性，饲料不易粘附的特点。

Description

饲料混合粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，特别是一种饲料混合粉碎设备。

背景技术

对于水产类饲料，单一的饲料已经不再满足养殖的营养需求，通常需要将多种原料混合在一起形成混合饲料，以满足鱼虾类水产对不同营养成分的需求。混合饲料一般由不同的饲料根据其自身营养成分配比，按照一定的质量配比，经过搅拌混合、粉碎，最终生产出符合营养配比标准和粒度标准的混合饲料。但是，现有技术中的饲料混合设备常常采用单一的混合方式进行混合，混合均匀度较差，还容易存在粗细不均匀的情况，导致饲料的颗粒均匀性不够理想的问题，且粉碎过程中，饲料由于受潮或者其他原因还容易粘附在粉碎组件上，不仅影响了粉碎组件的粉碎效率，而且减少了饲料的出料量。因此，现有的饲料混合设备存在混合均匀度较差、颗粒均匀性不够理想、饲料容易粘附在设备内部的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种饲料混合粉碎设备。本实用新型具有提高饲料混合均匀度和颗粒均匀性，饲料不易粘附的特点。

本实用新型的技术方案：饲料混合粉碎设备，包括粉碎腔，粉碎腔的上方设有两个进料口，两个进料口之间设有旋转管，旋转管的下端伸入粉碎腔内并连接有气流板，气流板上设有喷气头，旋转管内设有与气流板连通的热气流管；所述粉碎腔内设有分别与进料口对应的粉碎单元，两个粉碎单元的下方设有若干呈弧形分布的粉碎齿轮，粉碎腔的底面设有第一过滤板；所述粉碎腔的下方设有碾压腔，碾压腔内设有第二过滤板，第二过滤板的上方设有碾轧辊，碾轧辊与转动电机连接。

前述的饲料混合粉碎设备中，所述粉碎单元包括通过外部电机驱动的第一转轴，第一转轴的周面上按照圆周方向交错分布有第一锤头和第二锤头，第一锤头的体积小于第二锤头的体积，第一锤头与第一转轴中心之间的距离小于第二锤头与第一转轴中心之间的距离。

前述的饲料混合粉碎设备中，所述旋转管的外部通过皮带与驱动电机连接，所述热气流管与热风机连接，所述喷气头采用至少两个，喷气头分别朝向两个粉碎单元。

前述的饲料混合粉碎设备中，所述粉碎腔的内壁位于碾轧辊的两端均设有倾斜朝向碾轧辊的导向板，导向板通过固定座与粉碎腔铰接，导向板的底部设有与粉碎腔的内壁连接的弹簧。

前述的饲料混合粉碎设备中，所述第一过滤板的孔径大于第二过滤板的孔径。

前述的饲料混合粉碎设备中，所述粉碎腔的出料口设有输送绞龙。

与现有技术相比，本实用新型通过粉碎单元、粉碎齿轮和碾轧辊进行多重混合碾压，混合均匀度高，颗粒均匀性好，且粉碎力度逐步增强，粉碎粒径逐步减小，最终得到符合标准的混合饲料；粉碎单元对应设置在两个进料口的下方，使得刚进入的饲料能够准确、直接地与粉碎单元接触、粉碎；将粉碎齿轮呈弧形状分布在粉碎单元的下方，粉碎路径长，扩大粉碎的作用面积，既起到进一步的粉碎作用，同时起到导向的作用，使得粉碎后的饲料能够全部从第一过滤板处过滤掉落到碾压腔内，减少饲料滞留在粉碎腔死角的情况；设置的碾轧辊将掉落到第二过滤板上的饲料进行碾压处理，进一步将饲料细化；

设置的热气流管吹出热气流，不仅去除粘附在粉碎单元、粉碎齿轮上的饲料，保证粉碎单元、粉碎齿轮的正常工作，而且加热粉碎腔，使得饲料较为干燥，不易粘附，便于粉碎、分散处理；

进一步，设置的导向板将掉落到碾压腔内的饲料进行导向，将饲料准确导向碾轧辊的工作区域部分，避免饲料进入到碾轧辊两端的连接区域和碾压死角，发生堵塞和饲料残留的现象，从而影响了碾轧辊的正常工作；其中弹簧的设置起到缓冲作用，减少饲料对导向板撞击造成的损伤，延长使用寿命；

因此，本实用新型具有提高饲料混合均匀度和颗粒均匀性，饲料不易粘附的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1、粉碎腔；11、进料口；12、旋转管；13、气流板；14、喷气头；15、热气流管；16、皮带；17、驱动电机；2、粉碎单元；21、第一转轴；22、第一锤头；23、第二锤头；31、粉碎齿轮；32、第一过滤板；4、碾压腔；41、第二过滤板；42、碾轧辊；43、转动电机；44、导向板；45、弹簧；46、输送绞龙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。

如图1所示，饲料混合粉碎设备，包括粉碎腔1，粉碎腔1的上方设有两个进料口11，两个进料口11之间设有旋转管12，旋转管12的下端伸入粉碎腔1内并连接有气流板13，气流板13上设有喷气头14，旋转管内设有与气流板13连通的热气流管15；所述粉碎腔1内设有分别与进料口11对应的粉碎单元2，两个粉碎单元2的下方设有若干呈弧形分布的粉碎齿轮31，粉碎腔1的底面设有第一过滤板32；所述粉碎腔1的下方设有碾压腔4，碾压腔4内设有第二过滤板41，第二过滤板41的上方设有碾轧辊42，碾轧辊42与转动电机43连接。

所述粉碎单元2包括通过外部电机驱动的第一转轴21，第一转轴21的周面上按照圆周方向交错分布有第一锤头22和第二锤头23，第一锤头22的体积小于第二锤头23的体积，第一锤头22与第一转轴21中心之间的距离小于第二锤头23与第一转轴21中心之间的距离。粉碎齿轮31也通过外部电机驱动。

所述旋转管12的外部通过皮带16与驱动电机17连接，所述热气流管15与热风机连接，所述喷气头14采用至少两个，喷气头14分别朝向两个粉碎单元2。

所述粉碎腔1的内壁位于碾轧辊42的两端均设有倾斜朝向碾轧辊42的导向板44，导向板44通过固定座与粉碎腔1铰接，导向板44的底部设有与粉碎腔1的内壁连接的弹簧45。

所述第一过滤板32的孔径大于第二过滤板41的孔径。

所述粉碎腔1的出料口设有输送绞龙46。输送绞龙46采用现有常规的输送设备，因此不在此具体阐述。

工作过程：将不同的饲料分别从两个进料口11进入到粉碎腔1内，与对应的粉碎单元2接触进行粉碎混合，其中交错设置的第一锤头22和第二锤头23可以锤击到不同位置和深度的饲料，处理更加全面、效率更高；粉碎单元2粉碎后的饲料全部掉落到粉碎齿轮31上，经弧形分布的多个粉碎齿轮31粉碎混合处理，粉碎力度进一步增强，粉碎颗粒进一步减小，混合均匀性进一步提升，然后通过第一过滤板32进入到碾压腔4内，经导向板44的导向，饲料准确进入到碾轧辊42的工作区域部分，受到碾轧辊42的转动碾压，进一步细化、粉碎、混合饲料，然后通过第二过滤板41过滤，得到的标准饲料最后通过输送绞龙46输送出去；在粉碎腔1处理时，其中的旋转管12在驱动电机17的作用下旋转，从而带动热气流管15转动，使得热气流管15边旋转边吹出热气流，吹动范围广、流速大，不仅可以较好地去除粘附在粉碎单元2、粉碎齿轮31上的饲料，而且还加热了粉碎腔1，使得饲料较为干燥，不易粘附在粉碎腔1内，便于粉碎、分散处理，保证良好的饲料出料量和粉碎腔的工作效率。

Claims (6)

1.饲料混合粉碎设备，其特征在于：包括粉碎腔(1)，粉碎腔(1)的上方设有两个进料口(11)，两个进料口(11)之间设有旋转管(12)，旋转管(12)的下端伸入粉碎腔(1)内并连接有气流板(13)，气流板(13)上设有喷气头(14)，旋转管(12)内设有与气流板(13)连通的热气流管(15)；所述粉碎腔(1)内设有分别与进料口(11)对应的粉碎单元(2)，两个粉碎单元(2)的下方设有若干呈弧形分布的粉碎齿轮(31)，粉碎腔(1)的底面设有第一过滤板(32)；所述粉碎腔(1)的下方设有碾压腔(4)，碾压腔(4)内设有第二过滤板(41)，第二过滤板(41)的上方设有碾轧辊(42)，碾轧辊(42)与转动电机(43)连接。

2.根据权利要求1所述的饲料混合粉碎设备，其特征在于：所述粉碎单元(2)包括通过外部电机驱动的第一转轴(21)，第一转轴(21)的周面上按照圆周方向交错分布有第一锤头(22)和第二锤头(23)，第一锤头(22)的体积小于第二锤头(23)的体积，第一锤头(22)与第一转轴(21)中心之间的距离小于第二锤头(23)与第一转轴(21)中心之间的距离。

3.根据权利要求1所述的饲料混合粉碎设备，其特征在于：所述旋转管(12)的外部通过皮带(16)与驱动电机(17)连接，所述热气流管(15)与热风机连接，所述喷气头(14)采用至少两个，喷气头(14)分别朝向两个粉碎单元(2)。

4.根据权利要求1所述的饲料混合粉碎设备，其特征在于：所述粉碎腔(1)的内壁位于碾轧辊(42)的两端均设有倾斜朝向碾轧辊(42)的导向板(44)，导向板(44)通过固定座与粉碎腔(1)铰接，导向板(44)的底部设有与粉碎腔(1)的内壁连接的弹簧(45)。

5.根据权利要求1所述的饲料混合粉碎设备，其特征在于：所述第一过滤板(32)的孔径大于第二过滤板(41)的孔径。

6.根据权利要求1所述的饲料混合粉碎设备，其特征在于：所述粉碎腔(1)的出料口设有输送绞龙(46)。

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