CN208745101U - 一种机械破聚的橡胶胶粉细碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶胶粉生产领域，具体涉及一种机械破聚的橡胶胶粉细碎设备。本实用新型采用增加搅拌磨的方式，即起到了对胶粉破聚的效果，将抱团的胶粉散开，保证胶粉生产后续工艺的有效筛分，同时又起到对胶粉的再次研磨作用，保证较好的胶粉细粒度，配合使用高方平筛进行后期筛分，极大程度上提高了胶粉生产的效率和产品质量，具有良好的经济前景。

Description

一种机械破聚的橡胶胶粉细碎设备

技术领域

本实用新型属于橡胶胶粉生产领域，具体涉及一种机械破聚的橡胶胶粉细碎设备。

背景技术

橡胶胶粉生产采用的方式有多种，其中包括超声波粉碎、低温粉碎及机械式粉碎，机械粉碎成本较为低廉，具有较好的技术经济性，常见设备有辊式细碎机，辊式细碎机有两种结构，一种是平、花辊配合使用，这种结构的辊式细碎机，得到的是20-30目的粉末；另一种是双平辊配合使用，比第一种的粉碎效果好，但是这种结构的辊式细碎机，在细碎过程中，橡胶粉末容易抱团或者说是团聚，此时的橡胶胶粉单体虽然达到了较好的粉碎效果，但是由于其粘连的团聚状态，胶粉无法有效筛分，制约了产品的产量和品质。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种机械破聚的橡胶胶粉细碎设备，能够实现对胶粉团的破聚，提高胶粉的筛分效率，从而保证胶粉的高效、高品质生产。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种机械破聚的橡胶胶粉细碎设备，包括辊式细碎机及设置在辊式细碎机出料端的搅拌磨，所述的搅拌磨包括接料斗、推送装置及搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌罐及设置在搅拌罐内的搅拌轴，所述的搅拌轴借助电机驱动，所述的搅拌轴上设置有搅拌叶，所述的接料斗连接在辊式细碎机的下出料口，所述的推送装置包括设置在接料斗下端的推送绞龙及连接在推送绞龙端部的落料管，所述的落料管与搅拌罐连通，所述的推送装置还包括拨料轴，所述的拨料轴上还设置有位于接料斗内的拨杆，所述的拨料轴与推送绞龙传动连接。

所述的落料管与推送绞龙的连接端还设置有缓冲仓，所述的缓冲仓侧壁开设有观察窗。

所述的缓冲仓的仓顶设置有支撑装置，所述的支撑装置包括伸缩螺杆及支撑块，所述的支撑块借助伸缩螺杆顶撑在拨料轴的下侧。

所述的搅拌罐下端呈漏斗型结构，所述的搅拌罐底部设置有排料口，所述的搅拌罐借助传送带或负压输送机还连接有高方平筛。

所述的搅拌罐内还设置有球状结构的研磨体。

所述的搅拌叶呈扇叶状，搅拌叶的送风方向竖直向上设置。

所述的排料口还设置有网状筛板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用增加搅拌磨的方式，即起到了对胶粉破聚的效果，将抱团的胶粉散开，保证胶粉生产后续工艺的有效筛分，同时又起到对胶粉的再次研磨作用，保证较好的胶粉细粒度，配合使用高方平筛进行后期筛分，极大程度上提高了胶粉生产的效率和产品质量，具有良好的经济前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌管的结构示意图；

图3为推送装置的结构示意图；

附图中，1、辊式细碎机，2、接料斗，3、搅拌罐，4、搅拌轴，5、搅拌叶，6、推送绞龙，7、落料管，8、拨料轴，9、拨杆，10、缓冲仓，11、伸缩螺杆，12、支撑块，13、排料口，14、研磨体。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1到图3所示，本实用新型为一种机械破聚的橡胶胶粉细碎设备，包括辊式细碎机1及设置在辊式细碎机1出料端的搅拌磨，所述的辊式细碎机1除了直接与搅拌磨连接外，还可通过其他输送机构如传送带或沙克龙气力输送机等负压输送设备等进行连接。

进一步的，如图1所示，所述的搅拌磨包括接料斗2、推送装置及搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌罐3及设置在搅拌罐3内的搅拌轴4，所述的搅拌轴4借助电机驱动，所述的搅拌轴4上设置有搅拌叶5，所述的接料斗2连接在辊式细碎机1的下出料口，所述的推送装置包括设置在接料斗2下端的推送绞龙6及连接在推送绞龙6端部的落料管7，所述的落料管7与搅拌罐3连通，所述的推送装置还包括拨料轴8，所述的拨料轴8上还设置有位于接料斗2内的拨杆9，所述的拨料轴8与推送绞龙6传动连接。经过辊式细碎机1细碎后的橡胶物料直接排入到接料斗2中，通过推送绞龙6将物料推入到落料管7中，并滑入到搅拌罐3，借助搅拌罐3中的搅拌轴4对物料进行翻搅，提高物料的离散程度，保证后续较好的筛分效果。搅拌磨通过电机驱动减速机，减速机与搅拌轴4驱动连接，同时减速机的另一输出端与推送绞龙6连接，推送绞龙6主动转动为搅拌罐3供料，但是由于胶粉的团聚状态难以下落，容易造成接料斗2的堵塞，拨杆9在拨料轴8的驱动下，将接料斗2内团聚的物料初步拨散，便于物料进入接料斗2底部的推送绞龙6，避免堵塞影响生产效率，物料在搅拌罐3内翻搅、降温的过程，起到对物料的破聚作用。

所述的搅拌罐3侧壁还设置水套，降低搅拌罐3内物料温度，以提高破聚效果。

进一步的，如图3所示，所述的落料管7与推送绞龙6的连接端还设置有缓冲仓10，所述的缓冲仓10侧壁开设有观察窗。缓冲仓10直径大于推送绞龙6所在仓筒直径，当物料以挤压态进入到缓冲仓10内后，橡胶的胶粉压力释放，体积膨胀并脱离推送绞龙6，从而保证了物料顺利落下到落料管7内，根据橡胶的弹性特点设置的缓冲仓10极大方便了物料的卸载，避免出现堵塞的问题，降低设备的维护频率，有效保证了紧凑的生产节奏。

进一步的，所述的缓冲仓10的仓顶设置有支撑装置，所述的支撑装置包括伸缩螺杆11及支撑块12，所述的支撑块12借助伸缩螺杆11顶撑在拨料轴8的下侧。借助伸缩螺杆11调节支撑块12的高度，使得支撑块12对拨料轴8起到较好的支撑效果，避免拨料轴8发生振动，保持设备的稳定性，所述的接料斗2与辊式细碎机1的下出料口之间串接有软连接管，借助软连接管隔绝了两种设备之间的振动，避免相互振动导致的连接端损坏，同时搅拌磨与辊式细碎机1分别借助各自的直接设置在地面上，进一步避免了两种设备的振动干扰，保证了两种设备的生产稳定性。

进一步的，为了方便出料，所述的搅拌罐3下端呈漏斗型结构，所述的搅拌罐3底部设置有排料口13，所述的搅拌罐3借助传送带或负压输送机还连接有高方平筛。通过高方平筛保证了胶粉的高效筛分，具有筛分效率高，筛分稳定无扬尘的特点，大大提高了胶粉的生产效率。

进一步的，所述的搅拌罐3内还设置有球状结构的研磨体14，借助研磨体14，增加了物料在搅拌罐3内的撞击度，提高了物料的破聚效果，并能起到研磨效果，保证物料再筛分后达到80-120目的细度。

进一步的，所述的搅拌叶5呈扇叶状，搅拌叶5的送风方向竖直向上设置。由于搅拌罐3为封闭环境，当搅拌叶5旋转后，物料随搅动的空气向上流动，并随着搅拌罐3的罐体下落形成往复循环，物料能够被较好的搅拌及降温，大大提高了物料的破聚程度，保证了较好的物料筛分效果。

进一步的，所述的排料口13还设置有网状筛板。避免研磨体14掉出搅拌罐3，同时保证物料能够顺利落下。

本实用新型的工作原理是，通过辊式细碎机1对物料进行细碎，再借助后续设置的破聚设备对已经经过细碎的橡胶物料进行破聚，提高分散程度，随后经过高方平筛进行筛分，合格粒度的物料收集后进行打包等后续操作，粒径较大的物料被送回辊式细碎机1再次进入生产循环，保证了胶粉生产的高效有序进行。

Claims (7)

1.一种机械破聚的橡胶胶粉细碎设备，包括辊式细碎机(1)及设置在辊式细碎机(1)出料端的搅拌磨，其特征在于：所述的搅拌磨包括接料斗(2)、推送装置及搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌罐(3)及设置在搅拌罐(3)内的搅拌轴(4)，所述的搅拌轴(4)借助电机驱动，所述的搅拌轴(4)上设置有搅拌叶(5)，所述的接料斗(2)连接在辊式细碎机(1)的下出料口，所述的推送装置包括设置在接料斗(2)下端的推送绞龙(6)及连接在推送绞龙(6)端部的落料管(7)，所述的落料管(7)与搅拌罐(3)连通，所述的推送装置还包括拨料轴(8)，所述的拨料轴(8)上还设置有位于接料斗(2)内的拨杆(9)，所述的拨料轴(8)与推送绞龙(6)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械破聚的橡胶胶粉细碎设备，其特征在于：所述的落料管(7)与推送绞龙(6)的连接端还设置有缓冲仓(10)，所述的缓冲仓(10)侧壁开设有观察窗。

3.根据权利要求2所述的一种机械破聚的橡胶胶粉细碎设备，其特征在于：所述的缓冲仓(10)的仓顶设置有支撑装置，所述的支撑装置包括伸缩螺杆(11)及支撑块(12)，所述的支撑块(12)借助伸缩螺杆(11)顶撑在拨料轴(8)的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种机械破聚的橡胶胶粉细碎设备，其特征在于：所述的搅拌罐(3)下端呈漏斗型结构，所述的搅拌罐(3)底部设置有排料口(13)，所述的搅拌罐(3)借助传送带或负压输送机还连接有高方平筛。

5.根据权利要求1所述的一种机械破聚的橡胶胶粉细碎设备，其特征在于：所述的搅拌罐(3)内还设置有球状结构的研磨体(14)。

6.根据权利要求1所述的一种机械破聚的橡胶胶粉细碎设备，其特征在于：所述的搅拌叶(5)呈扇叶状，搅拌叶(5)的送风方向竖直向上设置。

7.根据权利要求4所述的一种机械破聚的橡胶胶粉细碎设备，其特征在于：所述的排料口(13)还设置有网状筛板。