CN218690026U - 一种石油焦预粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石油焦预粉磨装置，包括：电机、减速机；联轴器，其同轴传动连接于减速机的输出端；轴承，轴承的外圈固定于联轴器的外壁上；外壳，其固定在轴承的外圈上，其上部开设有进料口，其下部开设有出料口；环辊磨结构，其设置在外壳内，并具有中心枢轴、辊珠、辊套，中心枢轴穿过轴承，并通过联轴器传动连接减速机的输出轴，辊套环向分布于外壳中，辊珠围绕中心枢轴环向分布，并由中心枢轴带动旋转，辊珠外缘适配于辊套，当辊珠与辊套发生相对转动时，以形成研磨动作；所述出料口设置在辊套下方，并设置有倾斜的出料槽以承接研磨后的石油焦。本实用新型有利于避免反复研磨。

Description

一种石油焦预粉磨装置

技术领域

本实用新型涉及石油焦粉末设备领域，尤其涉及一种石油焦预粉磨装置。

背景技术

目前市场上针对石油焦，尤其是煅后焦，没有一款合适的粉磨设备来为新能源领域提供合适的粉体。市面上常用的有机械磨，气流磨等设备。以上例举的磨粉机的缺点主要有：

能耗高：物料从原材料粒度(约5mm)直接到所需要的成品细度(约45μm)，破碎比约110。难度较大，且过粉磨现象严重，导致能耗较高。

易损件寿命低：由破碎比问题可知，针对难磨物料，且破碎比较大的情况，无论是机械式粉末设备还是气流式粉磨设备，均会造成易损件的快速消耗。

产品合格率低：以上设备细粉含量较高，针对新能源行业的需求，细粉部分基本上是浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种石油焦预粉磨装置，其能解决磨粉设备反复研磨，能耗高，粉碎物料细粉含量较高的问题。

为解决上述问题而采用了一种石油焦预粉磨装置，包括：

电机，其具有一个输出端；

减速机，其输入端与电机输出端传动连接，其输出端竖向向上设置；

联轴器，其同轴传动连接于减速机的输出端；

轴承，轴承的外圈固定于联轴器的外壁上；

外壳，其固定在轴承的外圈上，其上部开设有进料口，其下部开设有出料口；

环辊磨结构，其设置在外壳内，并具有中心枢轴、辊珠、辊套，中心枢轴穿过轴承，并通过联轴器传动连接减速机的输出轴，辊套环向分布于外壳中，辊珠围绕中心枢轴环向分布，并由中心枢轴带动旋转，辊珠外缘适配于辊套，当辊珠与辊套发生相对转动时，以形成研磨动作；

所述出料口设置在辊套下方，并设置有倾斜的出料槽以承接研磨后的石油焦。

作为石油焦预粉磨装置进一步的改进，所述外壳内设有两层环辊磨结构，两层环辊磨结构上下分布，以执行2次连续的研磨动作。

作为石油焦预粉磨装置进一步的改进，所述外壳中设有导料帽，其为锥状，其倾斜面设置在进料口的下方，以将石油焦引导至辊珠与辊套之间。

作为石油焦预粉磨装置进一步的改进，所述外壳外壁上套设蜂窝状吸音结构，蜂窝状吸音结构设置在出料口上方。如铝合金板材或PVC板材等蜂窝状吸音结构，其吸音效果好，能降低研磨噪音，改善工作环境。

本实用新型没有反复研磨，磨粉设备能耗低，粉碎物料粉碎比不会过大，成品中细粉不会偏高，产品合格率更高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为导料帽外形示意图。

图3为蜂窝状吸音结构示意图。

附图标记：1、电机；2、减速机；3、联轴器；4、轴承；5、环辊磨结构；501、中心枢轴；502、辊珠；503、辊套；6、外壳；601、进料口；602、出料口；603、出料槽；7、导料帽；8、蜂窝状吸音结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-图3所示，一种石油焦预粉磨装置，包括：

电机1，其具有一个输出端；

减速机2，其输入端与电机1输出端传动连接，其输出端竖向向上设置；

联轴器3，其同轴传动连接于减速机2的输出端；

轴承4，轴承4的外圈固定于联轴器3的外壁上；

外壳6，其固定在轴承4的外圈上，其上部开设有进料口601，其下部开设有出料口602；

环辊磨结构5，其设置在外壳6内，并具有中心枢轴501、辊珠502、辊套503，中心枢轴501穿过轴承4，并通过联轴器3传动连接减速机2的输出轴，辊套503环向分布于外壳6中，辊珠502围绕中心枢轴501环向分布，并由中心枢轴501带动旋转，辊珠502外缘适配于辊套503，当辊珠502与辊套503发生相对转动时，以形成研磨动作；

所述出料口602设置在辊套503下方，并设置有倾斜的出料槽603以承接研磨后的石油焦。

在本实施例中，所述外壳6内设有两层环辊磨结构5，两层环辊磨结构5上下分布，以执行2次连续的研磨动作。

在本实施例中，所述外壳6中设有导料帽7，其为锥状，其倾斜面设置在进料口601的下方，以将石油焦引导至辊珠502与辊套503之间。

在本实施例中，所述外壳6外壁上套设蜂窝状吸音结构8，蜂窝状吸音结构8设置在出料口602上方。

本实用新型没有反复研磨，磨粉设备能耗低，粉碎物料粉碎比不会过大，成品中细粉不会偏高，产品合格率更高。

实施例2

实现思路：

请参照图1，石油焦预粉磨思路及原理介绍如下

本实施例石油焦预粉磨主要由进料部分(外壳6上部及进料口601等)、研磨部分(环辊磨结构5等)、出料部分(外壳6下部及出料口602、出料槽603等)和传动部分(电机1、减速机2、联轴器3和轴承4等)组成，与传统粉磨设备相比，本设计取消了磨内分级。从而达到：

物料自上而下通过研磨部分，达到粉磨效果，粉磨之后直接排出磨机，不存在反复研磨从而实现物料粉磨较为均匀；

本预粉磨出来的物料，未经筛选，颗粒级配均匀，更适合后续粉磨设备工艺需求，另外，因物料经两次合理的研磨，从而使整个工艺能耗降低。

本实施例通过改变环辊磨设备的结构及使用方式，从而来实现预粉磨功能，初步解决新能源行业针对石油焦粉生产过程能耗高，成品率低的问题。其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种石油焦预粉磨装置，其特征在于包括：

电机(1)，其具有一个输出端；

减速机(2)，其输入端与电机(1)输出端传动连接，其输出端竖向向上设置；

联轴器(3)，其同轴传动连接于减速机(2)的输出端；

轴承(4)，轴承(4)的外圈固定于联轴器(3)的外壁上；

外壳(6)，其固定在轴承(4)的外圈上，其上部开设有进料口(601)，其下部开设有出料口(602)；

环辊磨结构(5)，其设置在外壳(6)内，并具有中心枢轴(501)、辊珠(502)、辊套(503)，中心枢轴(501)穿过轴承(4)，并通过联轴器(3)传动连接减速机(2)的输出端，辊套(503)环向分布于外壳(6)中，辊珠(502)围绕中心枢轴(501)环向分布，并由中心枢轴(501)带动旋转，辊珠(502)外缘适配于辊套(503)，当辊珠(502)与辊套(503)发生相对转动时，以形成研磨动作；

所述出料口(602)设置在辊套(503)下方，并设置有倾斜的出料槽(603)以承接研磨后的石油焦。

2.根据权利要求1所述石油焦预粉磨装置，其特征在于所述外壳(6)内设有两层环辊磨结构(5)，两层环辊磨结构(5)上下分布，以执行2次连续的研磨动作。

3.根据权利要求1所述石油焦预粉磨装置，其特征在于所述外壳(6)中设有导料帽(7)，其为锥状，其倾斜面设置在进料口(601)的下方，以将石油焦引导至辊珠(502)与辊套(503)之间。

4.根据权利要求1所述石油焦预粉磨装置，其特征在于所述外壳(6)外壁上套设蜂窝状吸音结构(8)，蜂窝状吸音结构(8)设置在出料口(602)上方。

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