CN211430142U - 一种软质秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软质秸秆粉碎装置，属于粉碎设备。包括粉碎箱体、喂料组件、出料组件和转子组件四部分。转子组件包括高速运动的粉碎转子，与所述粉碎转子固定连接的架板，设置在架板上的六个固定销轴，以预定间隔套装在固定销轴上的多个锤片。本实用新型通过相邻的固定销轴之间具有均匀不重复的锤片运行轨迹，使得三组锤片刚好覆盖整个粉碎腔，实现粉碎腔内全覆盖捶打，提高锤片的利用率，加大软质颗粒的粉碎效率。而且，相邻的三组锤片的累加厚度等于两个架板之间的距离。尽可能的减小环流通道之间的减小，增大软质农作物碰撞频率，加大软质颗粒的粉碎效率。

Description

一种软质秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型属于粉碎设备，尤其是一种软质秸秆粉碎装置。

背景技术

在饲料制备过程中，需要将软质秸秆、软质棒、稻壳、牧草等软质农作物加工粉碎，得到粉末，然后再将粉末进行混合搅匀、最后通过造粒机成型。针对的粉碎材料不同，粉碎物料的尺寸要求各异，粉碎的目标和要求各有不同，粉碎后的粒径大小不同，传统剪切、挤压式粉碎机，在粉碎过程中，达不到粒径的要求。

其中，锤片式粉碎机通过高速运转的相关工作部件（如冲击锤、锤片等）撞击物料，物料在瞬间受足够大的冲击力而被粉碎。具有多用于脆性物料的粉碎，粉碎范围很大。具有生产率高、适用性好、产物粒度细且均匀等特点。锤式粉碎机大多用于硬质材料的粉碎，锤片式粉碎机的工作时，具备剪切和粉碎的功能。当锤片粉碎机直接对软质农作物进行粉碎作用，对于锤片对软质颗粒的撞击力受到了限制，导致软质粉碎效果较差。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种软质秸秆粉碎装置，以解决背景技术中所涉及的问题。

技术方案：一种软质秸秆粉碎装置，包括：粉碎箱体、喂料组件、出料组件和转子组件四部分。

粉碎箱体，包括支撑座，设置在所述支撑座上、由多块底板组成的圆筒形的粉碎腔，与所述底板贴合、固定连接的齿板。

喂料组件，包括沿所述粉碎箱体斜上方的60°角方向连接有径向进料斗，以及设置在所述进料斗上的喂料辊。

出料组件，包括设置在所述底板底部的出料口，以及设置在所述出料口处的筛板；

转子组件，包括安装在所述粉碎箱体一旁的电机，通过V形皮带与所述电机相连接、设置在所述粉碎腔内的粉碎转子，通过径向通孔和螺栓配合与所述粉碎转子固定连接的两块架板，设置在两个架板外边缘处的六个固定销轴，以预定间隔套装在所述固定销轴上的多个锤片。

作为一个优选方案，相对的两个固定销轴上的锤片分布完全一致，相邻的两个固定销轴上的锤片分别左右偏移预定距离，所述预定距离为同一固定销轴上两锤片间隔的1/3。

作为一个优选方案，相邻的三组锤片的累加厚度等于两个架板之间的距离，使得三组锤片刚好覆盖整个粉碎腔。

作为一个优选方案，所述锤片包括一侧套装在所述固定销轴上的锤片主体，设置在所述锤片主体另一侧的圆盘形锯齿。

作为一个优选方案，所述锤片采用65Mn型铸铁制成。

作为一个优选方案，所述出料口处连接有鼓风机，以预定时间间歇式向粉碎腔内鼓风。

作为一个优选方案，所述在所述固定销轴上、锤片与固定销轴的连接处设置有限位槽和限位件。

作为一个优选方案，所述粉碎箱体两侧的底板的底部分别与底座铰接，顶部通过伸缩杆与侧壁相连接。

有益效果：本实用新型涉及一种软质秸秆粉碎装置，通过相邻的固定销轴之间具有均匀不重复的锤片运行轨迹，使得三组锤片刚好覆盖整个粉碎腔，实现粉碎腔内全覆盖捶打，提高锤片的利用率，加大软质颗粒的粉碎效率。而且，相邻的三组锤片的累加厚度等于两个架板之间的距离。尽可能的减小环流通道之间的减小，增大软质农作物碰撞频率，加大软质颗粒的粉碎效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的截面示意图。

图3是本实用新型的转子组件的结构示意图。

图4是本实用新型的锤片的结构示意图。

附图标记为：支撑座1、底板2、粉碎腔3、齿板4、进料斗5、喂料辊6、出料口7、筛板8、粉碎转子9、架板10、固定销轴11、锤片12、主体121、锯齿122、伸缩杆13、电机14。

具体实施方式

如附图1所示，一种软质秸秆粉碎装置，包括：粉碎箱体、喂料组件、出料组件和转子组件四部分。

其中，粉碎箱体包括支撑座1、底板2、粉碎腔3、齿板4、其中，在所述支撑座1上有由多块底板2组成的圆筒形的粉碎腔3，与所述底板2内部贴合、固定连接有齿板4。且所述齿板4为斜三角形的锯齿122状，锯齿122倾斜方向与转子组件旋转方向相反。喂料组件包括进料斗5、喂料辊6。进料斗5设置在所述粉碎箱体斜上方的60°角方向的径向，喂料辊6设置在所述进料斗5上，并与电机14相连接。出料组件包括出料口7、筛板8。设置在粉碎腔3底部的底板2上的出料口7，在所述出料口7处设置有筛板8。转子组件包括粉碎转子9、架板10、固定销轴11、锤片12。在所述粉碎箱体一旁安装有电机14，粉碎转子9设置在所述粉碎腔3内，并通过V形皮带与所述电机14相连接，两块架板10通过径向通孔和螺栓配合固定安装在所述粉碎转子9两端，在两个架板10外边缘处设置有六个固定销轴11，在所述固定销轴11上以预定间隔、预定位置套装有多个锤片12。具体为，在所述固定销轴11上、锤片12与固定销轴11的连接处设置有限位槽和限位件。避免锤片12之间相互偏移，减少锤片12之间的相互碰撞，延长锤片12的使用寿命。

使用该粉碎装置时，将粉碎装置固定不动，通过人工或者传输带将待粉碎的软质农作物喂入进料斗5中，通过带齿的喂料辊6辅助将待粉碎的软质农作物连续送入粉碎腔3内；通过粉碎转子9高速转动，带动锤片12沿着固定销轴11也处于高速转动，由此对软质农作物经锤片12打击、剪切作用，进一步经过锤片12与齿板4对物料之间的粉碎作用进行细化。随着转子的高速运动会在环流通道（锤片12与底板2之间的间隙）形成气体环流，带动软质农作物经过循环打击、剪切后粉碎粉末状颗粒，在主轴高速旋转的气流作用下通过筛板8经出料口7排出，完成循环粉碎过程。

在进一步实施例中，相对的两个固定销轴11上的锤片12分布完全一致，相邻的两个固定销轴11上的锤片12分别左右偏移预定距离，所述预定距离为同一固定销轴11上两锤片12间隔的1/3。相对位置的固定销轴11上的离心力相互抵消，整个转子组件保持平衡，一方面可以使得锤片12的磨损更为均匀；另一方面减小粉碎转子9高速运动过程中造成的设备震动，而产生的噪音。相邻的固定销轴11之间具有均匀不重复的锤片12运行轨迹，使得三组锤片12刚好覆盖整个粉碎腔3，实现粉碎腔3内全覆盖捶打，提高锤片12的利用率。而且，相邻的三组锤片12的累加厚度等于两个架板10之间的距离。尽可能的减小环流通道之间的减小，增大软质农作物碰撞频率，加大粉碎效率，提高对软质农作物的粉碎效率。

在进一步实施例中，所述锤片12包括一侧套装在所述固定销轴11上的锤片12主体121，设置在所述锤片12主体121另一侧的圆盘形锯齿122。由于粉碎后的颗粒粒度较小，故在通过在锤片12上设置锯齿122，能够加强锤片12对物料的切割效果。另外由于锤片12是易磨损件，其的使用寿命与材质有密切关系，因此，所述锤片12采用65Mn型铸铁制成。进一步实施过程中，为方便检查、更换锤片12，在所述粉碎箱体两侧的底板2的底部分别与底座铰接，顶部通过伸缩杆13与侧壁相连接。通过调节伸缩杆13实现底板2的打开和封闭，避免以往螺栓螺纹连接时，不方便拆卸的问题。

在进一步实施例中，所述出料口7处连接有鼓风机，以预定时间间歇式向粉碎腔3内鼓风。一般情况下，由于粉碎颗粒在环流通道（锤片12与底板2之间的间隙）形成气体环流，很少出现颗粒堵塞筛孔的情况，但是长期使用过程中粉末（不足以堵塞筛孔）由于静电作用会吸附在筛孔底部（靠近出口处一侧）上，降低出料效率。因此未来进一步避免这种情况的发生，通过在转子和锤片12相通过反向出风，清理被大颗粒所堵塞的筛网孔，提高出料效率，进一步减小软质农作物粉末的环流时间。

为了方便理解软质秸秆粉碎装置的技术方案，对其工作原理做出简要说明：使用该粉碎装置时，将粉碎装置固定不动，通过人工或者传输带将待粉碎的软质农作物喂入进料斗5中，通过带齿的喂料辊6辅助将待粉碎的软质农作物连续送入粉碎腔3内；软质农作物经锤片12打击、剪切作用后，经过锤片12与齿板4对物料的粉碎作用进一步粉碎。通过环流通道的气流带动，软质农作物经过多次打击、剪切后粉碎成颗粒状，其中，由于相邻的固定销轴11之间具有均匀不重复的锤片12运行轨迹，使得三组锤片12刚好覆盖整个粉碎腔3，实现粉碎腔3内全覆盖捶打，提高锤片12的利用率，加大提高了对软质颗粒的粉碎效率。而且，相邻的三组锤片12的累加厚度等于两个架板10之间的距离，尽可能的减小环流通道之间的减小，增大软质农作物碰撞频率，加大了对软质颗粒的粉碎效率。最后，在主轴高速旋转的气流作用下通过筛板8经出料口7排出，完成循环粉碎过程。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (8)

1.一种软质秸秆粉碎装置，其特征在于，包括：

粉碎箱体，包括支撑座，设置在所述支撑座上、由多块底板组成的圆筒形的粉碎腔，与所述底板贴合、固定连接的齿板；

喂料组件，包括沿所述粉碎箱体斜上方的60°角方向连接有径向进料斗，以及设置在所述进料斗上的喂料辊；

出料组件，包括设置在所述底板底部的出料口，以及设置在所述出料口处的筛板；

转子组件，包括安装在所述粉碎箱体一旁的电机，通过V形皮带与所述电机相连接、设置在所述粉碎腔内的粉碎转子，通过径向通孔和螺栓配合与所述粉碎转子固定连接的两块架板，设置在两个架板外边缘处的六个固定销轴，以预定间隔套装在所述固定销轴上的多个锤片。

2.根据权利要求1所述的软质秸秆粉碎装置，其特征在于：相对的两个固定销轴上的锤片分布完全一致，相邻的两个固定销轴上的锤片分别左右偏移预定距离，所述预定距离为同一固定销轴上两锤片间隔的1/3。

3.根据权利要求2所述的软质秸秆粉碎装置，其特征在于：相邻的三组锤片的累加厚度等于两个架板之间的距离，使得三组锤片刚好覆盖整个粉碎腔。

4.根据权利要求1所述的软质秸秆粉碎装置，其特征在于：所述锤片包括一侧套装在所述固定销轴上的锤片主体，设置在所述锤片主体另一侧的圆盘形锯齿。

5.根据权利要求3所述的软质秸秆粉碎装置，其特征在于，所述锤片采用65Mn型铸铁制成。

6.根据权利要求1所述的软质秸秆粉碎装置，其特征在于，所述出料口处连接有鼓风机，以预定时间间歇式向粉碎腔内鼓风。

7.根据权利要求1所述的软质秸秆粉碎装置，其特征在于，所述在所述固定销轴上、锤片与固定销轴的连接处设置有限位槽和限位件。

8.根据权利要求1～7任一项所述的软质秸秆粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱体两侧的底板的底部分别与底座铰接，顶部通过伸缩杆与侧壁相连接。

Images